این پست به روند بهبود کیفیت لبه می پردازد 8011 فویل آلومینیومی برای کولر گازی. با به کارگیری این نوآوری ها, تولید کنندگان می توانند بازده بالاتری را به دست آورند, کاهش هزینه های تولید, و افزایش کیفیت فویل آلومینیومی مورد استفاده در واحدهای تهویه مطبوع.
با افزایش تعداد تولید کنندگان فویل آلومینیومی و تقریبا اشباع تقاضا برای تهویه مطبوع, رقابت در حال تشدید است.
برای کاهش هزینه ها, تولید کنندگان در تلاش هستند تا هزینه های تولید را به حداقل برسانند و بازده را به حداکثر برسانند. در حال حاضر, آلیاژهای فویل کولر گازی در درجه اول هستند 8011 و 3102 آلیاژهای آلومینیوم, با فرآیند تولید ریخته گری-نورد - نورد سرد - بازپخت.
به دلیل محدودیت در فرآیند ریخته گری - نورد, ترک های فرآیندی خاصی در هر دو انتهای نوار نورد ریخته گری وجود دارد. در پردازش بعدی, به دلیل محدودیتهای موجود در تجهیزات برش لبه آنلاین, چندین پاس نورد اغلب قبل از برش لبه مورد نیاز است.
از این رو, در پردازش قبل از برش لبه می گذرد, ترک های فرآیند در صفحه نورد ریخته گری ممکن است گسترش یابد, منجر به مشکلات جزئی مانند اصلاح ناقص و ترک های کوچک می شود, یا حتی شکستگی نوار و شکاف سیم پیچ, به شدت بر عملکرد محصول و ایمنی تولید تأثیر می گذارد.
از این رو, کنترل و بهبود کیفیت لبه نوار نورد ریخته گری و کاهش تعداد پاس های نورد سرد می تواند به طور موثر میزان برش لبه نورد سرد را کاهش دهد و عملکرد را بهبود بخشد..
بر اساس تجربه تولید شرکت ما, این مقاله به بررسی فرآیند تحقیق در کاهش ترک خوردگی لبه و بهبود عملکرد میپردازد 8011 فویل تهویه مطبوع آلیاژ آلومینیوم از طریق روش هایی مانند بهینه سازی منطقه ریخته گری و نورد, بهینه سازی ساختار گوش, بهینه سازی فرآیند نازک شدن و افزایش سرعت ریخته گری و نورد, و بهینه سازی پاس های پردازش نورد سرد.
فرآیند بهبود کیفیت لبه 8011 کاغذ آلومینیوم
طبق اصول ریخته گری و نورد, در منطقه ریخته گری و نورد, فلز مذاب توسط دو رول چرخان خنک می شود, تکمیل فرآیندهای ریخته گری و نورد در زمان کوتاه.
سطح فلزی بدون لغزش نسبی به سطح رول می چسبد, و قطعه رول شده نازک می شود, با لغزش قابل توجه به سمت عقب فقط در مرکز فلز رخ می دهد.
از این رو, سطح فلز و لایه های داخلی تحت فشار و برش تغییر شکل می دهند, که به پوسته جامد شده درون حفره فلز مذاب منتقل می شود, باعث ایجاد همان تغییر شکل و نیروی برشی در پوسته جامد شده است.
هنگامی که نیروی برشی ایجاد شده توسط تغییر شکل از مقاومت برشی فلز پوسته جامد شده بیشتر شود, ترک خوردگی ابتدا در ضعیف ترین نقطه ماده رخ می دهد, سپس منتشر می شود.
زمانی که استرس در این مرحله کاملاً آرام شود, شکاف از تکثیر متوقف می شود, بنابراین یک ترک تشکیل می شود. در منطقه تغییر شکل, فلز لبه نیز به طور همزمان تحت فشار اصطکاکی معکوس ناشی از تیغه های اعمال شده به مقطع آن قرار می گیرد..
تحت تأثیر این تنش ها در جهات مختلف, ترک ها ترجیحاً در لبه ها ایجاد می شوند, منجر به ترک خوردن لبه در فرآیندهای ریخته گری و نورد می شود.
تجزیه و تحلیل نظری نشان می دهد که کاهش نرخ پردازش ریخته گری و نورد, کاهش نیروی فعل و انفعال بین فلز و تیغه ها, و کاهش تمایل به ترک گرم در ریخته گری و نورد می تواند ترک خوردگی لبه را در فرآیندهای ریخته گری و نورد کاهش دهد..
ریخته گری و نورد, خنک سازی و شکل دهی به فضا و زمان بسیار کوچک محدود می شود, به عنوان منطقه ریخته گری نورد شناخته می شود, که می تواند به منطقه فاز مایع تقسیم شود, منطقه دو فاز, و منطقه فاز جامد.
منطقه فاز جامد ناحیه تغییر شکل غلتشی است. کاهش ناحیه ریخته گری نورد می تواند ناحیه فاز جامد را کاهش دهد, در نتیجه نرخ پردازش ریخته گری-نورد کاهش می یابد.
به همین ترتیب, تنش های مختلف نیز کاهش می یابد, بنابراین ترک های فرآیند در ریخته گری-نورد کاهش می یابد.
8011 فویل آلومینیومی برای کولر گازی
صنعت آلومینیوم هنان هواوی تحقیقاتی را روی یک آسیاب نورد ریخته گری با قطر رول تقریباً انجام داد. 1000 میلی متر, کاهش ناحیه ریخته گری نورد از بیش از حد 90 میلی متر به 58 میلی متر. شکاف ها در 1060 آلومینیوم و 8011 صفحات نورد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را می توان در داخل کنترل کرد 10 میلی متر.
صنعت آلومینیوم هنان هواوی تحقیقاتی را روی یک آسیاب نورد ریخته گری با قطر رول انجام داد. 820 میلی متر, کاهش ناحیه ریخته گری نورد از 65 میلی متر به 55 میلی متر.
متوسط طول ترک در 1060 صفحات نورد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم بود 5.6 میلی متر. با این حال, محدودیتی برای کاهش ناحیه ریخته گری و نورد وجود دارد. برای حفظ تداوم و پایداری فرآیند ریخته گری و نورد, یک مشکل درجه تطابق بین پارامترهای اصلی فرآیند وجود دارد.
با کاهش طول ناحیه ریخته گری و نورد, اغلب منجر به یک سری مشکلات می شود, مانند بدتر شدن کیفیت سطح صفحه و خنک نشدن کافی ساختار ریخته گری و نورد.
از این رو, یک محدوده بهینه برای منطقه ریخته گری و نورد وجود دارد. شرکت ما دارای انواع مشخصات رول است. از طریق سالها بهینه سازی و خلاصه سازی فرآیند تولید, ما محدوده بهینه مربوطه منطقه ریخته گری و نورد را بررسی کرده ایم, همانطور که در جدول نشان داده شده است 1.
| آلیاژ | ضخامت صفحه (میلی متر) | سرعت ریخته گری (میلی متر در دقیقه) | مشخصات غلتک (میلی متر) | منطقه ریخته گری بهینه (میلی متر) |
| 8011 آلیاژ آلومینیوم | 5.5~ 7.0 | 850~ 1140 | Ф1020×2000 | 58~ 66 |
| Ф820×1700 | 50~ 58 | |||
| Ф750×1600 | 48~ 56 | |||
| Ф700×1450 | 46~ 54 |
تحت شرایطی که سایر پارامترهای فرآیند ثابت باشند, افزایش سرعت ریخته گری نسبت ناحیه فاز مایع را تغییر می دهد, منطقه دو فاز, و منطقه فاز جامد در منطقه ریخته گری.
طول ناحیه فاز جامد کاهش می یابد, در نتیجه سرعت پردازش ریختهگری کاهش مییابد و ترکخوردگی فرآیند در طول ریختهگری کاهش مییابد.
صنعت آلومینیوم هنان هواوی تأثیر سرعت ریخته گری بر ترک خوردگی را مورد مطالعه قرار داد 1060 صفحات نورد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم. با افزایش سرعت ریخته گری از 900 میلی متر در دقیقه به 1100 میلی متر در دقیقه, میانگین طول ترک خوردگی صفحه نورد ریخته گری از این طریق کنترل شد 7.8 میلی متر به 6.6 میلی متر.
از آنجا که 8011 کاغذ آلومینیوم درجه آلیاژی بالاتری دارد, تاثیر سرعت ریخته گری بر ترک خوردگی بیشتر است. ویژگی های ترک خوردگی 8011 صفحات نورد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با سرعت های مختلف در جدول نشان داده شده است 2.
| ضخامت صفحه (میلی متر) | سرعت (میلی متر در دقیقه) | ویژگی های لبه ترک طولی | لبه ترک عرضی |
|---|---|---|---|
| 7 | 680 | لبه ترك استخوان شاه ماهی متراكم, بالا و پایین شکاف از طریق | 8~ 15 |
| 7 | 750 | لبه ترك استخوان شاه ماهی پراكنده, بالا و پایین شکاف از طریق | 5~ 10 |
| 7 | 850 | لبه ترک یک طرفه پراکنده در بالا و پایین | 3~ 7 |
| 6 | 1040 | گاه به گاه ترک یک طرفه یا لبه صاف | 0~ 3 |
تحت شرایط تولید متعارف, زمانی که سرعت ریخته گری و نورد 8011 آلیاژ آلومینیوم بیش از 850 میلی متر در دقیقه, مشکلات کیفی مانند چسبندگی شدید رول و جداسازی سطح به دلیل روانکاری و خنک سازی ناکافی رول رخ می دهد..
افزایش بیشتر سرعت ریخته گری و نورد برای کاهش ترک خوردگی لبه در طول فرآیند ریخته گری و نورد بسیار مهم است., تبدیل نازک شدن و افزایش سرعت ورق نورد ریخته گری به گزینه ترجیحی.
ضخامت پردازش سنتی آسیاب های ریخته گری دو رول است 6 میلی متر به 10 میلی متر, و در حال حاضر, بیشتر ضخامت های بیلت ریخته گری شده است 6.5 میلی متر به 8 میلی متر. از دهه 1990, تحقیقات در مورد فناوری ریخته گری و نورد فوق نازک سریع هم در داخل و هم در سطح بین المللی پدیدار شده است.
این تکنولوژی, بر اساس ریخته گری و نورد دو رول سنتی, ضخامت بیلت را به زیر کاهش می دهد 3 میلی متر, سرعت ریخته گری و نورد را بیش از بیش از 10 بار, سرعت انجماد فلز را افزایش می دهد 10 به 100 بار, و اجرا می کند 60% به 80% تغییر شکل پلاستیکی بزرگ, در نتیجه افزایش بهره وری توسط 2 به 3 بارها و دادن ریزساختار و خواص برتر به بیلت نوار آلیاژ آلومینیوم.
این فناوری جنبه های زیادی را در بر می گیرد, مانند نوآوری تجهیزات و تحقیقات نظری پایه, و هنوز به طور گسترده تجاری نشده است. با استفاده از ایده های تحقیق و توسعه آن, شرکت ما تحقیقاتی را در مورد نازک شدن و افزایش سرعت انجام داده است 8011 فویل آلومینیومی برای بهبود بیشتر سرعت ریخته گری و نورد آن, در نتیجه ترک خوردن لبه را کاهش می دهد. داده های مرجع در جدول نشان داده شده است 3.
| ضخامت صفحه (میلی متر) | سرعت حد بالا (میلی متر در دقیقه) | افزایش بازده (%) | کرک لبه (میلی متر) |
| 7.0 | 850 | / | 3~ 7 |
| 6.5 | 950 | 3.8 | 1~ 5 |
| 6.0 | 1040 | 1.1 | 1~ 3 |
| 5.5 | 1140 | 0.5 | 0~ 2 |
صنعت آلومینیوم هنان هواوی تأثیر ساختار گوش را بر ترک خوردن لبه در صفحات نورد ریخته گری بررسی کرد.. آنها دریافتند که ساختار گوش را از یک شکل مستقیم به یک شکل ساده بهینه می کنند, و افزودن یک شیار در داخل گوش, هر دو اصطکاک بین گوش و لبه نورد ریخته گری را کاهش دادند, بنابراین ترک خوردن لبه را کاهش می دهد.
شرکت ما آزمایشات تولیدی را برای هر دو روش انجام داد. افزودن یک شیار در داخل گوش بهبود بهتری در ترک لبه نشان داد; با این حال, ساخت شیار سخت است و برای تولید صنعتی مناسب نیست.
شرکت ما همچنین با اتصال یک لایه کاغذ سیلیکات آلومینیوم به گوش آزمایش کرد. این امر اصطکاک بین فلز و گوش را در طرفین کاهش می دهد و از نوک گوش در هنگام مونتاژ نازل ریخته گری محافظت می کند., جلوگیری از آسیب دیدن رول ها.
این روش بهینه سازی ساختار گوش نتایج بسیار خوبی را در عمل تولید نشان داده است و کار با آن آسان است.
در تولید 8011 آلومينيوم آلومينيوم (7ضخامت صفحه میلی متر, سرعت ریخته گری و نورد 780mm/min), گوش چپ یک گوش صاف بود, در حالی که گوش راست از گوش پوشیده شده با کاغذ سیلیکات آلومینیوم استفاده می کرد.
ترک خوردگی لبه ورق ریخته گری و نورد شده مقایسه شد. این آزمایش نشان داد که با بهینه سازی ساختار گوش, میانگین فاصله بین ترک ها در سطح صفحه از 18 میلی متر به 44 میلی متر افزایش یافته است, عمق ترک 0.5 میلی متر به 1 میلی متر کاهش یافت, و ترک ها دیگر در فواصل مساوی ظاهر نمی شوند, به طور قابل توجهی تعداد ترک ها را کاهش می دهد. این نشان می دهد که کاغذ سیلیکات آلومینیوم می تواند اصطکاک بین گوش و لبه ریخته گری و نورد شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد..
Huawei 8011 بسته بندی صادراتی فویل آلومینیومی
در مقایسه با 3102 آلومينيوم آلومينيوم, 8011 آلیاژ آلومینیوم دارای محتوای آهن-سیلیکون بالاتری است, و استحکام آن کمی بیشتر از استحکام آن است 3102 آلیاژ آلومینیوم در حدود 10%.
هنگامی که عبور نورد سرد دو آلیاژ به یک شکل توزیع می شود, نیروی غلتشی از 8011 آلیاژ آلومینیوم بسیار بزرگتر از آلیاژ آلومینیوم است 3102 آلومينيوم آلومينيوم.
از این رو, تحت شرایط تجهیزات خاص, عبور نورد سرد از 8011 آلیاژ آلومینیوم به طور کلی بیشتر از آلیاژ 3102 آلومينيوم آلومينيوم.
فرآیند مرجع به شرح زیر است: 8011 آلومينيوم آلومينيوم: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7برش لبه میلی متری-0.42میلی متر-0.31میلی متر-0.21میلی متر-0.145میلی متر-0.095میلی متر
3102 آلومينيوم آلومينيوم: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7برش لبه میلی متری-0.42میلی متر-0.24میلی متر-0.145میلی متر-0.095میلی متر.
در طول فرآیند نورد سرد, نوار تحت تنش کششی و فشاری بالا قرار دارد, و ترک های فرآیندی نوار در یک نقطه ضعیف گسترش می یابد.
هر چه نیروی غلتش بیشتر باشد, انبساط ترک های ناشی از نورد سرد بیشتر می شود.
از آنجا که 8011 آلیاژ آلومینیوم دارای محتوای آهن و سیلیکون بالاتر و استحکام بالاتری نسبت به آلیاژ است 3102 آلومينيوم آلومينيوم, را 8011 آلیاژ آلومینیوم توانایی سخت شدن کار قوی تری دارد.
از این رو, هنگام غلتیدن از 7 میلی متر به 0.7 میلی متر, نیروی غلتشی 8011 آلیاژ آلومینیوم در طول فرآیند نورد سرد بیشتر است, و انبساط ترک ها نیز بیشتر از آن است 3102 آلومينيوم آلومينيوم, در نتیجه مقدار تراش نورد سرد بسیار بیشتری برای 8011 آلیاژ آلومینیوم از آن برای 3102 آلومينيوم آلومينيوم.
هنگامی که شرکت ما فویل تهویه مطبوع از دو آلیاژ تولید می کند, نورد سرد مقدار پیرایش از 8011 آلیاژ آلومینیوم در مورد 60 میلی متر, و نورد سرد مقدار پیرایش از 3102 آلیاژ آلومینیوم در مورد 35 میلی متر.
همانطور که قبلا ذکر شد, کاهش ضخامت و تسریع فرآیند نورد 8011 آلیاژ آلومینیوم می تواند ترک خوردگی لبه را در صفحات ریخته گری و نورد کاهش دهد.
همزمان, کاهش ضخامت منجر به کاهش نرخ کلی پردازش نورد سرد و نیروی نورد سرد می شود.
یک فرآیند مرجع به شرح زیر است 8011 آلومينيوم آلومينيوم: 6میلی متر - 3.5 میلی متر - 2 میلی متر - 1.1 میلی متر - 0.7 میلی متر - لبه بریده شده - 0.42 میلی متر - 0.25 میلی متر - 0.15 میلی متر - 0.095 میلی متر.
به این ترتیب, ضخامت 8011 ورق ریخته گری آلیاژ آلومینیوم از 7 میلی متر به 6 میلی متر کاهش می یابد, ترک خوردن لبه در طی فرآیند ریخته گری و نورد از 3 میلی متر ~ 7 میلی متر به 1 میلی متر ~ 3 میلی متر کاهش می یابد. (قابل مقایسه با ترک خوردن لبه در طول 3102 فرآیند ورق نورد ریخته گری آلیاژ آلومینیوم), کاهش کل نورد سرد قبل از پیرایش از کاهش می یابد 90% به 88.3%, و مقدار برش نورد سرد را می توان با آن مقایسه کرد 3102 فویل تهویه مطبوع آلیاژ آلومینیوم, بهبود عملکرد نورد سرد آن در حدود 1.5%.
در طول سالها, صنعت آلومینیوم هنان هواوی به طور مداوم پارامترهای فرآیند تولید را بهینه کرده است 8011 فویل تهویه مطبوع آلیاژ آلومینیوم در هر مرحله.
عملکرد فویل تهویه مطبوع به طور مداوم بهبود یافته است, هزینه تولید به طور مداوم کاهش یافته است, و رقابت پذیری محصول در بازار افزایش یافته است.
جهت گیری های اصلی تحقیق این فرآیند به شرح زیر است:
(1) برای ریخته گری رول با قطر رول های مختلف, محدوده بهینه منطقه ریخته گری را تعیین کنید, منطقه ریخته گری را در یک محدوده مشخص کاهش دهید, کاهش نرخ پردازش ریخته گری, و ترک خوردگی صفحه ریخته گری را کاهش دهید.
(2) یک لایه کاغذ سیلیکات آلومینیوم را روی گوش بمالید تا اصطکاک بین گوش و لبه صفحه ریخته گری کاهش یابد.. فاصله ترک بر روی سطح صفحه ریخته گری از میانگین افزایش یافته است 18 میلی متر به 44 میلی متر, و عمق ترک کاهش می یابد 0.5 میلی متر به 1 میلی متر.
(3) استفاده از ایده های تحقیقاتی فناوری ریخته گری و نورد سریع فوق نازک, ضخامت بیلت ریخته گری از کاهش می یابد 6.5 میلی متر به 8 میلی متر به 5.5 میلی متر به 6 میلی متر, و حد بالایی سرعت ریخته گری از افزایش می یابد 850 میلی متر در دقیقه به 1140 میلی متر در دقیقه. دقیقه, کاهش نرخ پردازش ریخته گری و نورد, در نتیجه ترک خوردن لبه صفحه ریخته گری و نورد را کاهش می دهد
(4) ضخامت بیلت ریخته گری و نورد از کاهش می یابد 6.5 میلی متر ~ 8 میلی متر به 5.5 میلی متر ~ 6 میلی متر, که می تواند فرآیند نورد سرد را بیشتر بهینه کند, کاهش کل نرخ پردازش نورد سرد, نیروی نورد سرد را کاهش دهید, و ترک خوردن لبه ناشی از نورد سرد را کاهش دهید. بنابراین, مقدار لبه پیرایش از 8011 نورد سرد آلیاژ آلومینیوم از کاهش می یابد 60 میلی متر به 35 میلی متر, و بازده نورد سرد حدوداً افزایش می یابد 1.5%.
فویل آلومینیوم کامپوزیت یک ماده کاربردی است که از فویل آلومینیوم و سایر مواد تشکیل شده است. خواص مختلفی مانند آنتی اکسیدان دارد, مقاومت در برابر حرارت, مقاومت در برابر خوردگی, و عایق حرارتی
این 3003 نوار آلومینیومی ساخته شده است 3003 آلومینیم. این 3 آلیاژ آلومینیوم سری نیز آلیاژ آلومینیوم منگنز نامیده می شود.
5454-دایره آلومینیومی O نشان دهنده 5454 آلیاژ آلومینیوم O دایره آلومینیومی طبع, متعلق به 5000 سری آلیاژ آلومینیوم.
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای و صادر کننده آلومینیوم فویل jumbo رول مهر و موم در چین. ما بیش از این در این زمینه بوده است 20 سال ها, ما یک کارخانه و کارگاه بدون گرد و غبار بیش از 100,000 متر مربع
فویل آلومینیومی لانه زنبوری, همچنین به عنوان هسته لانه زنبوری آلومینیومی شناخته می شود, نوعی از مواد هسته سبک وزن است که از دو لایه فویل آلومینیومی ساخته شده است که به روشی به هم چسبیده اند که یک سری سلول های شش ضلعی ایجاد می کند., بسیار شبیه لانه زنبوری.
راهنمای عمیق به 5083 ورق آلومینیوم دریایی - ترکیب شیمیایی, قدرت مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, عملکرد ولدینگ, و کاربردهای دریایی.
شماره 52, جاده دونگ مینگ, Zhengzhou, هنان, چین
شرکت آلومینیوم هنان هوآوی, Ltd, یکی از بزرگترین تامین کننده الومینیوم در چین هنان,ما در سال 2001 تاسیس شده ایم و تجربه غنی در واردات و صادرات و محصولات الومینیومی با کیفیت بالا داریم
دوشنبه - شنبه, 8AM - 5PM
یکشنبه: بسته
شماره 52, جاده دونگ مینگ, Zhengzhou, هنان, چین
© حق تکثیر © 2023 شرکت الومینیوم هنان هواوی, Ltd
آخرین نظرات
آقای محترم, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99.50% MIN) اندازه:450 X32 X6 MM. یکی از شما 570 EN-AW 1050 آ, QUANTITY = 3400 کیلوگرم
سلام, آیا شما اینقدر لطف دارید که موردی را به شرح زیر ارائه دهید: کویل 0,6x1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
سلام, ایا می توانید صفحات الومینیومی را به من پیشنهاد دهید? به طور عملی من نیاز دارم: 110میلی متر x 1700 میلیمتر x 1700 میلیمتر 5083 اچ۱۱۱ - 21 pcs Next year planed is 177 عدد
مقاله عالی. من خوشحال شدم, من این مقاله را پیدا کردم. بسیاری از مردم به نظر می رسد, که اطلاعات دقیقی در مورد آن دارند, اما اغلب اینطور نیست. از این رو سورپرایز دلپذیر من. من تحت تاثیر قرار گرفتم. من قطعاً این مکان را توصیه می کنم و بیشتر اوقات برمی گردم, برای دیدن چیزهای جدید.
نیاز نوار آلومینیومی