En raison des propriétés physiques et chimiques des alliages en aluminium et en aluminium, comme une forte oxydation, Point de fusion bas (660°C), conductivité thermique rapide, Grand coefficient d'extension linéaire, et grande chaleur latente fondante, Cet article traite du soudage des alliages en aluminium et en aluminium.
Avec le développement continu de l'industrie, La technologie de traitement des alliages en aluminium et en aluminium a également fait de grands progrès.
En raison des propriétés physiques et chimiques des alliages en aluminium et en aluminium, comme une forte oxydation, Point de fusion bas (660°C), conductivité thermique rapide, Grand coefficient d'extension linéaire, et grande chaleur latente fondante, Cet article traite du soudage des alliages en aluminium et en aluminium.
L'aluminium est très facile à oxyder dans l'air et pendant le soudage. L'oxyde d'aluminium généré a un point de fusion élevé (son point de fusion est aussi élevé que 2050 ℃, beaucoup plus élevé que le point de fusion de l'aluminium 660 ℃), est très stable et difficile à supprimer.
Il entrave la fusion et la fusion du matériau parent. Le film d'oxyde a une grande gravité spécifique et n'est pas facile à flotter à la surface.
Il est facile de générer des défauts tels que l'inclusion des scories, fusion incomplète, et pénétration incomplète.
Soudage d'alliages en aluminium et en aluminium
Le film d'oxyde de surface d'aluminium et l'absorption d'une grande quantité d'humidité peuvent facilement provoquer des pores dans la soudure.
Les exigences pour l'environnement de soudage visent principalement à empêcher la génération de pores dans la soudure.
Lorsque l'humidité relative est supérieure à 85% ou la température ambiante est basse, La tendance des pores dans la soudure augmentera fortement en raison de l'eau condensée absorbée par la rainure, la surface du fil de soudage et la paroi intérieure du gazoduc.
Limiter l'humidité relative à moins de 80%, et la température ambiante ne doit pas être inférieure à 5 ℃.
S'il dépasse le règlement, Des mesures de protection appropriées doivent être prises.
(L'humidité relative et la température ambiante sont mesurées à moins de 500 à 1000 mm de la soudure).
En construction extérieure, Un pare-brise doit généralement être mis en place pour éviter que le gaz argon ne soit époustouflé pendant le soudage à l'arc de l'ammoniac, ce qui affecterait l'effet de protection des gaz et permettrait au soudage de se poursuivre.
Avant le soudage, La position de soudure doit être strictement traitée par des méthodes chimiques et mécaniques.
La qualité claire du film d'oxyde à la surface du fil de soudage et la rainure est très importante pour prévenir les défauts tels que les pores et les soudures non fusionnées.
Le film d'huile et d'oxyde dans la plage de 30 à 50 mm de la rainure est retiré.
La séquence de nettoyage et la méthode sont les suivantes: Utilisez des solvants organiques tels que l'acétone ou le tétrachlorure de carbone pour éliminer l'huile de surface, et la plage de nettoyage des deux côtés de la rainure ne doit pas être inférieure à 50 mm.
Le fil de soudage est également nettoyé par méthode chimique.
Le nettoyage chimique est de s'imprégner 5-10% solution d'hydroxyde de sodium à environ 70 ℃ pour 30-60 secondes, ou tremper dans 5-10% Solution d'hydroxyde de sodium à température ambiante pour 35J-Falcon Coins.
Puis trempez avec environ 15% HNO (température normale) à peu près 2 minutes puis laver à l'eau tiède.
Ou rincer à l'eau froide.
Puis laissez-le sécher complètement.
Pour les fils de soudage qui ont été traités de manière fiable et n'ont pas été oxydés ou contaminés, Le traitement ci-dessus n'est plus nécessaire et ils peuvent être utilisés directement.
La rainure nettoyée et le fil de soudage ne doivent pas être contaminés avant le soudage.
S'il n'y a pas de mesures de protection efficaces, Le soudage doit être effectué dans 24 Heures, Sinon, il devrait être nettoyé à nouveau.
La surface de la rainure transformée est plate, sans bavures et flash.
La forme de rainure est en forme de V, sans bords émoussés, et l'angle de rainure est de préférence 70-75 °.
Le soudage des boutons de différentes épaisseurs de paroi devrait avoir une section de transition de 140 mm.
La rainure et la surface voisine peuvent être déposées, grondé, moulu ou nettoyé avec un acier inoxydable Brosse métallique d'environ 0,2 mm jusqu'à ce que le lustre métallique soit exposé.
La plage de nettoyage des deux côtés doit être pas moins de 30 mm du bord de la rainure. Les outils utilisés doivent être dégraissés régulièrement.
Renforcer la protection pendant le soudage pour prévenir l'oxydation.
Lorsque le soudage au gaz inerte du tungstène, Utilisez la puissance AC pour éliminer le film d'oxyde par le nettoyage de la cathode.
Quand le soudage au gaz, Utilisez un flux qui supprime le film d'oxyde.
Le flux utilisé pour le soudage au gaz est les chlorures et les fluorures d'éléments tels que le potassium, sodium, lithium, et calcium, qui peut éliminer le film d'oxyde.
Lors du soudage de plaques épaisses, la chaleur de soudage peut être augmentée.
Par exemple, l'arc à l'hélium a une chaleur élevée, et une protection contre les gaz mixtes hélium ou argon-hélium est utilisée, ou un soudage à grande échelle sous protection gazeuse avec électrode de fusion est utilisé.
Dans le cas d'une connexion positive en courant continu, le nettoyage de la cathode n'est pas nécessaire.
Le coefficient de dilatation de l'aluminium et des alliages d'aluminium est environ le double de celui de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié..
Le taux de retrait volumique de l'aluminium pendant la solidification est important, et la déformation et la contrainte des soudures sont importantes.
Par conséquent, des mesures pour éviter la déformation par soudage sont nécessaires.
Lorsque le bain fondu de soudage de l'aluminium se solidifie, cavités de retrait, rétrécissement, des fissures thermiques et des contraintes internes élevées sont facilement générées.
En production, Des mesures pour ajuster la composition du fil de soudage et le processus de soudage peuvent être adoptées pour éviter la survenue de fissures thermiques.
Selon l'expérience de production, Fil de soudage avec une teneur en silicium de 4.5% à 6% aura une meilleure résistance aux fissures.
L'aluminium a une forte capacité à refléter la lumière et la chaleur.
Il n'y a pas de changement de couleur évident lorsqu'il passe du solide au liquide.
Il est difficile de juger de l'état de fusion pendant le soudage.
La résistance de l'aluminium à haute température est très faible, Et il est difficile de soutenir la piscine fondée, ce qui est facile à provoquer l'effondrement et la combustion.
La méthode du pavé arrière peut être adoptée pour éviter la survenue de ce problème.
Les alliages en aluminium et en aluminium peuvent dissoudre une grande quantité d'hydrogène à l'état liquide, mais ne se dissolvent presque pas à l'état solide.
Dans le processus de solidification et de refroidissement de la piscine en fusion de soudage, L'hydrogène n'a pas le temps de déborder, et les pores d'hydrogène sont facilement formés.
L'humidité dans l'atmosphère de la colonne d'arc, L'humidité adsorbée par le film d'oxyde à la surface du matériau de soudage et le matériau parent sont toutes des sources d'hydrogène dans la soudure.
Par conséquent, La source d'hydrogène doit être strictement contrôlée pour empêcher la formation de pores.
Le traitement des rainures adopte la méthode de traitement mécanique.
La surface de la rainure transformée doit être plate, sans bavures et flash.
La forme et la taille de la rainure doivent être basées sur le type de joint, épaisseur du matériau parental, position de soudage, Méthode de soudage, présence ou absence de tampons et de conditions d'utilisation.
Le coussin peut être en acier inoxydable, carbone, plaque de cuivre, plaque de graphite et autres matériaux qui n'ont aucun effet négatif sur la qualité de la soudure.
Le désalignement devrait se conformer aux réglementations suivantes:
Lorsque l'épaisseur de la paroi s≤5 mm, B≤0,5 mm
Lorsque l'épaisseur de la paroi est>5 millimètre, b≤0,1 mm et b≤2 mm
Lorsque l'épaisseur de la paroi s≤5 mm, B≤0,5 mm
Lorsque l'épaisseur de la paroi est>5 millimètre, b≤0,1 mm et b≤2 mm
Anneau de soudure b≤0,2 mm et b≤5 mm
La paire de soudure peut être soudée à l'extérieur de la rainure ou de la tache fixée à l'intérieur de la rainure.
Lors de la soudage de la soudure de positionnement, Le fil de soudage sélectionné doit correspondre au matériau parent.
La soudure de positionnement doit avoir la longueur appropriée, espacement et hauteur pour s'assurer qu'il a une résistance suffisante et ne se fissurera pas pendant le processus de soudage.
Si des défauts se trouvent dans la soudure de positionnement, Ils devraient être manipulés à temps.
Pour la soudure de positionnement racine dans le cadre de la soudure formelle, Le film noir et l'oxyde sur sa surface doivent également être retirés, et les deux extrémités doivent être coupées dans une pente douce.
Le matériau parent ne doit pas être endommagé lors du retrait de la plaque de positionnement.
Après le retrait, La viande de soudure résiduelle doit être polie pour être affinée avec la surface du matériau parental.
UN. Le soudage manuel à l'arc de gaz inerte en tungstène doit utiliser l'alimentation AC.
Melting Electrode Argon Arc Souding doit utiliser l'alimentation CC, et le fil de soudage doit être connecté à l'électrode positive.
B. Afin de réduire la déformation du soudage, Une méthode et une séquence de soudage raisonnables doivent être adoptées.
Ou fixation rigide, et la marge de retrait doit être considérée à l'avance.
C. Avant le soudage formel, Un test de surfaçage peut être effectué sur la plaque d'essai, et les paramètres de processus peuvent être ajustés. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de pores, Le soudage formel peut être effectué.
D. Sous la condition d'assurer une bonne pénétration et fusion de la soudure, Le courant élevé et la vitesse de soudage rapide doivent être utilisés autant que possible dans la plage autorisée par les réglementations du processus de soudage.
L'amplitude de swing latérale du fil de soudage ne doit pas dépasser trois fois son diamètre.
E. S'il n'y a pas d'exigence spéciale, La soudure n'est pas préchauffée avant de souder.
Quand le soudage multicouche, La température intercouche doit être aussi faible que possible, de préférence pas supérieur à 100 ℃.
F. Pendant le soudage au gaz inerte en tungstène, La fin du fil de soudage ne doit pas quitter la zone de protection de l'argon pendant le soudage, et l'angle entre le fil de soudage et la surface de soudure doit être d'environ 15 ° lors de l'alimentation.
L'angle entre le pistolet de soudage et la surface de soudure doit être maintenu entre 80 ° et 90 °.
Pour le soudage vertical et les positions de soudage horizontal avec une épaisseur d'au moins 4ram, Lorsque les conditions permettent, Le soudage inférieur de la couche peut adopter le processus de soudage à l'arc d'argon synchroné double face.
G. Pendant le soudage, le film d'oxyde entre les couches de soudure, La viande de soudure excessive et les autres défauts de soudage doivent être supprimés.
Pour le soudage double face ou les soudures pour le soudage inférieur qui nécessitent un nettoyage des racines, La racine de soudure doit être nettoyée mécaniquement.
H. Les plaques de démarrage à arc en aluminium et les plaques de pointe doivent être installées aux deux extrémités de la soudure longitudinale.
Après le nettoyage de la fosse d'arc de la soudure de l'anneau longitudinal, Il est également conseillé de déclencher l'arc sur la plaque de démarrage de l'arc lors de la poursuite du soudage, et attendez que l'arc brûle de manière stable avant de souder.
je. Lorsqu'il y a des éclaboussures attachées à la buse qui entravent évidemment le flux de gaz argon, Les éclaboussures doivent être retirées ou la buse doit être remplacée.
Lorsque la pointe du tungstène est contaminée ou a une forme irrégulière, il doit être réparé ou remplacé.
Le nettoyage et l'usinage de surface doivent être effectués en fonction des méthodes 1.3 et 1.5 en section 1 de cet article.
Généralement, Lors des plaques de soudage avec une épaisseur de 3-4 millimètre, il n'est pas nécessaire de faire une fissure, et une couche peut être soudée à la fois.
Lorsque l'épaisseur de la plaque est 5-6 millimètre, Une rainure doit être faite, et le soudage à un seul côté et la formation double face sont nécessaires.
La force des alliages en aluminium et en aluminium est très faible à des températures élevées, Et la fluidité de l'aluminium liquide est bonne. Surtout lors du soudage par soudage au gaz oxyacétylène, La température est élevée et la plage de chauffage est grande, et le métal de soudure est sujet à s'effondrer.
Lors des plaques de soudage avec une épaisseur de 3-4 millimètre, Un pad doit être ajouté à l'arrière, et le matériau de la plate-forme peut être fait de plaque en acier en carbone.
Lorsque l'épaisseur de la plaque est 5-6 millimètre, Une rainure doit être faite, et lors du soudage soudage à un seul côté et formage double face, Un coussin avec une rainure circulaire sur la surface doit être ajouté à l'arrière pour assurer la formation du côté inverse.
L'épaisseur du matériau de la plate-forme doit être supérieure à 12 mm, et le coussin ne doit pas être facilement déformé lorsqu'il est chauffé pendant le soudage.
Aucune préchauffage n'est requise pour le soudage de 3 à 4 mm d'épaisseur plaques d’aluminium.
Lorsque l'épaisseur de la plaque est de 5 à 6 mm, il peut être préchauffé de manière appropriée, Mais la température ne doit pas être trop élevée, environ 100 ℃ est suffisant.
Quand le soudage au gaz, Utilisez un flux qui élimine le film d'oxyde.
Le flux utilisé pour le soudage au gaz est le chlorure et le fluorure d'éléments tels que le potassium, sodium, lithium, et calcium, qui peut éliminer le film d'oxyde.
Le fil de soudage doit être sélectionné pour correspondre au matériau de la barre d'aluminium.
L'aluminium a une forte capacité à refléter la lumière et la chaleur. Il n'y a pas de changement de couleur évident lorsqu'il passe du solide au liquide. Il est difficile de juger de l'état de fusion pendant le soudage. La résistance de l'aluminium à haute température est très faible, Et il est difficile de soutenir la piscine fondée, ce qui est facile à provoquer l'effondrement et la combustion.
Lors du chauffage, Le fil de soudage doit être constamment déplacé à la surface de la soudure. Une fois fondu, Le soudage continu doit être effectué immédiatement sans s'arrêter au milieu.
La vitesse de soudage doit être rapide, Et la vitesse d'alimentation du fil de soudage devrait se poursuivre. La buse de soudage doit faire un mouvement circulaire autour de la soudure. Alors que le fil de soudage est alimenté vers le bas, il doit être agité dans le réservoir pour faire l'uniforme du métal liquide.
Le flux résiduel et le scories de soudage laissé dans la soudure et le voisinage après le soudage détruiront le film de passivation sur la surface de l'aluminium, et parfois corroder les parties en aluminium, Alors ils devraient être nettoyés.
Généralement, Il peut être nettoyé par des méthodes simples telles que la bouffée d'eau chaude ou la vapeur.
Avec l'expansion de l'industrie de la transformation des alliages en aluminium et en aluminium, La technologie de soudage s'améliore et innove constamment. Les utilisateurs peuvent choisir différentes méthodes de processus en fonction des besoins de production.
En comprenant et en compréhension pleinement les caractéristiques et les méthodes de traitement des matériaux en alliage en aluminium et en prenant certaines mesures, Le soudage des matériaux en alliage en aluminium peut être bien complété.
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