Proceso para mejorar la calidad del borde de 8011 papel de aluminio para aire acondicionado

Proceso para mejorar la calidad del borde de 8011 papel de aluminio para aire acondicionado

Con el creciente número de fabricantes de papel de aluminio y la casi saturación de la demanda de aires acondicionados, la competencia se está intensificando.

Para reducir costos, Los fabricantes se esfuerzan por minimizar los costos de producción y maximizar el rendimiento.. Actualmente, Las aleaciones de láminas de aire acondicionado son principalmente 8011 y 3102 aleaciones de aluminio, con un proceso de producción de fundición-laminación-laminación en frío-recocido.

Debido a limitaciones en el proceso de fundición-laminación., Existen ciertas grietas de proceso en ambos extremos de la banda laminada fundida.. En procesamiento posterior, debido a limitaciones en el equipo de corte de bordes en línea, A menudo se requieren varias pasadas de laminado antes de recortar los bordes..

Por lo tanto, en las pasadas de procesamiento antes del corte de bordes, las grietas del proceso en la placa laminada fundida pueden expandirse, lo que resulta en problemas menores como recortes incompletos y pequeñas grietas, o incluso rotura de tiras y división de bobinas, impactando severamente el rendimiento del producto y la seguridad de la producción.

Por lo tanto, controlar y mejorar la calidad del borde de la banda laminada fundida y reducir el número de pasadas de laminación en frío puede reducir efectivamente la cantidad de recorte del borde de laminación en frío y mejorar el rendimiento..

Basado en la experiencia de producción de nuestra empresa., Este artículo explora la investigación del proceso para reducir el agrietamiento de los bordes y mejorar el rendimiento de 8011 Lámina de aire acondicionado de aleación de aluminio mediante métodos como la optimización de la zona de fundición y laminación., optimizando la estructura de la oreja, Optimización del proceso de adelgazamiento y aceleración de fundición y laminación., y optimización de las pasadas de proceso de laminación en frío.

Proceso para mejorar la calidad del borde de 8011 papel de aluminio

1. Análisis de las causas del agrietamiento de los bordes en los procesos de fundición y laminación

Según los principios de fundición y laminación., en la zona de fundición y laminación, El metal fundido se enfría mediante dos rodillos giratorios., completar los procesos de fundición y laminación en poco tiempo.

La superficie metálica se adhiere a la superficie del rollo sin deslizamiento relativo., y la pieza enrollada se adelgaza, con un deslizamiento hacia atrás significativo que solo se produce en el centro del metal.

Por lo tanto, La superficie del metal y las capas internas se deforman bajo cizallamiento y presión., que se transmite a la capa solidificada dentro de la cavidad del metal fundido, causando la misma deformación y fuerza de corte dentro de la capa solidificada.

Cuando la fuerza cortante generada por la deformación excede la resistencia cortante del metal solidificado de la carcasa, El agrietamiento ocurre primero en el punto más débil del material., luego se propaga.

Una vez que el estrés en este punto esté completamente relajado, el crack deja de proliferar, formando así una grieta. Dentro de la zona de deformación, el metal del borde también está sujeto simultáneamente a una tensión de fricción hacia atrás procedente de las orejetas aplicadas a su sección transversal.

Bajo la acción de estas tensiones en diferentes direcciones., Las grietas ocurren preferentemente en los bordes., lo que resulta en grietas en los bordes en los procesos de fundición y laminación.

El análisis teórico muestra que reducir la tasa de procesamiento de fundición y laminación, Reducir la fuerza de interacción entre el metal y las orejetas., y reducir la tendencia al agrietamiento en caliente en la fundición y laminación pueden reducir el agrietamiento de los bordes en los procesos de fundición y laminación..

2. Reducción de la zona de fundición y laminación y la tasa de procesamiento

Lanzar y rodar, El enfriamiento y la formación se limitan a un espacio y tiempo muy pequeños., conocida como zona de fundición-laminación, que se puede dividir en la zona de fase líquida, zona bifásica, y zona de fase sólida.

La zona de fase sólida es la zona de deformación por rodadura.. Reducir la zona de fundición-laminación puede reducir la zona de fase sólida, reduciendo así la tasa de procesamiento de fundición-laminación.

correspondientemente, diversas tensiones también disminuirán, reduciendo así las grietas del proceso en la fundición-laminación..

8011 papel de aluminio para aire acondicionado

Henan Huawei Aluminium Industry realizó una investigación en un laminador de fundición con un diámetro de rodillo de aproximadamente 1000 milímetro, reduciendo la zona de lanzamiento-laminación de más 90 mm a 58 milímetro. las grietas en 1060 aleación de aluminio y 8011 Las placas laminadas fundidas de aleación de aluminio se pueden controlar dentro de 10 milímetro.

Henan Huawei Aluminium Industry realizó una investigación sobre un laminador de fundición con un diámetro de rodillo de 820 milímetro, reduciendo la zona de fundición-laminación de 65 mm a 55 milímetro.

La longitud promedio de fisura en 1060 placas laminadas fundidas de aleación de aluminio 5.6 milímetro. Sin embargo, hay un límite a la reducción de la zona de colada y laminación. Mantener la continuidad y estabilidad del proceso de fundición y laminación., Hay un problema de grado de coincidencia entre los principales parámetros del proceso..

A medida que disminuye la longitud de la zona de fundición y laminación, a menudo conduce a una serie de problemas, tales como deterioro de la calidad de la superficie de la placa y enfriamiento insuficiente de la estructura de fundición y laminación.

Por lo tanto, existe un rango óptimo para la zona de lanzamiento y laminación. Nuestra empresa tiene una variedad de especificaciones de rollos.. A través de años de optimización y resumen del proceso de producción., Hemos explorado el rango óptimo correspondiente de la zona de fundición y laminación., como se muestra en la tabla 1.

3. Aumento de la velocidad de fundición para reducir la tasa de procesamiento de fundición

Bajo la condición de que otros parámetros del proceso sean constantes., aumentar la velocidad de fundición cambiará la proporción de la región de la fase líquida, región de dos fases, y región de fase sólida dentro de la zona de fundición.

La longitud de la región de la fase sólida disminuye, reduciendo así la velocidad de procesamiento de la fundición y reduciendo el agrietamiento del proceso durante la fundición..

La industria del aluminio de Henan Huawei estudió el efecto de la velocidad de fundición sobre el agrietamiento de 1060 placas laminadas fundidas de aleación de aluminio. Al aumentar la velocidad de lanzamiento de 900 mm/min en 1100 mm/min, La longitud promedio de agrietamiento de la placa laminada fundida se controló desde 7.8 mm a 6.6 milímetro.

Desde 8011 papel de aluminio tiene un mayor grado de aleación, el efecto de la velocidad de fundición sobre el agrietamiento es más significativo. Las características de craqueo de 8011 En la tabla se muestran placas laminadas fundidas de aleación de aluminio a diferentes velocidades. 2.

En condiciones de producción convencionales., cuando la velocidad de lanzamiento y laminación de 8011 la aleación de aluminio supera 850 mm/min, Se producen problemas de calidad, como un severo pegado de los rodillos y segregación de la superficie, debido a una lubricación y refrigeración insuficientes de los rodillos..

Aumentar aún más la velocidad de fundición y laminación es crucial para reducir el agrietamiento de los bordes durante el proceso de fundición y laminación., haciendo del proceso de adelgazamiento y aceleración de la lámina laminada fundida la opción preferida.

El espesor de procesamiento tradicional de los molinos de fundición de doble rodillo es 6 mm a 10 milímetro, y actualmente, La mayoría de los espesores de palanquilla laminada fundida son 6.5 mm a 8 milímetro. Desde la década de 1990, La investigación sobre tecnología rápida de fundición y laminación ultrafina ha surgido tanto a nivel nacional como internacional..

Esta tecnología, Basado en la fundición y laminación tradicionales de dos rodillos., reduce el espesor de la palanquilla por debajo 3 milímetro, aumenta la velocidad de lanzamiento y laminación en más de 10 veces, aumenta la tasa de solidificación del metal en 10 a 100 veces, y realiza 60% a 80% gran deformación plástica, aumentando así la productividad mediante 2 a 3 veces y dando a la tira de aleación de aluminio una microestructura y propiedades superiores.

Esta tecnología implica muchos aspectos., como la innovación de equipos y la investigación teórica básica., y aún no se ha comercializado ampliamente. Aprovechando sus ideas de investigación y desarrollo, nuestra empresa ha realizado investigaciones sobre el proceso de adelgazamiento y aceleración de 8011 Papel de aluminio para mejorar aún más su velocidad de fundición y laminado., reduciendo así el agrietamiento de los bordes. Los datos de referencia se muestran en la tabla. 3.

4. Optimización de la estructura de la oreja para reducir la fricción entre el metal y la oreja

La industria del aluminio de Henan Huawei estudió el impacto de la estructura de la oreja en el agrietamiento de los bordes de las placas laminadas fundidas. Descubrieron que optimizar la estructura de la oreja desde una forma recta a una estilizada, y añadiendo un surco dentro de la oreja, ambos reducen la fricción entre la oreja y el borde laminado, reduciendo así el agrietamiento de los bordes.

Nuestra empresa realizó pruebas de producción para ambos métodos.. Agregar un surco dentro de la oreja mostró una mejor mejora en el agrietamiento de los bordes; sin embargo, la ranura es difícil de fabricar y no es adecuada para la producción industrial.

Nuestra empresa también experimentó colocando una capa de papel de silicato de aluminio en la oreja.. Esto reduce la fricción entre el metal y la oreja en los lados y protege la punta de la oreja durante el montaje de la boquilla de fundición., evitando daños por los rollos.

Este método de optimización de la estructura de la oreja ha mostrado excelentes resultados en la práctica de producción y es fácil de operar..

en la producción de 8011 aleación de aluminio (7mm de espesor de la placa, Velocidad de fundición y laminado 780 mm/min.), la oreja izquierda era una oreja lisa, mientras que en la oreja derecha se utilizó una oreja cubierta con papel de silicato de aluminio..

Se comparó el agrietamiento de los bordes de la placa fundida y laminada.. El experimento demostró que al optimizar la estructura de la oreja, el espacio promedio entre grietas en la superficie de la placa aumentó de 18 mm a 44 mm, la profundidad de la grieta disminuyó de 0,5 mm a 1 mm, y las grietas ya no aparecían a intervalos iguales, reduciendo significativamente el número de grietas. Esto indica que el papel de silicato de aluminio puede reducir significativamente la fricción entre la oreja y el borde moldeado y enrollado..

Huawei (Estados Unidos) 8011 embalaje de exportación de papel de aluminio

5. Reducir la tasa total de procesamiento de laminación en frío., reducir la fuerza de laminación en frío, y reducir la extensión de grietas por laminación en frío

En comparación con 3102 aleación de aluminio, 8011 La aleación de aluminio tiene un mayor contenido de hierro y silicio., y su fuerza es ligeramente mayor que la de 3102 aleación de aluminio por aproximadamente 10%.

Cuando las pasadas de laminación en frío de las dos aleaciones se distribuyen de la misma forma, la fuerza de rodadura de 8011 La aleación de aluminio es mucho mayor que la de 3102 aleación de aluminio.

Por lo tanto, bajo ciertas condiciones del equipo, los pases de laminación en frío de 8011 Las aleaciones de aluminio son generalmente más que las de 3102 aleación de aluminio.

El proceso de referencia es el siguiente.: 8011 aleación de aluminio: 7mm-3,8 mm-2,1 mm-1,2 mm-0.7recorte de bordes en mm-0.42milímetro-0.31milímetro-0.21milímetro-0.145milímetro-0.095milímetro

3102 aleación de aluminio: 7mm-3,8 mm-2,1 mm-1,2 mm-0.7recorte de bordes en mm-0.42milímetro-0.24milímetro-0.145milímetro-0.095milímetro.

Durante el proceso de laminación en frío, la tira está sometida a altas tensiones de tracción y compresión, y las grietas del proceso de la tira se expandirán en un punto débil.

Cuanto mayor sea la fuerza de rodadura, mayor será la expansión de las grietas provocadas por la laminación en frío.

desde el 8011 La aleación de aluminio tiene un mayor contenido de hierro y silicio y una mayor resistencia que la 3102 aleación de aluminio, la 8011 La aleación de aluminio tiene una mayor capacidad de endurecimiento por trabajo..

Por lo tanto, al rodar desde 7 mm a 0.7 milímetro, la fuerza de rodadura del 8011 La aleación de aluminio es mayor durante el proceso de laminado en frío., y la expansión de las grietas también es mayor que la de las 3102 aleación de aluminio, lo que resulta en una cantidad de recorte de laminado en frío mucho mayor para el 8011 aleación de aluminio que la del 3102 aleación de aluminio.

Cuando nuestra empresa produce láminas para aire acondicionado de las dos aleaciones., la cantidad de recorte del laminado en frío del 8011 la aleación de aluminio es aproximadamente 60 milímetro, y la cantidad de recorte del laminado en frío del 3102 la aleación de aluminio es aproximadamente 35 milímetro.

Como se mencionó anteriormente, reduciendo el espesor y acelerando el proceso de laminación de 8011 La aleación de aluminio puede disminuir el agrietamiento de los bordes en placas fundidas y laminadas..

Simultáneamente, la reducción del espesor conduce a una disminución de la velocidad general de procesamiento de laminación en frío y de la fuerza de laminación en frío.

Un proceso de referencia es el siguiente para 8011 aleación de aluminio: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – borde recortado – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

De este modo, el grosor de 8011 La lámina laminada fundida de aleación de aluminio se reduce de 7 mm a 6 mm., el agrietamiento del borde durante el proceso de fundición y laminado se reduce de 3 mm ~ 7 mm a 1 mm ~ 3 mm (comparable al agrietamiento del borde durante el 3102 proceso de lámina laminada fundida de aleación de aluminio), La reducción total de laminación en frío antes del recorte se reduce de 90% a 88.3%, y la cantidad de recorte de laminado en frío puede ser comparable a la de 3102 lámina de aire acondicionado de aleación de aluminio, mejorando su rendimiento de laminación en frío en aproximadamente 1.5%.

6 Conclusiones

A lo largo de los años, La industria del aluminio de Henan Huawei ha optimizado continuamente los parámetros del proceso de producción de 8011 Lámina de aire acondicionado de aleación de aluminio en cada etapa..

El rendimiento de las láminas de aire acondicionado se ha mejorado continuamente., El coste de producción se ha reducido continuamente., y se ha mejorado la competitividad del producto en el mercado..

Las principales direcciones de investigación del proceso son las siguientes.:

(1) Para cilindros de fundición con diferentes diámetros de cilindros, determinar el rango óptimo de la zona de lanzamiento, reducir la zona de lanzamiento dentro de un cierto rango, reducir la tasa de procesamiento de fundición, y reducir el agrietamiento de la placa de fundición.

(2) Aplique una capa de papel de silicato de aluminio en la oreja para reducir la fricción entre la oreja y el borde de la placa de fundición.. La distancia de agrietamiento en la superficie de la placa de fundición se extiende desde un promedio de 18 mm a 44 milímetro, y la profundidad del agrietamiento se reduce en 0.5 mm a 1 milímetro.

(3) Aprovechando las ideas de investigación sobre la tecnología rápida de fundición y laminación ultrafinas, El espesor del tocho de fundición se reduce de 6.5 mm a 8 mm a 5.5 mm a 6 milímetro, y el límite superior de la velocidad de lanzamiento aumenta de 850 mm/min en 1140 mm/min. min, reducir la tasa de procesamiento de fundición y laminación, reduciendo así el agrietamiento de los bordes de la placa de fundición y laminación

(4) El espesor de la palanquilla de fundición y laminación se reduce de 6.5 mm ~ 8 mm a 5.5 mm ~ 6 mm, que puede optimizar aún más el proceso de laminación en frío, reducir la tasa total de procesamiento de laminación en frío, reducir la fuerza de laminación en frío, y reducir el agrietamiento de los bordes causado por el laminado en frío. Así, la cantidad de recorte de bordes de 8011 El laminado en frío de aleación de aluminio se reduce de 60 mm a 35 milímetro, y el rendimiento de laminación en frío aumenta en aproximadamente 1.5%.