Quel est le point de fusion de 3003 plaque d'aluminium?

Quel est le point de fusion de 3003 plaque d'aluminium?

Nous avons fait beaucoup de vulgarisation scientifique sur l'introduction de 3003 plaque d'aluminium, surtout sur le 3 et 1 plaque en aluminium de série. Nous avons également fait de nombreuses introductions connexes basées sur les produits en amont et en aval et l'environnement du marché de 3003 plaque d'aluminium. Alors la question de savoir quel est le point de fusion de 3003 la plaque d'aluminium n'aurait jamais dû être discutée. Récemment, de nombreux clients qui fabriquent des plaques d'aluminium sont curieux de connaître le point de fusion de 3003 plaque d'aluminium. Nous avons donc résumé l'introduction des points de fusion de 1 et 3 plaques d'aluminium de série, pour que chacun puisse en savoir plus sur le point de fusion des plaques d'aluminium.

Quel est le point de fusion de 3003 plaque d'aluminium?

Le point de fusion de 3003 plaque d’aluminium est entre 660 et 780 degrés.

Pourquoi donnons-nous une valeur d'intervalle pour la densité du point de fusion de 3003 plaque d'aluminium? Cela est principalement dû aux différents matériaux. Par exemple, le conventionnel 3003 la plaque d'aluminium est un type standard. Elle est directement traitée par le fabricant de tôles d'aluminium puis estampée ou découpée par le client. Puisqu'il n'y a pas de mélange secondaire, la 3003 la plaque d'aluminium elle-même ne changera pas sa structure. Par conséquent, la valeur initiale du point de fusion du 3003 la plaque d'aluminium que nous fournissons est généralement maintenue à environ 660 degrés.

Cependant, la deuxième situation implique davantage, tel que 3003 profilés en tôle d'aluminium. La raison principale est qu'il existe trop de situations de traitement secondaire des 3003 plaque d'aluminium, il n'y a donc aucun moyen de donner une valeur spécifique. Alors, a very critical question comes? Which situation is high and which situation is low? It is very simple. Pour 3003 plaque d'aluminium, the aluminum profile is relatively high because it is extruded by aluminum rods, so the data values are not very different. But you can boldly plan the melting point of 3003 aluminum plate according to 780 degrés.

Introduction au point de fusion de 1000 série 3000 plaque en aluminium de série

1000 série 3000 plaque en aluminium de série is a silver metal material with a melting point of 660.4°C and a melting point of 2467°C. The relative density is 2.70g/cm3. It is very light, environ 1/4 de fer. It has relatively low strength and good plasticity. It can be drawn into filaments and rolled into aluminum platinum. The latter is commonly used to package candy and tobacco. It also has excellent electrical conductivity and heat transfer properties. It is used in the power industry to produce cables and cables, et dans la vie quotidienne pour produire des ustensiles de cuisine. Il peut former divers alliages avec le magnésium, cuivre, zinc, étain, manganèse, chrome, zirconium, silicium et autres éléments. Il est largement utilisé comme matière première pour la production des aéroports, Voitures, navires, nécessités quotidiennes, et est également utilisé dans l'industrie de la construction. Fabrication de fenêtres et de portes. L'aluminium est l'un des meilleurs réflecteurs de chaleur et de lumière. Il est utilisé comme matériau d'isolation thermique et dans la production de lentilles réfléchissantes dans les télescopes réfléchissants..

La pureté de l'aluminium brut produit par des cellules électrolytiques précuites modernes de grande et moyenne taille s'est améliorée dans une certaine mesure et peut produire directement du non. 1 aluminium, mais la teneur en aluminium n'atteint que 99.8%. Certaines unités ont des exigences de qualité très élevées pour l'aluminium, tels que les équipements de communication sans fil, lentilles réfléchissantes d'éclairage, réacteurs de production de polyester, réservoirs de stockage d'acide, produits d'emballage alimentaire, etc., qui nécessitent de l'aluminium raffiné avec une teneur en aluminium dépassant 99.97% à 99.996%; parfois, cela nécessite également de l'aluminium de haute pureté de 99.999% (5N) et aluminium ultra pur au-dessus 99.999% (6N). Cela nécessite d’optimiser l’aluminium brut.

La méthode d'électrolyse liquide à trois couches inventée par Hoopes en 1901 est célèbre car le système de gestion des essences est composé de trois couches de solution. La solution anodique est composée d'aluminium brut à affiner et d'un agent alourdissant (30% Cu + 70% Al). Il a une haute densité (3.3~3,7g/cm3) et est situé dans des zones rurales; au milieu se trouve un électrolyte (électrolyte d'une densité de 2,6 ~ 2,8 g/cm3). chlorure ou chlorhydrate); le plateau est en aluminium raffiné obtenu par le groupe élite d'une densité de 2,3g/cm3, qui est en contact avec la cathode en graphite de haute pureté pour devenir une cathode pratique.

(je) Le principe de base de l'électrolyse liquide à trois couches

L'électrolyse liquide à trois couches est un processus de métallurgie photoélectrocatalytique utilisant un fluide selon la loi de puissance qui peut être dissous à l'anode.. L'aluminium présent dans l'alliage anodique perd des électrons et subit une dissolution photoélectrocatalytique pour former des électrolytes d'Al3+., Na+, F-, Cl-, AlF3-6, et AlF-4. Sous l'influence d'une tension appliquée, il atteint la cathode, où Al3+ obtient des électrons et est converti en aluminium. C’est:

A l'anode, résidus Fe, Californie, Et, etc. qui sont plus chargés négativement que l'aluminium, ne subissent pas de dissolution photoélectrocatalytique et restent dans l'alliage anodique; des résidus chargés plus négativement que l'aluminium pénètrent dans l'électrolyte, comme Na2+, Ca2+, Mg2+, etc., qui ne peuvent pas être séparés à la cathode et restent dans l'électrolyte, puis atteindre le but de l'extraction. Si l'électrolyte lui-même contient des résidus plus chargés négativement que l'aluminium, ils seront séparés à la cathode. Par conséquent, l'électrolyte doit être composé de matériaux purs et pré-électrolysé dans le réservoir d'électrolyte pour éliminer les résidus chargés plus négativement que l'aluminium.

Pendant le processus d'électrolyse, l'aluminium est dissous à l'anode et séparé à la cathode. Ce processus photocatalytique est théoriquement une batterie à grande échelle, consommant très peu d'énergie électromagnétique (0.04-0.049V). En raison de la polarisation de concentration importante (0.35-0.40V), et le niveau d'électrolyte est augmenté pour empêcher l'aluminium de l'anode de se disperser vers la cathode, la pureté de l'aluminium cathodique est réduite, et la chute de pression de l'électrolyte est très importante, nécessitant une tension de cellule de 5,9 V. en outre, aucun gaz n'est généré pendant le processus d'électrolyse, et il n'y a pas de fonction anode.

(II) Alliage d'anode d'essence électrolytique liquide à trois couches

Les exigences de l'essence électrolytique liquide à trois couches pour l'alliage d'anode sont: la densité de l'alliage fondu doit dépasser la densité de l'électrolyte; le point de fusion de l'alliage doit être inférieur au point de fusion de l'électrolyte; la solubilité de l'aluminium dans l'alliage devrait être plus grande, et les éléments d'alliage doivent être plus grands que le point de fusion de l'électrolyte. L'aluminium change de charge.

En production industrielle, le cuivre est utilisé comme alliage d'anode. Lorsque la teneur en cuivre de l'alliage atteint 33% à 45%, le point de fusion est de 550 à 590 °C et la densité relative est de 3,2 à 3,5 G/cm3, qui peut répondre complètement aux exigences ci-dessus. Si le composant en aluminium dans l'alliage d'anode est réduit à 35% à 40%, le point de fusion de l'alliage augmentera considérablement, et il se solidifiera lorsqu'il dépassera la température de la chambre d'alimentation (la température de la chambre d'alimentation est 30 à 40°C plus bas que le corps du réservoir). Le réapprovisionnement en aluminium primaire du réservoir doit être effectué régulièrement.

(III) Électrolyte

Les exigences relatives aux électrolytes dans les électrolytes à trois couches sont: la densité relative de l'électrolyte fondu doit être proche du milieu de l'alliage d'anode et de l'aluminium raffiné; il n'y a aucun élément dans l'électrolyte qui modifie la charge plus que l'aluminium; la conductivité est bonne, le point de fusion ne doit pas être trop élevé au-dessus du point de fusion de l'aluminium, la volatilité est faible, et il n'est ni hygroscopique ni hydrolysé. Actuellement, il existe deux types d'électrolytes industriels: composés fluor-chlore et composés fluorés purs.

Le rapport molaire NaF/AlF3 des deux types d'électrolytes a un impact sur le point de cristallisation initial, densité relative, et conductivité de la solution. Le point de fusion minimum des électrolytes fluor-chlore se situe autour du rapport molaire NaF/AlF3 de 1.8. Dans le cadre d'une application industrielle, son point de fusion et sa densité relative sont inférieurs à ceux du chlorure pur, mais la conductivité est légèrement plus faible. L'ajout de sel de lithium peut réduire le point de cristallisation initial de l'électrolyte et améliorer la conductivité. Les composés fluor-chlore sont des composés fluorés purs.

(IV) Fonctionnement normal de l'électrolyse liquide à trois couches

Le fonctionnement normal de l'électrolyse liquide à trois couches comprend: taraudage en aluminium, remplissage en aluminium, ajout d'électrolyte, nettoyage et remplacement des cathodes, et élimination des scories. Pour réservoirs de prélèvement de 17 à 40 kA, le taraudage de l'aluminium est effectué par une pompe à vide. L'opération consiste d'abord à ratisser le film d'électrolyte sur l'aluminium raffiné, insérez une pipette en plastique avec un tube en graphite de haute pureté dans la couche d'aluminium raffinée, et absorber sous vide l'aluminium raffiné. La quantité d'aluminium brut chargé est proche de la quantité d'aluminium raffiné extrait, donc l'aluminium brut doit être rempli immédiatement après avoir taraudé. Généralement, de l'aluminium brut liquide est ajouté et la solution d'alliage d'anode est agitée pour répartir uniformément l'aluminium brut.

Pendant l'électrolyse, l'électrolyte s'évaporera et se transformera en scories de réservoir et sera perdu, nécessitant un réapprovisionnement. Généralement, après taraudage de l'aluminium, un tube de graphite spécial de haute pureté est utilisé pour ajouter un fluide de loi de puissance électrolytique à la couche d'électrolyte afin de maintenir le niveau d'électrolyte d'origine. Pendant le tapotement, le fond de la cathode en graphite de haute pureté adhère aux scories ou à la croûte Al2O3 formées par la réaction, et la résistance est agrandie, qui doit être régulièrement (un demi-mois) à nettoyer un à un. Pendant le peignage, l'alimentation doit être coupée et l'opération doit être effectuée rapidement. Au fur et à mesure que l'électrolyse progresse, les résidus Si, Fe, etc. dans l'alliage anodique s'accumulent, et quand il atteint un certain stade, le grand alliage cristallin est séparé en douceur. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement les scories d'alliage pour garder l'alliage d'anode propre..

(V) Paramètres de performance et données économiques de l'aluminium électrolytique à trois couches

On voit que la consommation d'énergie de l'aluminium électrolytique à trois couches est très élevée, soit 3-8kW·h/kg (aluminium) supérieur à celui de la production d’aluminium primaire. La raison principale est que la distance entre les pôles doit être augmentée pour obtenir de l'aluminium pur et empêcher l'alliage d'anode de se disperser vers la cathode..