Debido a las propiedades físicas y químicas de las aleaciones de aluminio y aluminio, como una fuerte oxidización, bajo punto de fusión (660°C), conductividad térmica rápida, Gran coeficiente de expansión lineal, y gran calor latente de derretimiento, Este artículo discute la soldadura de aleaciones de aluminio y aluminio..
Con el desarrollo continuo de la industria, La tecnología de procesamiento de las aleaciones de aluminio y aluminio también ha hecho un gran progreso.
Debido a las propiedades físicas y químicas de las aleaciones de aluminio y aluminio, como una fuerte oxidización, bajo punto de fusión (660°C), conductividad térmica rápida, Gran coeficiente de expansión lineal, y gran calor latente de derretimiento, Este artículo discute la soldadura de aleaciones de aluminio y aluminio..
El aluminio es muy fácil de oxidarse en el aire y durante la soldadura. El óxido de aluminio generado tiene un alto punto de fusión (Su punto de fusión es tan alto como 2050 ℃, mucho más alto que el punto de fusión del aluminio 660 ℃), es muy estable y difícil de eliminar.
Obstaculiza el derretimiento y la fusión del material principal. La película de óxido tiene una gran gravedad específica y no es fácil de flotar a la superficie..
Es fácil generar defectos como la inclusión de escoria, fusión incompleta, y penetración incompleta.
Soldadura de aleaciones de aluminio y aluminio
La película de óxido de superficie de aluminio y la absorción de una gran cantidad de humedad puede causar fácilmente los poros en la soldadura..
Los requisitos para el entorno de soldadura son principalmente para evitar la generación de poros en la soldadura..
Cuando la humedad relativa es mayor que 85% o la temperatura ambiente es baja, La tendencia de los poros en la soldadura aumentará bruscamente debido al agua condensada absorbida por el surco, la superficie del cable de soldadura y la pared interna de la tubería de gas.
Limitar la humedad relativa a menos de 80%, y la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 ℃.
Si excede las regulaciones, Se deben tomar medidas de protección apropiadas.
(La humedad relativa y la temperatura ambiente se miden dentro de 500-1000 mm desde la soldadura).
En construcción al aire libre, Generalmente se debe establecer un parabrisas para evitar que el gas de argón se desanime durante la soldadura por arco de amoníaco, que afectaría el efecto de protección del gas y permitiría que la soldadura continúe suavemente.
Antes de soldar, La posición de la soldadura debe tratarse estrictamente por métodos químicos y mecánicos..
La calidad clara de la película de óxido en la superficie del alambre de soldadura y el surco es muy importante para prevenir defectos como poros y soldaduras sin fusiones.
Se eliminan la película de aceite y óxido dentro del rango de 30-50 mm de la ranura..
La secuencia y el método de limpieza son los siguientes: Use solventes orgánicos como acetona o tetracloruro de carbono para eliminar el aceite superficial, y el rango de limpieza en ambos lados del surco no debe ser inferior a 50 mm.
El alambre de soldadura también se limpia por método químico.
La limpieza de productos químicos es para empaparse 5-10% Solución de hidróxido de sodio a aproximadamente 70 ℃ para 30-60 artículos de segunda clase, o empapado 5-10% Solución de hidróxido de sodio a temperatura ambiente para monedas de 35J-Falcon.
Luego empape con aproximadamente 15% HNO (temperatura normal) por aproximadamente 2 minutos y luego lavar con agua tibia.
O enjuague con agua fría.
Entonces déjalo secar por completo.
Para los cables de soldadura que han sido tratados de manera confiable y no han sido oxidadas o contaminadas, El tratamiento anterior ya no se requiere y se pueden usar directamente.
El surco limpio y el alambre de soldadura no deben contaminarse antes de soldar.
Si no hay medidas de protección efectivas, la soldadura debe llevarse a cabo dentro de 24 horas, de lo contrario, debe limpiarse de nuevo.
La superficie del surco procesado es plana, sin rebabas y flash.
La forma de la ranura tiene forma de V., sin bordes romos, y el ángulo de la ranura es preferiblemente de 70-75°.
La soldadura a tope de diferentes espesores de pared debe tener una sección de transición de 140 mm..
La ranura y la superficie cercana se pueden limar., raspado, molido o limpiado con un acero inoxidable cepillo de alambre de aproximadamente 0,2 mm hasta que quede expuesto el brillo metálico.
El rango de limpieza en ambos lados no debe ser inferior a 30 mm desde el borde de la ranura.. Las herramientas utilizadas deben desengrasarse periódicamente..
Reforzar la protección durante la soldadura para evitar la oxidación..
Cuando se suelda con gas inerte de tungsteno, Utilice alimentación de CA para eliminar la película de óxido mediante la limpieza del cátodo..
Cuando se suelda con gas, Utilice fundente que elimine la película de óxido..
El fundente utilizado para la soldadura con gas son cloruros y fluoruros de elementos como el potasio., sodio, litio, y calcio, que puede eliminar la película de óxido.
Al soldar placas gruesas, El calor de soldadura se puede aumentar.
Por ejemplo, El arco de helio tiene alto calor, y se usa protección de gas mixto de helio o argón-helio, o se utiliza una soldadura blindada de gas de electrodo de fusión a gran escala.
En el caso de la conexión positiva de corriente continua, No se requiere la limpieza del cátodo.
El coeficiente de expansión de las aleaciones de aluminio y aluminio es aproximadamente el doble que el de acero al carbono y el acero de baja aleación.
La tasa de contracción del volumen del aluminio durante la solidificación es grande, y la deformación y el estrés de las soldaduras son grandes.
Por lo tanto, Se requieren medidas para evitar la deformación de la soldadura.
Cuando la piscina fundida de soldadura de aluminio se solidifica, cavidades de contracción, contracción, Las grietas térmicas y el alto estrés interno se generan fácilmente.
En producción, Se pueden adoptar medidas para ajustar la composición del cable de soldadura y el proceso de soldadura para evitar la ocurrencia de grietas térmicas.
Según la experiencia de producción, Alambre de soldadura con un contenido de silicio de 4.5% a 6% tendrá una mejor resistencia a la grieta.
El aluminio tiene una fuerte capacidad para reflejar la luz y el calor.
No hay un cambio de color obvio cuando cambia de sólido a líquido.
Es difícil juzgar el estado de fusión durante la soldadura.
La resistencia del aluminio de alta temperatura es muy baja, y es difícil apoyar la piscina fundida, que es fácil de causar colapso y quemaduras.
El método de la almohadilla posterior se puede adoptar para evitar la ocurrencia de este problema..
Las aleaciones de aluminio y aluminio pueden disolver una gran cantidad de hidrógeno en estado líquido, Pero casi no se disuelve en estado sólido.
En el proceso de solidificación y enfriamiento de la piscina fundida de soldadura, El hidrógeno no tiene tiempo para desbordarse, y los poros de hidrógeno se forman fácilmente.
La humedad en la atmósfera de la columna del arco, La humedad adsorbida por la película de óxido en la superficie del material de soldadura y el material principal son fuentes de hidrógeno en la soldadura.
Por lo tanto, La fuente de hidrógeno debe controlarse estrictamente para evitar la formación de poros.
El procesamiento de surco adopta el método de procesamiento mecánico.
La superficie de la ranura procesada debe ser plana, sin rebabas y flash.
La forma y el tamaño de la ranura deben basarse en el tipo de junta, espesor del material principal, posición de soldadura, método de soldadura, presencia o ausencia de almohadillas y condiciones de uso.
La almohadilla puede estar hecha de acero inoxidable, acero carbono, placa de cobre, Placa de grafito y otros materiales que no tienen un efecto adverso en la calidad de la soldadura.
La desalineación debe cumplir con las siguientes regulaciones:
Cuando el grosor de la pared s≤5 mm, b≤0.5 mm
Cuando el grosor de la pared s>5 milímetro, b≤0.1 mm y b≤2 mm
Cuando el grosor de la pared s≤5 mm, b≤0.5 mm
Cuando el grosor de la pared s>5 milímetro, b≤0.1 mm y b≤2 mm
Anillo de soldadura b≤0.2 mm y b≤5 mm
El par de soldadura se puede soldar fuera de la ranura o mancha fijada dentro del surco.
Al soldar la soldadura de posicionamiento, El cable de soldadura seleccionado debe coincidir con el material principal.
La soldadura de posicionamiento debe tener la longitud apropiada, Espacio y altura para garantizar que tenga suficiente fuerza y no se agrietará durante el proceso de soldadura.
Si se encuentran defectos en la soldadura de posicionamiento, Deben ser manejados a tiempo.
Para la soldadura de posicionamiento de la raíz como parte de la soldadura formal, El material negro y la película de óxido en su superficie también se debe eliminar, y los dos extremos deben ser recortados en una pendiente suave.
El material principal no debe dañarse al retirar la placa de posicionamiento..
Después de la eliminación, La carne de soldadura residual debe pulirse para estar al ras con la superficie del material principal.
Un. La soldadura por arco de gas inerte de tungsteno manual debe usar la fuente de alimentación de CA.
La soldadura de arco de argón de electrodo de fusión debe usar la fuente de alimentación de CC, y el cable de soldadura debe estar conectado al electrodo positivo.
B. Para reducir la deformación de la soldadura, Se debe adoptar un método de soldadura y secuencia razonable.
O fijación rígida, y el margen de contracción debe considerarse de antemano.
C. Antes de la soldadura formal, Se puede realizar una prueba de superficie en la placa de prueba, y los parámetros del proceso se pueden ajustar. Después de confirmar que no hay poros, La soldadura formal se puede llevar a cabo.
D. Bajo la condición de garantizar una buena penetración y fusión de la soldadura, La velocidad de soldadura de alta corriente y rápida debe usarse tanto como sea posible dentro del rango permitido por las regulaciones del proceso de soldadura.
La amplitud de oscilación lateral del alambre de soldadura no debe exceder tres veces su diámetro.
mi. Si no hay un requisito especial, la soldadura no se precaliente antes de soldar.
Cuando soldadura por múltiples capas, la temperatura entre capas debe ser lo más baja posible, preferiblemente no más de 100 ℃.
F. Durante la soldadura de gas inerte de tungsteno, El extremo del cable de soldadura no debe dejar el área de protección del argón durante la soldadura, y el ángulo entre el cable de soldadura y la superficie de la soldadura debe ser de aproximadamente 15 ° cuando se alimente.
El ángulo entre la pistola de soldadura y la superficie de soldadura debe mantenerse entre 80 ° y 90 °.
Para soldaduras verticales y posiciones de soldadura horizontal con un grosor de no menos de 4RAM, Cuando las condiciones lo permiten, La soldadura de la capa inferior puede adoptar el proceso de soldadura de arco de argón síncrono de doble cara.
GRAMO. Durante la soldadura, la película de óxido entre las capas de soldadura, Se deben eliminar la carne de soldadura excesiva y otros defectos de soldadura.
Para soldadura o soldadura de doble cara para soldadura inferior que requieren limpieza de raíces, la raíz de soldadura debe limpiarse mecánicamente.
H. Las placas de arranque del arco de aluminio y las placas de salida deben instalarse en ambos extremos de la soldadura longitudinal.
Después de limpiar el pozo de arco de la soldadura del anillo longitudinal, También es aconsejable encender el arco en la placa de inicio del arco cuando continúa soldadura, y espere hasta que el arco se queme de manera estable antes de soldar.
I. Cuando hay salpicaduras unidas a la boquilla que obviamente obstaculizan el flujo de gas argón, Las salpicaduras deben retirarse o la boquilla debe ser reemplazada.
Cuando la punta del tungsteno está contaminada o tiene una forma irregular, debe ser reparado o reemplazado.
La limpieza de la superficie y el mecanizado se llevarán a cabo de acuerdo con los métodos 1.3 y 1.5 en la sección 1 de este artículo.
En general, Al soldar placas con un grosor de 3-4 milímetro, No es necesario hacer una grieta, y una capa se puede soldar a la vez.
Cuando el grosor del plato es 5-6 milímetro, Se debe hacer un ritmo, y se requieren soldadura de un solo lado y formación de doble cara.
La resistencia de las aleaciones de aluminio y aluminio es muy baja a altas temperaturas, y la fluidez del aluminio líquido es buena. Especialmente cuando se soluciona por soldadura de gas oxiacetileno, La temperatura es alta y el rango de calentamiento es grande, y el metal de soldadura es propenso al colapso.
Al soldar placas con un grosor de 3-4 milímetro, Se necesita agregar una almohadilla en la parte posterior, y el material de la almohadilla puede estar hecho de placa de acero al carbono.
Cuando el grosor del plato es 5-6 milímetro, Se debe hacer un ritmo, y al soldar soldadura de un solo lado y formación de doble cara, Se debe agregar una almohadilla con una ranura circular en la superficie en la parte posterior para garantizar que se forme el reverso.
El grosor del material de la almohadilla debe ser más de 12 mm, y la almohadilla no debe deformarse fácilmente cuando se calienta durante la soldadura.
No se requiere precalentamiento para soldar de 3-4 mm de espesor placas de aluminio.
Cuando el grosor del plato es de 5-6 mm, se puede precalentar apropiadamente, Pero la temperatura no debe ser demasiado alta, Alrededor de 100 ℃ es suficiente.
Cuando se suelda con gas, Use un flujo que elimine la película de óxido.
El flujo utilizado para la soldadura de gas es el cloruro y el fluoruro de elementos como el potasio, sodio, litio, y calcio, que puede eliminar la película de óxido.
El cable de soldadura debe seleccionarse para que coincida con el material de la barra de aluminio.
El aluminio tiene una fuerte capacidad para reflejar la luz y el calor. No hay un cambio de color obvio cuando cambia de sólido a líquido. Es difícil juzgar el estado de fusión durante la soldadura. La resistencia del aluminio de alta temperatura es muy baja, y es difícil apoyar la piscina fundida, que es fácil de causar colapso y quemaduras.
Al calentar, El cable de soldadura debe moverse constantemente sobre la superficie de la soldadura.. Una vez derretido, La soldadura continua debe realizarse inmediatamente sin detenerse en el medio.
La velocidad de soldadura debe ser rápida, y la velocidad de alimentación del alambre de soldadura debe mantenerse al día. La boquilla de soldadura debe hacer un movimiento circular alrededor de la soldadura. Mientras el cable de soldadura se alimenta hacia abajo, Debe moverse en el tanque para hacer uniforme de metal líquido.
El flujo residual y la escoria de soldadura que queda en la soldadura y la vecindad después de la soldadura destruirá la película de pasivación en la superficie de aluminio, y a veces corroe las partes de aluminio, Entonces deberían ser limpiados.
En general, Se puede limpiar mediante métodos simples como el lavado de agua caliente o el soplo de vapor..
Con la expansión de la industria de procesamiento de aleación de aluminio y aluminio, La tecnología de soldadura está mejorando e innovando constantemente. Los usuarios pueden elegir diferentes métodos de proceso de acuerdo con las necesidades de producción.
Al comprender y comprender completamente las características y los métodos de proceso de los materiales de aleación de aluminio y tomar ciertas medidas, La soldadura de materiales de aleación de aluminio se puede completar bien.
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