La classification des alliages d’aluminium peut être effectuée selon deux dimensions, à savoir le procédé de fabrication et la composition chimique;
Basé sur le procédé de fabrication: peut être divisé en coulée et traitement ouvré;
Basé sur la composition chimique: Les alliages d’aluminium peuvent être classés en deux catégories principales: alliages corroyés et alliages de coulée. Les alliages corroyés sont en outre classés en 8 différentes séries en fonction de leurs éléments d’alliage primaires. Les séries les plus courantes sont 1xxx, 2Xxx, 3Xxx, 4Xxx, 5Xxx, 6Xxx, 7Xxx, et 8xxx. Les alliages de coulée sont classés en 3 Différentes séries: 2xx.x, 3xx.x, et 7xx.x.
1050 Tôle d’aluminium forgé
La classification des alliages d’aluminium est établie par le Système international de désignation des alliages (IADS), basé sur la classification élaborée par l’Aluminum Association of the United States.
Cette classification des alliages d’aluminium est acceptée par la plupart des pays.
L’alliage d’aluminium corroyé est un matériau en alliage d’aluminium fabriqué par un procédé de forgeage. Le forgeage est un procédé de travail des métaux dans lequel un matériau métallique est déformé plastiquement par l’application d’une pression pour obtenir une forme et une taille souhaitées.
L’alliage d’aluminium forgé possède d’excellentes propriétés mécaniques telles qu’une résistance élevée, haute ténacité, Bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, Il a donc un large éventail d’applications dans la fabrication de haute résistance, léger, Pièces et pièces structurelles haute fiabilité.
Le processus de fabrication de l’alliage d’aluminium corroyé comprend le travail à chaud et le travail de déformation. Pendant le processus de fabrication, L’alliage d’aluminium est chauffé à sa température plastique, puis placé dans un moule et déformé en appliquant une pression pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
Les alliages d’aluminium corroyés courants comprennent 6061, 7075, 2024, etc. Ils ont une bonne aptitude à traiter et à former, Ils sont donc largement utilisés dans la fabrication de l’aviation, aérospatial, automobile, Équipement de construction et de sport.
Atelier de laminage d’alliage d’aluminium
| Série | Composition principale | Alliage |
| 1000 Série | Aluminium pur | 1050,1060,1100 alliage d'aluminium |
| 2000 Série | Al-Cu | 2011,2014,2017,2024,2124 alliage d'aluminium |
| 3000 Série | Al-Mn | 3003,3004,3104, 3105 aluminium |
| 4000 Série | Al-Si | 4032,4043,4045,4343 alliage d'aluminium |
| 5000 Série | Al-Mg | 5005,5050,5052,5083,5086,5252,5754 alliage d'aluminium |
| 6000 Série | Al-Mg-Si | 6061,6063 alliage d'aluminium |
| 7500 Série | Al-Zn-Mg | 7001,7005,7039,7072,7075,7178 alliage d'aluminium |
| 8000 Série | Al-Li | 8011,8021,8079,8090 alliage d'aluminium |
Chaque alliage d’aluminium corroyé a un numéro à quatre chiffres.
Le premier chiffre indique le groupe d’alliages en fonction des principaux éléments d’alliage
Le deuxième chiffre indique la modification des limites d’alliage ou d’impuretés.
Langue source (basique) L’alliage est désigné par « 0 » comme deuxième chiffre. Numéros 1... 9 indiquent diverses modifications d’alliage avec de légères différences dans les compositions.
Dans les alliages de la série 1xxx, le deuxième chiffre indique les modifications des limites d’impuretés: 0 Limite naturelle d’impuretés, 1... 9 indiquer un contrôle spécial d’une ou de plusieurs impuretés ou éléments d’alliage.
Les deux derniers chiffres identifient l’alliage d’aluminium ou indiquent la pureté de l’alliage.
Dans les alliages de la série 1xxx, les deux derniers chiffres indiquent le niveau de pureté de l’alliage:
1070 ou 1170 minimum moyen 99.70% d’aluminium dans les alliages, 1050 ou 1250 méchant 99.50% d’aluminium dans les alliages, 1100 ou 1200 minimum moyen 99.00% d’aluminium dans les alliages.
Dans tous les autres groupes d’alliages d’aluminium (2xxx – 8xxx) Les deux derniers chiffres indiquent des alliages différents dans le groupe.
L’alliage d’aluminium coulé est un type d’alliage d’aluminium qui est produit par le processus de coulée, qui consiste à verser du métal fondu dans un moule pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
Les alliages d’aluminium coulé ont une large gamme de propriétés mécaniques et peuvent être produits sous différentes formes et tailles, ce qui les rend adaptés à une variété d’applications.
alliage d’aluminium moulé
Les alliages d’aluminium coulés sont généralement composés d’un mélange d’aluminium et d’autres éléments, tels que le cuivre, magnésium, zinc, et silicium. La composition exacte de l’alliage peut être adaptée pour répondre à des exigences de performance spécifiques, comme la force, ductilité, et résistance à la corrosion.
Sources de données：Classification des alliages d’aluminium coulé
Chaque alliage d’aluminium coulé est détaillé au moyen d’une variété à quatre chiffres avec un facteur décimal distinguant les troisième et quatrième chiffres.
Le chiffre primaire suggère l’organisation de l’alliage en fonction de l’élément d’alliage principal.
Les deuxièmes chiffres identifient l’alliage d’aluminium ou indiquent la pureté de l’alliage.
Dans les alliages du 1xx. Série X les deuxièmes chiffres indiquent le niveau de pureté de l’alliage – ils peuvent être similaires aux deux chiffres à la virgule décimale à l’intérieur de l’attention minimale de l’aluminium (en pourcentage): cent cinquante.0 signifie minime 99.50% d’aluminium dans l’alliage, 120.1 manière minimale quatre-vingt-dix-neuf ,20% d’aluminium dans l’alliage.
Le dernier chiffre suggère la forme du produit: casting (distinct par « zéro ») ou lingot (ciblé en utilisant « 1 » ou « 2 » en s’appuyant sur les limites de composition chimique.)
Une modification des limites d’alliage ou d’impuretés authentiques est indiquée par une lettre de série antérieure à la désignation numérique. Les lettres de série sont classées par ordre alphabétique commençant par A mais en omettant I, O, Q, et X (la lettre « X » est réservée aux alliages expérimentaux).
8021 Le papier d’aluminium a les caractéristiques de propreté et d’hygiène, et peut être transformé en un matériau d’emballage intégré avec de nombreux autres matériaux d’emballage. en outre, l’effet d’impression de surface de 8021 Le papier d’aluminium est meilleur que d’autres matériaux. Par conséquent, 8021 L’alliage de feuille d’aluminium peut également être utilisé dans le domaine de l’emballage alimentaire.
3105 La feuille d'aluminium ajoute d'autres éléments sur la base d'aluminium pur, comme cu, Mg, Si, mn, etc., le but est d'améliorer la résistance de l'alliage d'aluminium
7075 la tôle d'aluminium est l'alliage le plus solide pouvant être traité thermiquement, introduit par Alcoa en 1943, et peut être traité thermiquement pour atteindre des niveaux de résistance comparables à de nombreux alliages d'acier.
1060 les câbles en bande d'aluminium ont une excellente capacité de charge, en particulier la capacité autosuffisante. Un fil d’aluminium peut être aussi long que 4000 mètres sans chute, alors qu’un câble en cuivre ne peut atteindre que 2750 mètres.
6000 L'alliage d'aluminium de série est un type d'alliage d'aluminium composé de 90-94% aluminium, avec le reste 6-10% composé d'autres éléments tels que le magnésium, silicium, et cuivre.
3003 La tôle d’aluminium est un alliage avec une très bonne résistance à la corrosion et une résistance modérée, La raison pour laquelle ce métal est largement utilisé est parce qu’il est abordable et solide.
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Derniers Commentaires
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