نقطه ذوب چیست 3003 صفحه آلومینیوم?

نقطه ذوب چیست 3003 صفحه آلومینیوم?

ما بسیاری از علم عامه در معرفی انجام داده ایم 3003 صفحه آلومینیوم, به خصوص در 3 سری و 1 صفحه آلومینیومی سری. همچنین بر اساس محصولات بالادستی و پایین دستی و محیط بازار، معرفی های مرتبط زیادی انجام داده ایم 3003 صفحه آلومینیوم. بنابراین این سوال مطرح می شود که نقطه ذوب چیست؟ 3003 صفحه آلومینیومی هرگز نباید مورد بحث قرار می گرفت. به تازگی, بسیاری از مشتریانی که صفحات آلومینیومی می سازند در مورد نقطه ذوب آن کنجکاو هستند 3003 صفحه آلومینیوم. بنابراین ما به طور خلاصه معرفی نقاط ذوب از 1 سری و 3 صفحات آلومینیومی سری, تا همه بتوانند در مورد نقطه ذوب صفحات آلومینیومی اطلاعات بیشتری کسب کنند.

نقطه ذوب چیست 3003 صفحه آلومینیوم?

نقطه ذوب 3003 صفحه آلومینیوم بین است 660 و 780 درجه.

چرا برای چگالی نقطه ذوب مقدار بازه ای می دهیم 3003 صفحه آلومینیوم? این عمدتا به دلیل مواد مختلف است. مثلا, متعارف 3003 صفحه آلومینیومی یک نوع استاندارد است. مستقیماً توسط سازنده صفحه آلومینیومی پردازش می شود و سپس توسط مشتری مهر یا برش داده می شود. از آنجایی که ترکیب ثانویه وجود ندارد, را 3003 صفحه آلومینیومی خود ساختار آن را تغییر نخواهد داد. از این رو, مقدار اولیه نقطه ذوب 3003 صفحه آلومینیومی ما به طور کلی در اطراف نگهداری می شود 660 درجه.

با این حال, وضعیت دوم شامل موارد بیشتری است, مانند 3003 پروفیل های صفحه آلومینیومی. دلیل اصلی این است که موقعیت‌های پردازش ثانویه زیادی وجود دارد 3003 صفحه آلومینیوم, بنابراین راهی برای دادن مقدار مشخص وجود ندارد. سپس, یک سوال بسیار انتقادی می آید? کدام وضعیت بالا و کدام وضعیت پایین است? بسیار ساده است. برای 3003 صفحه آلومینیوم, پروفیل آلومینیوم نسبتاً بالا است زیرا توسط میله های آلومینیومی اکسترود می شود, بنابراین مقادیر داده ها خیلی متفاوت نیستند. اما شما می توانید جسورانه نقطه ذوب را برنامه ریزی کنید 3003 صفحه آلومینیومی بر اساس 780 درجه.

مقدمه ای بر نقطه ذوب 1000 سلسله 3000 صفحه آلومینیومی سری

1000 سلسله 3000 صفحه آلومینیومی سری یک ماده فلزی نقره ای با نقطه ذوب 660.4 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب 2467 درجه سانتیگراد است.. چگالی نسبی 2.70 گرم بر سانتی متر مکعب است. بسیار سبک است, مورد 1/4 از آهن. استحکام نسبتاً کم و پلاستیسیته خوبی دارد. می توان آن را به رشته ها کشیده و به پلاتین آلومینیومی نورد. دومی معمولا برای بسته بندی آب نبات و تنباکو استفاده می شود. همچنین دارای خاصیت هدایت الکتریکی و انتقال حرارت عالی است. در صنعت برق برای تولید کابل و کابل استفاده می شود, و در زندگی روزمره برای تولید ظروف آشپزخانه. می تواند آلیاژهای مختلفی را با منیزیم تشکیل دهد, فلز مس, روی, قلع, منگنز, کروم, زیرکونیوم, سیلیکون و سایر عناصر. به طور گسترده ای به عنوان ماده اولیه برای تولید فرودگاه ها استفاده می شود, ماشین ها, کشتی ها, نیازهای روزانه, و در صنعت ساخت و ساز نیز کاربرد دارد. تولید درب و پنجره. آلومینیوم یکی از بهترین منعکس کننده های گرما و نور است. به عنوان یک ماده عایق حرارتی و در تولید عدسی های بازتابنده در تلسکوپ های بازتابی استفاده می شود..

خلوص آلومینیوم خام تولید شده توسط سلول های الکترولیتی پیش پخت با اندازه بزرگ و متوسط ​​تا حدی بهبود یافته است و می تواند مستقیماً بدون هیچگونه تولیدی. 1 آلومینیوم, اما محتوای آلومینیوم فقط به آن می رسد 99.8%. برخی از واحدها الزامات کیفیت بسیار بالایی برای آلومینیوم دارند, مانند تجهیزات ارتباطی بی سیم, لنزهای بازتابنده نور, راکتورهای تولید پلی استر, مخازن ذخیره اسید, محصولات بسته بندی مواد غذایی, و غیره., که به آلومینیوم تصفیه شده با محتوای آلومینیوم بیش از حد نیاز دارند 99.97% به 99.996%; گاهی اوقات به آلومینیوم با خلوص بالا نیز نیاز دارد 99.999% (5ن) و آلومینیوم فوق العاده خالص بالا 99.999% (6ن). این امر مستلزم بهینه سازی آلومینیوم خام است.

روش الکترولیز مایع سه لایه ابداع شده توسط هوپس در 1901 معروف است زیرا سیستم مدیریت ذات از سه لایه راه حل تشکیل شده است. محلول آند از آلومینیوم خام برای تصفیه و یک عامل وزنی تشکیل شده است (30% مس + 70% ال). تراکم بالایی دارد (3.3~ 3.7 گرم در سانتی متر مکعب) و در مناطق روستایی واقع شده است; در وسط یک الکترولیت قرار دارد (الکترولیت با چگالی 2.6~2.8g/cm3). کلرید یا کلروکلراید); قسمت بالایی آلومینیوم تصفیه شده است که توسط گروه نخبگان با چگالی 2.3 گرم بر سانتی متر مکعب به دست آمده است., که با کاتد گرافیت با خلوص بالا در تماس است تا به یک کاتد کاربردی تبدیل شود.

(من) اصل اساسی الکترولیز مایع سه لایه

الکترولیز مایع سه لایه یک فرآیند متالورژی فوتوالکتروکاتالیستی با استفاده از یک سیال قانون قدرت است که می تواند در آند حل شود.. آلومینیوم موجود در آلیاژ آند، الکترون ها را از دست می دهد و تحت انحلال فوتوالکتروکاتالیستی قرار می گیرد تا الکترولیت های Al3+ را تشکیل دهد., Na+, F-, Cl-, AlF3-6, و AlF-4. تحت تأثیر یک ولتاژ اعمال شده, به کاتد می رسد, جایی که Al3+ الکترون می گیرد و به آلومینیوم تبدیل می شود. به این معنا که:

در آند, باقی مانده Fe, حدود, Si, و غیره. که دارای بار منفی تر از آلومینیوم هستند، تحت انحلال فوتوالکتروکاتالیستی قرار نمی گیرند و در آلیاژ آند باقی می مانند.; باقی مانده هایی که بار منفی بیشتری نسبت به آلومینیوم دارند وارد الکترولیت می شوند, مانند Na2+, Ca2+, Mg2+, و غیره., که نمی توانند در کاتد جدا شوند و در الکترولیت باقی بمانند, و سپس به هدف استخراج برسیم. اگر خود الکترولیت حاوی بقایایی باشد که بار منفی بیشتری نسبت به آلومینیوم دارند, آنها در کاتد جدا خواهند شد. از این رو, الکترولیت باید از مواد خالص ساخته شده و در مخزن الکترولیت از قبل الکترولیز شود تا بقایایی که دارای بار منفی تر از آلومینیوم هستند حذف شوند..

در طول فرآیند الکترولیز, آلومینیوم در آند حل شده و در کاتد جدا می شود. این فرآیند فوتوکاتالیستی از نظر تئوری یک باتری در مقیاس کامل است, انرژی الکترومغناطیسی بسیار کمی مصرف می کند (0.04-0.049V). به دلیل قطبش غلظت قابل توجه (0.35-0.40V), و سطح الکترولیت افزایش می یابد تا از پراکندگی آلومینیوم آند به کاتد جلوگیری شود, خلوص آلومینیوم کاتد کاهش می یابد, و افت فشار الکترولیت بسیار زیاد است, نیاز به ولتاژ سلول 5.9 ولت. به علاوه, در طول فرآیند الکترولیز هیچ گازی تولید نمی شود, و هیچ تابع آندی وجود ندارد.

(II) آلیاژ آند از جوهر الکترولیتی مایع سه لایه

الزامات جوهر الکترولیتی مایع سه لایه برای آلیاژ آند عبارتند از: چگالی آلیاژ مذاب باید از چگالی الکترولیت بیشتر باشد; نقطه ذوب آلیاژ باید کوچکتر از نقطه ذوب الکترولیت باشد; حلالیت آلومینیوم در آلیاژ باید بیشتر باشد, و عناصر آلیاژی باید بزرگتر از نقطه ذوب الکترولیت باشند. آلومینیوم شارژ را تغییر می دهد.

در تولید صنعتی, مس به عنوان آلیاژ آند استفاده می شود. زمانی که محتوای مس در آلیاژ به آن برسد 33% به 45%, نقطه ذوب 550 ~ 590 درجه سانتیگراد و چگالی نسبی 3.2 ~ 3.5 G/cm3 است, که می تواند الزامات فوق را به طور کامل برآورده کند. اگر جزء آلومینیوم در آلیاژ آند به 35% به 40%, نقطه ذوب آلیاژ به میزان قابل توجهی افزایش می یابد, و زمانی که از دمای محفظه تغذیه فراتر رود جامد می شود (دمای اتاق تغذیه است 30 تا 40 درجه سانتی گراد پایین تر از بدنه مخزن). پر کردن آلومینیوم اولیه به مخزن باید به طور منظم انجام شود.

(III) الکترولیت

الزامات الکترولیت در الکترولیت های سه لایه می باشد: چگالی نسبی الکترولیت مذاب باید نزدیک به وسط آلیاژ آند و آلومینیوم تصفیه شده باشد.; هیچ عنصری در الکترولیت وجود ندارد که شارژ را بیشتر از آلومینیوم تغییر دهد; رسانایی خوب است, نقطه ذوب نباید بیش از حد بالا باشد نقطه ذوب آلومینیوم, نوسانات کوچک است, و هیگروسکوپیک یا هیدرولیز نشده است. در حال حاضر, دو نوع الکترولیت صنعتی وجود دارد: ترکیبات فلوئور-کلر و ترکیبات فلوئور خالص.

نسبت مولی NaF/AlF3 دو نوع الکترولیت بر نقطه تبلور اولیه تأثیر دارد., چگالی نسبی, و رسانایی محلول. حداقل نقطه ذوب الکترولیت های فلوئور-کلر در حدود نسبت مولی NaF/AlF3 است. 1.8. در حوزه کاربرد صنعتی, نقطه ذوب و چگالی نسبی آن کمتر از کلرید خالص است, اما رسانایی کمی ضعیف تر است. افزودن نمک لیتیوم می تواند نقطه تبلور اولیه الکترولیت را کاهش داده و رسانایی را بهبود بخشد. ترکیبات فلوئور-کلر ترکیبات فلوئور خالص هستند.

(IV) عملکرد عادی الکترولیز مایع سه لایه

عملیات عادی الکترولیز مایع سه لایه شامل: ضربه زدن آلومینیومی, پر کردن آلومینیوم, افزودن الکترولیت, تمیز کردن و تعویض کاتد, و حذف سرباره. برای تانک های 17-40 کیلو آمپری, لوله کشی آلومینیوم توسط پمپ خلاء انجام می شود. عملیات به این صورت است که ابتدا لایه الکترولیت را روی آلومینیوم تصفیه شده جدا می کنند, یک پیپت پلاستیکی با لوله گرافیتی با خلوص بالا را در لایه آلومینیومی تصفیه شده قرار دهید, و آلومینیوم تصفیه شده را با خلاء جذب کنید. مقدار آلومینیوم خام پر شده نزدیک به مقدار آلومینیوم تصفیه شده است, بنابراین آلومینیوم خام باید بلافاصله پس از ضربه زدن پر شود. بطور کلی, آلومینیوم خام مایع اضافه می شود و محلول آلیاژ آند هم زده می شود تا آلومینیوم خام به طور مساوی توزیع شود..

در طول الکترولیز, الکترولیت تبخیر می شود و به سرباره مخزن تبدیل می شود و از بین می رود, نیاز به پر کردن. بطور کلی, پس از ضربه زدن آلومینیوم, یک لوله گرافیتی با خلوص بالا برای افزودن مایع قانون قدرت الکترولیت به لایه الکترولیت برای حفظ سطح الکترولیت اصلی استفاده می شود.. در حین ضربه زدن, کف کاتد گرافیت با خلوص بالا به سرباره یا پوسته Al2O3 که در اثر واکنش تشکیل شده است چسبیده است., و مقاومت بزرگ شده است, که باید به طور منظم باشد (نیم ماه) یکی یکی تمیز بشه. در طول شانه زدن, برق باید قطع شود و عملیات باید به سرعت انجام شود. همانطور که الکترولیز پیشرفت می کند, باقی مانده سی, آهن, و غیره. در آلیاژ آند تجمع می یابد, و زمانی که به مرحله خاصی رسید, آلیاژ کریستال بزرگ به آرامی جدا می شود. برای تمیز نگه داشتن آلیاژ آند، لازم است سرباره آلیاژ به طور مرتب تمیز شود.

(V) پارامترهای عملکرد و داده های اقتصادی آلومینیوم الکترولیتی سه لایه

مشاهده می شود که مصرف انرژی آلومینیوم سه لایه الکترولیتی بسیار بالاست, که 3-8kW·h/kg است (آلومینیوم) بالاتر از تولید آلومینیوم اولیه. دلیل اصلی این است که برای به دست آوردن آلومینیوم خالص و جلوگیری از پخش شدن آلیاژ آند به کاتد، فاصله قطب باید افزایش یابد..