Pagkakaiba sa pagitan ng mainit na pagulong at malamig na pagulong ng aluminyo coil

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mainit na pagulong at malamig na paggulong ng aluminyo coils?

Ito ay iniulat na mainit na pagulong at malamig na pagulong ng aluminyo coils ay dalawang magkaibang proseso ng pagproseso ng metal. Ang mga ito ay may makabuluhang pagkakaiba sa pagproseso ng temperatura, katangian ng produkto, mga patlang ng aplikasyon, atbp. Kaya nga, Ano ang mga tiyak na pagkakaiba sa pagitan ng mainit na pagulong at malamig na paggulong ng aluminyo coils?

Una. Proseso ng produksyon:

1. Mainit na pagulong:

Simula mula sa isang mas makapal na aluminyo plate ingot, Ito ay pinainit sa mataas na temperatura at pagkatapos ay gumulong sa hugis sa pamamagitan ng isang mainit na rolling mill. Ang mainit na proseso ng pagulong ay medyo simple, madaling mapatakbo, at maaaring makamit ang mataas na bilis ng patuloy na produksyon, alin ang angkop para sa mass production. Ang mga mainit na aluminyo coil ay gumulong sa mataas na temperatura. Ang bentahe ay na ang rolling bilis ay mabilis at malaking dami ng aluminyo coils ay maaaring ginawa.

2. Malamig na pagulong:

Simula mula sa cast coil na naproseso ng cast roll machine, ito ay higit pang pinoproseso ng malamig na rolling mill. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa temperatura ng kuwarto o mababang temperatura, at nangangailangan ng isang mas mataas na rolling presyon upang makamit ang pagpapapangit. Ang malamig na pagulong ay hindi nangangailangan ng pag init, at may mas mababang pagkonsumo ng enerhiya kaysa sa mainit na pagulong, pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at polusyon sa kapaligiran.

Pagkakaiba sa Pagitan ng Hot Rolling At Cold Rolling Of Aluminum Coil

Pangalawa. Suplay ng hilaw na materyal:

1. Mainit na pagulong raw materyales ay higit sa lahat cast aluminyo ingots, na kung saan ay pinainit at gumulong upang bumuo ng aluminyo coils para sa malamig na rolling.

2. Malamig na rolling raw materyales ay aluminyo coils na naging mainit na ginulong.

Pangatlo. Pagganap:

1. Ang mainit na aluminyo sheet ay sikat para sa mahusay na kalidad ng ibabaw nito, mekanikal na mga katangian at ductility. Sa panahon ng mainit na proseso ng pagulong, ang aluminyo sheet ay sumasailalim sa mataas na temperatura plastic pagpapapangit, ang mga magaspang na butil sa loob ay nasisira, at ang mga micro crack ay gumaling, paggawa ng panloob na istraktura ng aluminyo sheet mas pare pareho at ang mga mekanikal na katangian makabuluhang pinabuting. Bukod pa rito, ang oksihenasyon epekto ng mainit init na ginulong aluminyo sheet ay mabuti rin, na maaaring matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan sa pagproseso.

2. Ang malamig na ginulong aluminyo sheet ay pinapaboran para sa mataas na unipormeng ibabaw nito, maliit na kapal tolerance, mahusay na baluktot at makunat katangian at ductility. Ang mga bentahe ng pagganap na ito ay gumagawa ng malamig na ginulong aluminyo sheet na malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng amag at iba pang mga patlang.

Palabas na. Paglalapat:

1. Ang mainit na mainit na aluminyo sheet ay mas angkop para sa mga proseso ng stamping at pag angat dahil sa magandang katangian ng makina at ductility nito, tulad ng pagmamanupaktura ng sasakyan, konstruksiyon at iba pang mga industriya.

2. Ang malamig na ginulong aluminyo sheet ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng amag, precision instrumento at instrumento pagmamanupaktura dahil sa kanyang magandang kalidad ng ibabaw, mataas na dimensional katumpakan at mahusay na baluktot at makunat katangian.

Sa pangkalahatan ay nagsasalita, Ang mga mainit na gulong aluminyo coil ay madalas na ginagamit bilang mga hilaw na materyales para sa karagdagang pagproseso tulad ng malamig na pagulong. Ang mga pisikal na katangian at hitsura ng kalidad ng aluminyo coils na naproseso ng malamig na pagulong ay makabuluhang mapabuti. Kaya nga, sa mga patlang ng application na may mataas na mga kinakailangan sa ibabaw at lakas, aluminyo coils naproseso sa pamamagitan ng mainit na pagulong at malamig na pagulong ay karaniwang ginagamit.