5.0ضخامت میلی متر 5052-H32 آلومینیوم ورق/کویل فرآیند تولید

5052-فرآیند تولید صفحه/کویل آلومینیومی H32

فرآیند تولید از 5052 آلیاژ آلومینیوم است: ذوب و ریخته گری ← اره و آسیاب شمش ← گرمایش شمش ← نورد گرم ← نورد سرد ← بازپخت محصول نهایی → برش متقاطع → بسته بندی.

آماده سازی شمش

گاز زدایی آنلاین دو روتور, سپس از Al5TiB در ناودان برای پالایش دانه استفاده کنید, و در نهایت از طریق صفحه فیلتر سرامیکی فیلتر کنید, وارد کریستالایزر شده و در یک شمش مسطح 630mm×1400mm×8000mm ریخته شود..

شمش اره و گرمایش

شمش توسط دستگاه اره قطع می شود, و سپس برای لایه برداری وارد دستگاه فرز می شود, حذف لایه جداسازی سطحی و مقیاس اکسید, و سپس برای گرم کردن به کوره گرمایش منتقل می شود. سیستم فرآیند گرمایش: 480 درجه سانتی گراد برای 3 ساعت, پس از اتمام عملیات حفظ حرارت, از کوره خارج می شود و نورد می شود.

نورد گرم

شمش با دمای بالا متحمل می شود 19 عبور از نورد خشن داغ برای تبدیل شدن به یک بیلت میانی. پس از برش سر مواد, وارد آسیاب نورد 4 پایه داغ می شود. پس از غلت زدن و نازک شدن مداوم, سیم پیچ با دمای بالا برای کنترل سیم پیچ گرم شروع می شود. ضخامت 6.7 میلی متر است, دمای نورد نهایی 5±325 درجه سانتیگراد است, و کویل پس از خاموش شدن از دستگاه به طور طبیعی خنک می شود.

سخت شدن نورد سرد

کلاف های نورد گرم سرد شده از محصولات نهایی یکی یکی در آسیاب نورد سرد بیرون می آیند., و نرخ کل پردازش نورد سرد است 25%. به علاوه, آسیاب نورد سرد باید زاویه و فشار هوای پاکسازی لبه را کنترل کند تا از روغن و پاشش روی سطح سیم پیچ جلوگیری کند., به طوری که خطر نقص لکه های روغنی را کاهش دهد.

بازپخت به پایان رسید

برای آنیل مستقیم بدون تمیز کردن, ابتدا لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ لکه روغنی روی سطح سیم پیچ وجود ندارد, و همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که روغن باقیمانده می تواند کاملاً تبخیر شود, و پنجره فرآیند بسیار باریک است. اگر دما خیلی پایین باشد, هیچ لکه نفتی وجود نخواهد داشت, اما روغن باقیمانده وجود خواهد داشت; اگر دما خیلی بالا باشد, هیچ روغن باقیمانده ای وجود نخواهد داشت, اما لکه های نفتی وجود خواهد داشت.
سیستم فرآیند بازپخت ویژه اتخاذ شد:
در مرحله اول, گاز کوره روی 180 درجه سانتیگراد تنظیم شده است, نرخ گرمایش روی 35 درجه سانتیگراد در ساعت تنظیم شده است, و فشار منفی و پاکسازی برای ایفای نقش پیش خشک شدن در محیط هوا روشن می شود;

در مرحله دوم, زمانی که گاز کوره به دمای 180 درجه سانتی گراد رسید, شروع به پر کردن گاز N2 برای کنترل محتوای اکسیژن در کوره زیر کنید 0.1%, و سپس آن را گرم نگه دارید 6 ساعت ها نقش پیش خشک کردن را در محیطی بدون اکسیژن بازی کنید. باعث ایجاد لکه های روغنی در اثر اکسیداسیون می شود;

در مرحله سوم, گاز کوره به 235 درجه سانتیگراد تغییر می کند, و نرخ گرمایش روی 30 درجه سانتیگراد در ساعت تنظیم شده است. زمانی که دمای کویل به 230 درجه سانتی گراد رسید, برای نگهداری می شود 3 ساعت, و کوئنچ و تمپر کویل به پایان می رسد, و خواص مکانیکی مورد انتظار بدست می آید. در این زمان, روغن باقی مانده نیز تبخیر می شود, اما وارد محدوده دمای خطرناک لکه های روغنی نشده است (245 درجه سانتی گراد ~ 400 ° C);

در مرحله چهارم, گاز کوره روی 0 درجه سانتیگراد تنظیم شده است, و فن خنک کننده جانبی شروع به خنک شدن سریع می کند. هنگامی که دمای فلز به زیر 150 درجه سانتیگراد می رسد, خارج از کوره و در معرض هوا است.

5052 ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

1) Si در آلیاژ یک عنصر ناخالصی است. در طول ریخته گری و انجماد, می تواند ترکیبات سه تایی پیچیده را با آهن و آل تشکیل دهد. فاز اولیه اندازه بزرگی دارد و بر روی مرز دندریت توزیع شده است. این یک فاز نامحلول در طول فرآیند ذوب است, که برای پلاستیسیته آلیاژ مضر است . کنترل شدید w(Si)≤0.10٪ در آزمایش می تواند مقدار کلی ترکیبات سه تایی کمپلکس AlFeSi را کاهش دهد., در نتیجه انعطاف پذیری آلیاژ بهبود می یابد.

2) آهن در آلیاژ همه عناصر ناخالصی نیست, و کسر جرمی آن در کنترل می شود 0.2% به 0.3%, که می تواند از اثرات مضر آن جلوگیری کرده و نقش مفید خود را ایفا کند. بخشی از عنصر آهن در آلیاژ به شکل فوق اشباع وجود دارد. در طول فرآیند همگن سازی در دمای بالا, فاز پراکنده AlFeSi می تواند در داخل دانه رسوب کند, و اندازه آن بسیار کوچک است, که می تواند دانه های تبلور مجدد را تصفیه کند و به استحکام و انعطاف پذیری کمک کند.

3) در آلیاژ, w(آهن)/w(Si)>2.0 کنترل می شود, و فاز α (AlFeSi) و مقدار کمی فاز β (AlFeSi) عمدتاً در هنگام انجماد تشکیل می شوند, و مورفولوژی فاز α استخوان مانند است. می تواند در طول فرآیند نورد کاملاً شکسته شود و برای پلاستیک بی ضرر است. فاز β (AlFeSi) فاز سخت و شکننده سوزنی است, که در هنگام نورد گرم به سختی شکسته می شود و برای پلاستیسیته مضر است.

4) مس در آلیاژ یک عنصر ناخالصی است, که بر مقاومت خوردگی آلیاژ تأثیر دارد. دبلیو(مس) کنترل می شود تا بیش از 0.05%.

5) منگنز در آلیاژ یک عنصر ناخالصی است. برای 5052 آلومينيوم آلومينيوم, کروم برای پالایش دانه های تبلور مجدد استفاده می شود, نه Mn, بنابراین w(منگنز) باید در داخل کنترل شود 0.08%.

6) میلی گرم در آلیاژ یک عنصر آلیاژی است, و منیزیم در ماتریس آلومینیوم حل می شود, که می تواند مانع حرکت نابجایی ها شود و در سخت شدن کار نقش داشته باشد. کنترل w(میلی گرم) در 2.5% به 2.7% می تواند اثر سخت شدن کار سریعتر را تضمین کند, و استحکام کششی کافی را می توان بدون سرعت کار سرد زیاد تضمین کرد.

7) Cr در آلیاژ یک عنصر آلیاژی است. هنگامی که شمش جامد می شود به شکل فوق اشباع وجود دارد, و در طی فرآیند گرمایش بعدی رسوب می‌کند تا فاز پراکنده CrAl7 را تشکیل دهد. ذرات پایداری حرارتی خوبی دارند و می توانند دانه های تبلور مجدد را تصفیه کنند. این می تواند استحکام و انعطاف پذیری آلیاژ را بهبود بخشد. کنترل w(Cr) در 0.18% به 0.24%. اگر محتوای کروم خیلی زیاد باشد, یک فاز درشت مضر تشکیل خواهد شد; اگر محتوای کروم خیلی کم باشد, فاز پراکنده ناکافی خواهد بود و اثر مفید آن ضعیف خواهد شد.

8) از در آلیاژ می تواند TiAl3 و AlTi5B1 تشکیل دهد, که می تواند دانه های شمش را تصفیه کند, در نتیجه خواص مکانیکی شمش بهبود می یابد.

آنالیز 5052-H32 به پایان رسید

1) کویل تولید شده توسط فرآیند جدید کیفیت سطح خوبی دارد, بدون لکه روغن و روغن باقیمانده, و الزامات استاندارد را برآورده می کند. مشاهده ساختار داخلی: دانه های کریستال ریز و یکنواخت هستند, بدون ساختار فیبری. ناهمسانگردی این حالت سازمانی کوچک است, و ترک خوردن آن هنگام خم شدن آسان نیست. با این حال, محصولات معمولی نورد گرم با دمای پایین مستقیماً خارج از خط، ساختارهای فیبری با ناهمسانگردی بزرگ هستند., و صفحات در صورت خم شدن عرضی مستعد ترک خوردن هستند.

2) خواص مکانیکی و نتایج آزمایش خمشی صفحه آلیاژ آلومینیوم 5052-H32 با ضخامت 5.0 میلی متر تولید شده توسط فرآیند جدید در جدول نشان داده شده است. 4. صفحات برای استفاده آزمایشی به کاربران نهایی ارسال شد. نتایج خوب بود, و خمش 90 درجه تن ترک خورد. محصولات صنایع دستی جدید به نیازهای هدف از پیش تعیین شده رسیدند.

فرآیند اصلی در تولید 5052-h32

• 1) صفحه استاندارد ملی آلیاژ آلومینیوم 5052-H32 با ضخامت متوسط ​​تولید شده توسط فرآیند معمولی نورد گرم مستقیم با دمای پایین خارج از خط، ساختار فیبری جدی دارد و در خمش عرضی مستعد ترک خوردگی است..
• 2) به تازگی توسعه یافته است 1+4 از آسیاب نورد پیوسته گرم برای بلانینگ استفاده می شود, و دمای نورد نهایی دقیقاً در 5±325 درجه سانتیگراد کنترل می شود, که می تواند به حالت تبلور مجدد کامل برسد, که همان اثر تولید نورد سرد- آنیل میانی است.
• 3) صفحه تمام شده با نورد سرد مستقیماً بدون تمیز کردن آنیل می شود, و فرآیند بازپخت تمام شده خاص می تواند تضمین کند که هیچ لکه روغن و روغن باقیمانده روی سطح وجود ندارد, و عملکرد خمشی عالی است.