La lámina de aluminio anodizado es una lámina de aluminio colocada en el electrolito correspondiente. (como el ácido sulfúrico, Ácido cromico, ácido oxálico, etc.) como un ánodo, y la electrólisis se realiza bajo condiciones específicas y la acción de corriente externa.
La lámina de aluminio anodizado es una lámina de aluminio colocada en el electrolito correspondiente. (como el ácido sulfúrico, Ácido cromico, ácido oxálico, etc.) como un ánodo, y la electrólisis se realiza bajo condiciones específicas y la acción de corriente externa. Se forma una densa película de óxido en la superficie de la lámina de aluminio., y la naturaleza incolora y porosa de la película anodizada se utiliza para teñir y proteger la matriz de aluminio..
Hoja de aluminio anodizado
Se forma una fina capa de óxido de aluminio sobre la superficie oxidada de la lámina de aluminio., con un espesor de 5 a 20 micras, y una película anodizada dura puede alcanzar 60 a 200 micras.
Finalmente, hace que el aluminio sea más duro que el diamante. Normalmente se utiliza en entornos hostiles o aplicaciones que requieren exposición a los elementos.. El proceso crea una capa dura que reemplaza la sustancia original.. Más, no se descascara como el óxido normal, por lo que las láminas de óxido de aluminio se pueden utilizar en muchas aplicaciones.
5052 hoja de aluminio tiene buen rendimiento anodizado, Y la diferencia de color después del anodizado es pequeña..
La anodización se logra sumergiendo el aluminio en un baño de electrolito ácido y pasando una corriente eléctrica a través del medio.. Un cátodo está montado en el interior del tanque de anodizado.; El aluminio actúa como ánodo., para que los iones de oxígeno se liberen del electrolito para combinarse con los átomos de aluminio en la superficie de la pieza que se está anodizando. Anodizar es, por lo tanto, una cuestión de oxidación altamente controlada: la mejora de un fenómeno que ocurre naturalmente.
Proceso de anodizado de chapa de aluminio.
Limpieza → pretratamiento → electrolito → corriente y tiempo → anodizado → sellado → limpieza y secado
Limpieza: Antes de anodizar, Las piezas metálicas deben limpiarse para eliminar la grasa y las impurezas de la superficie.. El proceso de limpieza se suele realizar con soluciones alcalinas o ácidas..
pretratamiento: Las piezas metálicas se someten primero a un tratamiento previo., como desbarbar, esmerilado o pulido. Esto puede mejorar hasta cierto punto el acabado de la superficie después de anodizar..
Electrólito: La pieza metálica se coloca en un electrolito que contiene un agente oxidante y otros aditivos.. La composición del electrolito depende del metal utilizado y del tratamiento superficial deseado..
Actual y hora: Haga que la pieza metálica sea anódica agregando una corriente continua al electrolito.. La corriente y el tiempo de tratamiento se ajustan según el efecto del tratamiento deseado..
anodizado: en el electrolito, Se forma una película de óxido en la superficie de las piezas metálicas.. Este proceso se llama anodizado.. Durante este proceso, El espesor y el color de la película de óxido dependen del electrolito y de los parámetros de corriente/tiempo utilizados..
Sellando: Remojándolo en agua caliente u otros selladores, Los microporos de la película de óxido están sellados., mejorando así su resistencia a la corrosión y dureza.
Limpieza y secado: Las piezas procesadas deben limpiarse y secarse para eliminar el exceso de electrolito y sellador..
| Espesor de la película de óxido | Oxidación química: la película de óxido es delgada, con un espesor de aproximadamente 0.5 a 4 micras. Oxidación electroquímica: El espesor de la película de óxido es aproximadamente 5 a 20 micras. Anodizado duro: El espesor de la película de óxido puede alcanzar 60 a 200 micras. |
| Dureza de la película de óxido | Extremadamente difícil: HV=1200-1500 Aleación de aluminio: Alto voltaje = 400-800 |
| Resistencia al calor | Comparado con antes de la oxidación., el rendimiento de resistencia a altas temperaturas ha mejorado enormemente |
| Punto de fusión de la película de óxido | Hasta 2320K |
| Conductividad | Excelente aislamiento, tensión de ruptura 2000V |
| Resistencia a la corrosión | Excelente, Resistencia a la corrosión durante miles de horas en niebla salina ω=0,03NaCl. |
| Adhesión | La combinación con el cuerpo es muy fuerte. |
| ¿Es venenoso? | Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico, Puede reemplazar el acero inoxidable y los procesos tradicionales de pulverización y galvanoplastia. |
| Resistencia al calor | Puede soportar temperaturas de alrededor de 1500°C., mientras que las placas de aluminio ordinarias sólo pueden soportar 660°C. |
| Aplicación | Materiales abrasivos y herramientas de corte., Piezas de aluminio que requieren alta resistencia al calor y rendimiento de aislamiento., como pistones, cilindros, aspectos, impulsores de equipos hidroeléctricos, etc.. |
La chapa de aluminio anodizado es un tipo de lámina de aluminio que ha pasado por un proceso de anodización.. La anodización es un proceso electroquímico que espesa la capa de óxido natural en la superficie del aluminio., haciéndolo más duradero, Resistente a la corrosión, y capaz de retener color y tintes.. Estas son algunas de las características y usos clave de la chapa de aluminio anodizado.:
Resistencia a la corrosión mejorada: El aluminio anodizado tiene una capa de óxido más gruesa y estable en su superficie., que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esto lo hace adecuado para aplicaciones marinas y exteriores..
Mayor durabilidad: El proceso de anodización endurece la superficie del aluminio., haciéndolo más resistente a los arañazos y duradero. Esto lo hace adecuado para aplicaciones donde el material puede sufrir desgaste..
Opciones de color: El aluminio anodizado se puede teñir en varios colores durante el proceso de anodización.. Esto permite una amplia gama de opciones de color con fines decorativos y estéticos..
Aislamiento electrico: El aluminio anodizado tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico., Lo que puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones donde es necesario minimizar la conductividad eléctrica..
Uso decorativo y arquitectónico: Aluminio anodizado Se utiliza comúnmente en elementos arquitectónicos., como fachadas de edificios, Muros cortina, y adornos decorativos, debido a su durabilidad y atractivo estético.
Productos de consumo: También se utiliza en la producción de productos de consumo como utensilios de cocina., Aparatos, y cajas electrónicas, donde su durabilidad y resistencia a las manchas son importantes.
Peso ligero: El aluminio en sí es un material ligero., y el aluminio anodizado mantiene esta propiedad, haciéndolo adecuado para aplicaciones donde el peso es una preocupación.
Aplicaciones de láminas de aluminio anodizado.
Facil mantenimiento: El aluminio anodizado es relativamente fácil de limpiar y mantener., Requiere procedimientos de limpieza simples para conservar su apariencia..
No tóxico y respetuoso con el medio ambiente: El anodizado es un proceso no tóxico, y el aluminio anodizado se considera respetuoso con el medio ambiente porque es duradero y duradero., reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.
Aluminio anodizado para edificios.
Precio
El precio es caro. Debido al complejo proceso y a los altos requisitos técnicos, El precio de la lámina de aluminio anodizado es mucho más alto que el de la lámina de aluminio con acabado laminado..
Problema de diferencia de color
El problema de la diferencia de color de las láminas de aluminio anodizado no es causado por la tecnología de producción porque el líquido del baño de oxidación se prepara a partir de una variedad de elementos químicos.. Cada vez que se oxida un lote de materiales de aluminio., La composición química del líquido del baño cambia., por lo que el líquido del baño se oxida y colorea con valores variables. Los materiales de aluminio siempre tienen diferencias de color..
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