L'anodisation des profilés en aluminium peut être utilisée dans la vie quotidienne. En raison des caractéristiques de ce processus, une couche protectrice dure est formée sur la surface en aluminium
L'anodisation des profilés en aluminium peut être utilisée dans la vie quotidienne. En raison des caractéristiques de ce processus, une couche protectrice dure est formée sur la surface en aluminium, qui peut être utilisé pour produire des produits de première nécessité tels que des ustensiles de cuisine. Cependant, l'effet anodisé de la fonte d'aluminium n'est pas très bon, et la surface est inégale et seulement noire et grise. Les profilés en aluminium sont plus solides. Ce qui suit est une brève introduction à Tôle d’aluminium solution d'oxydation.
Comment traiter l'oxydation des feuilles d'aluminium
Au cours des dix dernières années, la technologie d'oxydation et de coloration de l'aluminium a fait des progrès rapides dans mon pays. De nombreuses usines ont adopté de nouvelles technologies de processus et accumulé suffisamment d'expérience dans la fabrication réelle.. Le procédé d'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium a été perfectionné et développé, et le processus approprié peut être sélectionné en fonction des besoins de fabrication spécifiques. Avant de choisir le procédé d'oxydation, nous devons comprendre les matières premières des profilés en aluminium ou en alliage d'aluminium. Parce que la différence de qualité et de composition des matières premières affectera directement la qualité des produits en aluminium après anodisation.
Par exemple, si la surface en aluminium présente des défauts tels que des bulles, Rayures, épluchage, et rugosité, la plupart des défauts persisteront après l'anodisation. La composition de l'alliage affecte également l'aspect de la surface après anodisation.
Par exemple, profilés en alliage d'aluminium contenant 1 à 2% le manganèse vire au brun au bleu foncé après oxydation, et la couleur de la surface après oxydation passe du brun au bleu foncé au brun foncé.
Profilés en alliage d'aluminium contenant 0.6 à 1.5% le silicium devient gris foncé après oxydation, tandis que ceux contenant 3 à 6% le silicium devient blanc et gris.
Il présente une couleur laiteuse lorsqu'il contient du fer, orange à gris foncé lorsqu'il contient du magnésium, et jaune clair lorsqu'il contient du nickel.
Manière générale, uniquement de l'aluminium contenant plus de 5% le magnésium et le titane peuvent obtenir un incolore, transparent, aspect brillant et propre après oxydation.
Après avoir sélectionné des matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium auprès des fabricants de tôles d'aluminium, bien sûr, vous devez envisager de choisir le processus d'anodisation approprié. Actuellement, oxydation de l'acide chlorhydrique, L'oxydation de l'acide oxalique et l'oxydation de l'acide chromique sont largement utilisées aux États-Unis..
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Le papier d'aluminium est l'un des composants des équipements de condensateurs de puissance. L'ajout d'une feuille d'aluminium peut non seulement améliorer la qualité du condensateur, mais aussi augmenter la résistance en tension du condensateur tout en assurant les performances et la durée de vie du condensateur.
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