1050 دیسک آلومینیومی روکش شده برای سینی آلومینیومی - درجه غذا

1. معرفی

1050 دیسک آلومینیومی روکش شده برای سینی آلومینیومی یک قطعه خالی برش خورده از آلومینیوم خالص تجاری است (آلیاژ 1050) و با یک پوشش سطحی کاربردی عرضه می شود - برای شکل دادن به سینی های آلومینیومی در نظر گرفته شده است, درب و ظروف.

ترکیب آن از شکل پذیری استثنایی, مقاومت در برابر خوردگی عالی, هدایت حرارتی خوب, و سازگاری با پوشش های غذایی آن را به یک بستر ترجیحی برای سینی های کشیده و عمیق مورد استفاده در سرویس غذا تبدیل می کند, پذیرایی, مصارف دارویی و صنعتی سبک.

آلیاژ آلومینیوم 1050 (از نظر تجاری خالص, به طور معمول ≥99.5٪ Al) به طور گسترده ای در جایی که شکل پذیری استفاده می شود, کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی محور هستند. در سینی ساخت, جریان تولید مشترک است: سیم پیچ ← دیسک خالی ← رسم/فرم ← پیرایش/تمام.

تامین دیسک قبلا پوشش داده شده است می تواند عملیات پایین دستی را ساده کند (از مراحل پوشش پس از شکل دهی اجتناب می کند), بهبود عملکرد فرآیند و اطمینان از انطباق مداوم با تماس با غذا.

سینی آلومینیومی استفاده شده 1050 دیسک آلومینیومی روکش شده

2. خواص از 1050 دیسک آلومینیومی روکش شده

ترکیب شیمیایی

1050 دایره آلومینیوم هست یک آلومینیوم خالص تجاری مقطع تحصیلی. محدودیت های دقیق بر اساس استاندارد و تامین کننده متفاوت است; جدول زیر محدوده های ترکیب معمولی را که در MTC ها خواهید دید نشان می دهد.

یادداشت مشخصات: نیاز به MTC تامین کننده با مقادیر واقعی اندازه گیری شده و قابلیت ردیابی گرما/لات. کم مس و آلیاژ کم به همین دلیل است 1050 رفتار خوردگی بسیار خوبی دارد و به راحتی برای تماس با مواد غذایی واجد شرایط است.

ویژگی های مکانیکی

این مقادیر به شدت به گیج و مزاج بستگی دارد. برای طراحی نهایی از کوپن های کششی تامین کننده که از همان سیم پیچ/لات گرفته شده اند استفاده کنید.

مفاهیم عملی

• کم بازده و کشیدگی زیاد باعث می شود 1050 بخشش در ترسیم عمیق; کاهش قابل توجه پلاستیک را بدون ترک تحمل می کند.
• کشش/بازده بسته به مزاج متفاوت است (O نرم ترین است; سخت شدن کرنش سبک استحکام را افزایش می دهد). اگر به محدودیت های فرم دهی سخت تری نیاز دارید، همیشه مزاج را مشخص کنید.

آسیاب به پایان رسید 1050 دیسک آلومینیومی

شکل پذیری و شکل پذیری

1050 در درجه اول به دلیل آن انتخاب شده است انعطاف پذیری عالی و شکل‌پذیری - برای سینی‌هایی که عمیق کشیده شده‌اند بسیار مهم است.

ویژگی های کلیدی شکل پذیری و راهنمایی

• کشیدگی بالا: اعماق یک بار کشیدن و عملیات ترسیم مجدد را با خطر کمتر شکستگی امکان پذیر می کند.
• نسبت تک تساوی معمولی: ~ 1.6 - 2.2 (وابسته به هندسه). ترسیم مجدد و شکل دهی چند مرحله ای عمق قابل دستیابی را افزایش می دهد.
• محدودیت های نازک شدن: انتظار کاهش ضخامت موضعی در فنجان ها/سینی های کشیده شده را داشته باشید; هندسه طراحی کنید تا کرنش موضعی کمتر از حد شکل گیری مواد باشد. اعتبارسنجی با آزمایش گنبد یا شبیه سازی تشکیل المان محدود.
• حداقل شعاع خمشی توصیه شده: بستگی به گیج و پوشش دارد, اما یک دستورالعمل محافظه کارانه است 0.5 – 2 × ضخامت مواد برای دیسک های کویل / خالی. برای آزمایش‌های اجرا شده با شعاع کوچک (پوشش ممکن است در خمیدگی های محکم ترک بخورد).
• کیفیت لبه خالی: سوراخ‌ها و بریدگی‌ها شروع پارگی را تشویق می‌کنند - ارتفاع سوراخ و شعاع لبه‌های خالی را مشخص کنید.
• روغن کاری در مقابل پوشش: پوشش ها می توانند به عنوان بخشی از سیستم روانکاری برای کشش عمل کنند, اما برای فرم دهی روانکاری به پوشش های تزئینی/عملکردی به تنهایی تکیه نکنید - در صورت نیاز روان کننده فرم دهنده را مشخص کنید..

خواص فیزیکی ضروری

3. فرآیند تولید از 1050 دیسک آلومینیومی روکش شده

تولید و بازپخت کویل آلومینیوم

• ریخته گری & نورد گرم/سرد: آسیاب اسلب ها را ریخته و سپس با نورد گرم و سپس نورد سرد چند پاسی به گیج نهایی کاهش می یابد.. سنج نهایی برای دیسک های سینی معمولاً محدوده است 0.201.50 میلی متر. کاهش سرما و برنامه آسیاب، مزاج نهایی و خواص مکانیکی را تعیین می کند.
• انیلینگ (نرم شدن): مستمر (پشت سر هم) یا بازپخت دسته ای برای رسیدن به آنیل شده اعمال می شود (O) شرایط یا مزاج سبک مشخص شده. محدوده آنیل صنعتی معمولی برای Al خالص تجاری مانند 1050 هستند ~300-420 درجه سانتیگراد برای مدت زمان کافی برای تبلور مجدد و همگن نگه داشته شود - نقطه تنظیم واقعی به جرم سیم پیچ بستگی دارد, قابلیت خط و خلق و خوی مطلوب. هدف دستیابی به ازدیاد طول و کشش هدف و در عین حال به حداقل رساندن اکسیداسیون سطح و مقیاس.
• ترشی / حذف مقیاس: پس از آنیل, برس زدن مکانیکی و/یا ترشی شیمیایی سبک اکسیدها و بقایای سطحی را که چسبندگی پوشش را مختل می کنند از بین می برد..
• تسطیح کویل & کنترل تنش: سیم پیچ نهایی تراز می شود تا خمره / موج برداشته شود و برای جلوگیری از آسیب لبه تحت کشش کنترل شده قرقره می شود.

پیش تصفیه سطح

این مسلما حیاتی ترین مرحله برای اطمینان از طول عمر و عملکرد پوشش است. سطح ناکافی آماده شده منجر به چسبندگی ضعیف و شکست زودرس پوشش می شود. فرآیند چند مرحله ای برای ایجاد یک بستر شیمیایی تمیز و پایدار طراحی شده است.

1. بی پروا: نوار ابتدا از یک سری مخازن اسپری یا غوطه وری حاوی داغ عبور می کند, مواد پاک کننده قلیایی. این فرآیند باعث صابونی و حذف هر گونه روغن نورد باقی مانده می شود, چرب کردن, و سایر آلاینده های سطحی باقی مانده از آسیاب آلومینیوم.
2. شستشو: سپس نوار به طور کامل با آب شسته می شود, اغلب در چند مرحله, برای از بین بردن تمام آثار محلول تمیز کننده. شستشوی نهایی معمولا با آب دیونیزه انجام می شود تا از تشکیل رسوبات معدنی روی سطح بکر جلوگیری شود..
3. روکش تبدیل شیمیایی: بعد از تمیز کردن, نوار تحت یک فرآیند تبدیل شیمیایی قرار می گیرد. این یک میکروسکوپی ایجاد می کند, بی اثر, لایه معدنی روی آلومینیوم. این لایه دو هدف را دنبال می کند:
   • این چسبندگی پوشش را با ایجاد یک سطح پذیرنده تر با سطح میکروسکوپی بزرگتر برای اتصال پوشش آلی به آن افزایش می دهد..
   • این یک لایه اضافی از مقاومت در برابر خوردگی زیر لایه را فراهم می کند, جلوگیری از هر گونه خزش احتمالی خوردگی در صورت خراشیدگی لایه رویی.
     مدرن, خطوط سازگار با محیط زیست از پوشش های تبدیل بدون کروم بر اساس مواد شیمیایی مانند زیرکونیوم یا تیتانیوم استفاده می کنند..

کاربرد پوشش دقیق

سپس نوار آلومینیومی آماده شده وارد یک محیط کنترل شده با آب و هوا می شود, محیط اتاق تمیز برای جلوگیری از هر گونه گرد و غبار یا ذرات از آلودگی سطح. پوشش از طریق a اعمال می شود پوشش سیم پیچ پیوسته فرایند.

• رول کوتر: از دستگاهی با دقت بالا به نام رول کوتر استفاده می شود. از یک سری غلتک تشکیل شده است. یک غلتک پیکاپ پوشش مایع را از یک سینی می کشد, آن را به یک غلطک اپلیکاتور اندازه گیری شده منتقل می کند, که سپس کاملا یکنواخت اعمال می کند, لایه نازک روی نوار آلومینیومی متحرک.
• یکنواختی و کنترل: این روش نسبت به پاشش بهتر است زیرا امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش را فراهم می کند, که به طور معمول بین مشخص می شود 15 و 25 میکرون (میکرومتر) با تحمل فقط 1-2 میکرومتر. کاربرد می تواند یک لایه یا سیستم دو لایه باشد (آستر و روکش) بسته به عملکرد مورد نیاز.

دیسک آلومینیومی با پوشش رنگی هوآوی

درمان حرارتی

بلافاصله پس از اعمال پوشش, نوار به طور مستقیم به یک طولانی سفر می کند, فر پخت چند منطقه ای. این فقط یک فرآیند خشک کردن نیست.

• پلیمریزاسیون: گرمای کنترل شده (معمولاً حداکثر دمای فلز 200 تا 260 درجه سانتیگراد است) یک واکنش شیمیایی پیوند متقابل را آغاز می کند (پلیمریزاسیون) در رزین پوشش. این فیلم مایع را به یک لایه سخت تبدیل می کند, بادوام, از نظر شیمیایی بی اثر, و فیلم جامد انعطاف پذیر که به طور دائم به آلومینیوم متصل می شود.
• کنترل فرآیند: طول فر و سرعت خط (زمان سکونت) به‌طور دقیق کالیبره شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که پوشش کاملاً پخته شده است - نه خشک‌شده (خیلی نرم) و نه بیش از حد درمان شده است (خیلی شکننده). پس از خروج از فر, نوار خنک می شود, اغلب از طریق یک سیستم خاموش کردن آب.

خالی

هنگامی که کویل پوشش داده شده خنک شد, آماده برش به دیسک است. این به یک پرس مکانیکی با سرعت بالا مجهز شده است قالب خالی کردن دقیق.

این بمیر, که در اصل یک پانچ دایره ای بسیار تیز و قوی است, دیسک ها را از نواری که به طور مداوم در حال حرکت هستند با سرعت بسیار بالایی جدا می کند.

مواد قراضه, به عنوان "وب" یا "اسکلت" شناخته می شود,” به طور خودکار خرد شده و برای بازیافت فوری جمع آوری می شود, باعث می شود این فرآیند از نظر مواد بسیار کارآمد باشد.

5. کارایی: خوردگی, مقاومت شیمیایی & ایمنی مواد غذایی

مقاومت در برابر خوردگی

• ذاتی: 1050 به دلیل خلوص و لایه اکسید پایدار در هوا و بسیاری از محیط های غذایی در برابر خوردگی بسیار مقاوم است..
• نقش پوشش: پوشش ها از لبه های بریده محافظت می کنند و مقاومت را در شرایط اسیدی / قلیایی / شور بهبود می بخشند (به عنوان مثال،, غذاهای آماده). پوشش های تبدیلی خوردگی زیر برش را در لبه ها کاهش می دهند.

سازگاری شیمیایی

• اسیدهای غذایی & چربی ها: پایه آلومینیومی معمولی قابل قبول است; پوشش های انتخاب شده مانعی برای جلوگیری از انتقال طعم و تغییر رنگ ایجاد می کنند.
• عوامل تمیز کننده: پوشش ها باید در برابر ضدعفونی کننده های معمولی آزمایش شوند (کلر, آمونیوم چهارتایی, اسید پراستیک) برای اطمینان از عدم ایجاد تاول یا از دست دادن چسبندگی.

امنیت غذایی و مهاجرت

• انطباق نظارتی: پوشش ها باید فرموله و آزمایش شوند تا مقررات مربوط به تماس با مواد غذایی را رعایت کنند (Fda, اتحادیه اروپا/EFSA, گیگابایت, و غیره.). این معمولاً شامل می شود مهاجرت کلی و مهاجرت خاص آزمایش بر روی شرایط نماینده (درجه حرارت, شبیه سازهای غذایی, زمان).
• لاک های کم مهاجرت با سم شناسی مستند برای سینی های در نظر گرفته شده برای تماس با وعده های غذایی آماده اجباری است.

قابلیت پخت و عملکرد حرارتی

• پوشش های سینی برای استفاده در کوره باید چرخه های کوتاه دمای بالا را بدون تجزیه تحمل کنند, دود, یا بوی نامطبوع. درجه بندی چرخه پخت معمولی مشخص شده است (به عنوان مثال،, 200درجه سانتی گراد تا 60 دقیقه) و باید با تست های دنیای واقعی تایید شود.

1050 صفحه نمایش دیسک آلومینیومی با پوشش

6. برنامه های کاربردی از 1050 دیسک آلومینیومی روکش شده برای سینی آلومینیومی

1050 دیسک های آلومینیومی پوشش داده شده نقطه شروع برای طیف وسیعی از سینی های تشکیل شده و محصولات مرتبط هستند. ترکیب آنها از شکل پذیری شدید, سطح خوب و سازگاری با پالت گسترده ای از پوشش ها باعث می شود آنها در سراسر خدمات غذایی مناسب باشند, پزشکی, بازارهای صنعتی و تزئینی.

غذای آماده & سینی های خرده فروشی مواد غذایی

چرا 1050 دیسک ها مناسب هستند

• کشش عالی برای عمق, اشکال سینی پیچیده.
• هدایت حرارتی بالا گرمایش یکنواخت و خنک کننده سریع را تضمین می کند.
• سازگار با لاک های حرارتی کم مهاجرت و لعاب های قابل فر.

دیسک معمولی & انتخاب های پوشش

• سنج: 0.25-0.50 میلی متر (قابل استفاده در مایکروویو یکبار مصرف اغلب 0.25-0.35 میلی متر).
• پوشش: تنها- یا دو طرفه لاک حرارتی درجه غذایی (DFT 1-6 میکرومتر) برای درپوش; مینای قابل فر (5-15 میکرومتر) برای سینی های درجه بندی شده برای پخت.
• الزامات درزگیر: قدرت مهر و موم ≥ 1.0-2.0 N/25 میلی متر (در هر سیستم درزگیر را مشخص کنید).

پذیرایی, ظروف نانوایی & سینی های قابل استفاده مجدد

چرا 1050 دیسک ها مناسب هستند

• مناسب برای سینی‌ها و ورق‌های قابل استفاده مجدد و سبک که در آن‌ها خواص آزادسازی یا پوشش‌های نچسب مورد نیاز است. 1050شکل پذیری از سنج های سنگین تری برای قابلیت استفاده مجدد پشتیبانی می کند.

دیسک معمولی & انتخاب های پوشش

• سنج: 0.6-1.2 میلی متر (سینی سفت تر یا ورق قابل استفاده مجدد).
• پوشش: انتشار PTFE/سیلیکون یا مینای قوی برای چرخه های مکرر پخت; ممکن است به فیلم خشک ضخیم تری نیاز باشد.
• در صورت نیاز به قابلیت استفاده مجدد, مقاومت سایشی و استقامت حرارتی را مشخص کنید.

1050 کاربردهای دیسک آلومینیوم روکش شده

دارویی & سینی های پزشکی

چرا 1050 دیسک ها مناسب هستند

• خلوص سطح بالا، چسبندگی پوشش قابل اعتماد و تحمل استریل را امکان پذیر می کند. شکل پذیری خوب پیچیده تولید می کند, سینی های تودرتو با هندسه قابل پیش بینی.

دیسک معمولی & انتخاب های پوشش

• سنج: 0.20-0.8 میلی متر بسته به کاربرد (پشت تاول معمولاً نازک است; سینی ابزار ضخیم تر).
• پوشش: بی اثر, پوشش های مقاوم در برابر استریلیزاسیون: اپوکسی فنولیک یا لاک های بی اثر تخصصی سازگار با اتوکلاو, استریلیزاسیون گاما یا ETO.
• زیست سازگاری و داده های قابل استخراج مورد نیاز است.

نانوایی & سینی های پخت و پز صنعتی

چرا 1050 دیسک ها مناسب هستند

• با روکش های قابل فر, 1050 سینی ها می توانند دماهای کوتاه مدت بالا را تحمل کنند و قهوه ای شدن و انتقال حرارت خوبی را فراهم کنند.

دیسک معمولی & انتخاب های پوشش

• سنج: 0.35-0.8 میلی متر.
• پوشش: مینای دندان با درجه حرارت بالا یا هیبرید سیلیکون/مینا دارای امتیاز برای 180-230 درجه سانتی گراد چرخه های کوتاه.
• هنگامی که غذاها تمایل به چسبندگی دارند، روکش های نچسب را در نظر بگیرید.

لوکس & سینی های سرو تزئینی

چرا 1050 دیسک ها مناسب هستند

• 1050 لاک تزئینی و چاپ را به خوبی می گیرد; شکل‌پذیری شکل‌های آراسته و طرح‌های برجسته را امکان‌پذیر می‌سازد.

دیسک معمولی & انتخاب های پوشش

• سنج: 0.20-0.6 میلی متر (نازک برای بسته بندی, ضخیم تر برای سرو).
• پوشش: لاک های رنگدانه شده, لاک های متالیک, پوشش های شفاف محافظ. ممکنه مجرد باشه- یا دو طرفه بسته به طرح.
• پرداخت های ویژه: رنگدانه های اثر فلزی, روکش های ملایم یا لاک های UV نقطه ای روی قالب ها.

سینی های صنعتی و تخصصی

چرا 1050 دیسک ها مناسب هستند

• برای سینی های غیر خوراکی که هنوز به شکل پذیری و پوشش سطح نیاز دارند (به عنوان مثال،, صفحه نمایش, سینی های نگهدارنده قطعات), 1050 کم هزینه را فراهم می کند, بستری که به راحتی تشکیل می شود.

دیسک معمولی & انتخاب های پوشش

• سنج: 0.2-1.0 میلی متر.
• پوشش: عملکردی - ضد الکتریسیته ساکن, رسانا, محافظ در برابر خوردگی, یا رنگ های محافظ بادوام.

7. مزایای استفاده از 1050 دیسک آلومینیومی روکش شده برای سینی آلومینیومی

• شکل پذیری استثنایی: 1050ازدیاد طول، ترک خوردگی را کاهش می دهد و نسبت های تک کشی بالاتری را امکان پذیر می کند. نسبت عملی یکباره معمولی برای 1050 دیسک ها است ~ 1.6-2.2 بسته به هندسه و روانکاری; ترسیم مجدد عمق قابل دستیابی را گسترش می دهد.
• کیفیت سطح: صاف, سطوح روشن که پوشش را می پذیرند, چاپ و لاک زدن به خوبی.
• مقاومت در برابر خوردگی: فلز پایه در برابر خوردگی یکنواخت مقاومت می کند; پوشش‌ها جلوی غذاهای تهاجمی و ضدعفونی‌کننده‌ها را می‌گیرند.
• عملکرد حرارتی: انتقال حرارت عالی برای پخت و پز یکنواخت و گرمایش/خنک کردن سریع.
• سازگاری ایمنی مواد غذایی: به راحتی با پوشش های غذایی قابل قبول است; بسیاری از شیمی های کم مهاجرت طراحی شده برای 1050 بسترها.
• قابلیت بازیافت: بستر آلومینیومی کاملاً قابل بازیافت است; انتخاب پوشش بر مسیر بازیافت تأثیر می گذارد - پوشش های تک ماده یا فیلم های جدا شونده ترجیح داده می شوند..

8. مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم

9. نتیجه

1050 دیسک آلومینیومی روکش شده برای سینی آلومینیومی برنامه های کاربردی یک راه حل متعادل را نشان می دهد که در آن شکل پذیری است, کیفیت سطح, ایمنی مواد غذایی, و کارایی هزینه باید همگرا باشد.

به دلیل ترکیب آلومینیوم خالص تجاری آن, 1050 آلیاژ انعطاف پذیری فوق العاده و قابلیت کشش عمیق را ارائه می دهد, امکان تولید کارآمد هندسه سینی های پیچیده با بازده شکل دهی بالا و نرخ ضایعات پایین.

1050 دیسک های آلومینیومی محافظت قابل اعتماد در برابر خوردگی را ارائه می دهند, مقاومت شیمیایی, و رعایت مقررات سختگیرانه تماس با غذا.

این پوشش ها نه تنها عملکرد عملکردی را افزایش می دهند - مانند آب بندی حرارتی, قابلیت فر کردن, یا رفتار آزادسازی - اما همچنین به زیبایی شناسی سازگار و عمر مفید طولانی تحت شرایط پردازش و ذخیره سازی واقعی کمک می کند..

سوالات متداول درباره 1050 دیسک آلومینیومی روکش شده برای سینی آلومینیومی

Q1 - چه ضخامت 1050 دیسکی را باید برای یک سینی غذای معمولی قابل استفاده در مایکروویو انتخاب کنم?
برای سینی های مایکروویو یکبار مصرف, سنج بین 0.25-0.40 میلی متر معمولاً استفاده می شود; هنگامی که به سختی یا استحکام پشته بیشتر نیاز است، سنج های ضخیم تر را انتخاب کنید.

Q2 - آیا پوشش ها قبل یا بعد از شکل گیری اعمال می شوند؟?
هر دو رویکرد استفاده می شود. پوشش سیم پیچ و سپس خالی کردن برای حجم بالا کارآمد است; خالی-سپس کت می تواند پوشش بهتر لبه را فراهم کند. پوشش دهی قبل از شکل‌دهی، جابجایی را کاهش می‌دهد، اما مستلزم آن است که فیلم پخت به اندازه کافی انعطاف‌پذیر باشد تا بتواند از ترسیم دوام بیاورد.

Q3 - چه دمایی می تواند پوشش داده شود 1050 سینی در فر مقاومت کند?
بستگی به شیمی پوشش دارد. سیستم های لاک قابل پخت معمولاً برای این رتبه بندی می شوند چرخه های کوتاه تا 200-230 درجه سانتیگراد, اما همیشه سیستم دقیق را تأیید کنید و آزمایشات پخت واقعی را انجام دهید (دود/بو, چسبندگی, و مهاجرت).

Q4 - چگونه می توانم از رعایت ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل کنم?
نیاز به مستندات تامین کننده آزمایش های مهاجرت و لیست های مثبت برای همه اجزای پوشش (برای FDA, اتحادیه اروپا, یا مقررات محلی). شرایط آزمون نماینده را مشخص کنید (زمان, درجه حرارت, شبیه سازهای غذایی).

Q5 - پوشش چگونه بر قابلیت بازیافت تأثیر می گذارد?
لاغر, پوشش های کم افزودنی که به آسانی سوزانده یا جدا می شوند ترجیح داده می شوند. ورقه های پلیمری سنگین یا سازه های چند ماده ای بازیافت آلومینیوم را پیچیده می کند. اگر بازیافت در جریان فلز اجباری است, برای جداسازی مکانیکی نیاز به پوشش‌های دارای گواهی سازگار با فرآیند بازیافت فلزات یا طراحی.