Faktor-faktor yang mempengaruhi proses penggulungan halus pada aluminium foil untuk rokok

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses penggulungan halus pada aluminium foil untuk rokok

Aluminium foil ringan dan menunjukkan sifat yang sangat baik dalam hal ketahanan terhadap korosi, tahan kelembaban, dan ketahanan terhadap sinar UV. Itu juga dapat didaur ulang, mudah ditekuk dan dicetak, dan memiliki stabilitas termal yang baik. Jadi, itu banyak digunakan dalam rokok, obat, rumah tangga, Elektronik dan bidang lainnya. Menggunakan kemasan alumunium foil: ① Menghemat banyak sumber daya; ② Meningkatkan kualitas dan estetika kemasan, sehingga secara efektif mempromosikan konsumsi dan penerapan aluminium foil.

Pengemasan rokok merupakan bagian yang sangat penting dalam produksi rokok dan proses terakhirnya. Dalam keseluruhan proses produksi rokok, sirkulasi dan konsumsi, Kualitas bahan kemasan memegang peranan yang sangat penting dalam menjaga kualitas produk rokok, mempromosikan konsumsi, dan memandu konsumsi. Dibandingkan dengan komoditas lainnya, bahan kemasan rokok memerlukan kekhususan yang lebih besar, tidak berbau, harus tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, dan harus memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan sifat isolasi. Aluminium foil memiliki semua sifat yang diperlukan untuk kemasan rokok. Dalam proses penerapannya pada industri rokok, sering kali disertakan dengan ketebalan (6~6.5) μm. Pada proses selanjutnya, itu perlu melalui banyak langkah seperti peracikan, warna, mendesak, Pengeringan, dll.. untuk akhirnya membentuk bahan kemasan yang berkualitas. Untuk memastikan tingkat hasil pada langkah peracikan berikutnya, mutu bahan baku alumunium foil harus memenuhi indikator, apalagi bentuk plat alumunium foil harus lurus, agar tidak terjadi kerutan pada saat peracikan, mengakibatkan patahnya jalur dan kerugian ekonomi yang serius.

Penggulungan aluminium foil cukup istimewa, terutama pada tahap penggulungan tengah dan halus, ketebalan aluminium foil sangat kecil, dan ukurannya mencapai tingkat mikron. Dengan meningkatkan tekanan selama proses penggulungan, penggulung mengalami deformasi elastis dan material yang digulung mengalami deformasi plastis, dan hal terakhir lebih mungkin terjadi. Setelah roller menjadi rata secara elastis, hal ini harus ditanggapi dengan serius karena akan sangat mempengaruhi proses penggulungan aluminium foil. Secara umum, aluminium foil digulung dengan mulus, dan ketebalan tingkat mikron dicapai dengan mengontrol parameter tegangan pelepasan dan parameter kecepatan penggulungan. Selama proses penggulungan, perubahan faktor-faktor yang mempengaruhi proses penggulungan akan menentukan apakah kualitas produk kertas tembakau memenuhi syarat dan apakah memenuhi persyaratan pelanggan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi proses dalam proses rolling, terutama minyak bergulir, gulungan yang berfungsi, kontrol bentuk pelat, dan kualitas bentuk pelat asli dari billet yang disediakan. Jadi, studi sistematis tentang faktor-faktor yang mempengaruhi proses proses penggulungan akhir pada aluminium foil tembakau memiliki makna panduan yang penting untuk pengendalian proses produksi penggulungan akhir pada produk aluminium foil lainnya.

Rencana percobaan

1.1 Bahan uji

Pengecoran dan penggulungan aluminium elektrolitik yang dipilih untuk pengujian ini adalah blanko aluminium foil untuk rokok. Komposisi kimianya adalah 1235 paduan. Spesifikasi blanko alumunium foil adalah (0.24×1350) mm. Kuantitas tesnya adalah 50 t, jumlah gulungan tes adalah 16, dan komposisi 1235 paduan ditunjukkan pada Tabel 1.

1.2 Peralatan uji

Peralatan uji terutama mencakup Achenbach Jerman 1400 mm pabrik penyelesaian sedang, kotak lubang jarum, detektor bentuk pelat online, dan peralatan deteksi permukaan online.

1.3 Konten eksperimental

Untuk mempelajari faktor-faktor yang mempengaruhi proses, mekanisme tindakan dan penanggulangan pada proses penggulungan sedang dan halus alumunium foil untuk rokok, percobaan ini disiapkan 4 skema penelitian, dan ketebalan penggulungan akhir produk adalah 0.006 mm:

• ① Bertujuan untuk mengetahui pengaruh minyak linting terhadap kualitas produk, pengaruh minyak linting terhadap kualitas produk dianalisis;
• ② Bertujuan untuk mengetahui pengaruh kekasaran dan konveksitas gulungan kerja terhadap kualitas produk, pengaruh parameter proses gulungan kerja yang berbeda terhadap kualitas produk dianalisis;
• ③ Bertujuan untuk mengontrol bentuk pelat, pengaruh metode kontrol yang berbeda pada bentuk pelat dipelajari;
• ④ Mengincar bentuk pelat asli dari billet aluminium foil, pengaruh billet aluminium foil pada pengerolan sedang dan halus selanjutnya dipelajari. Diagram alir proses spesifik ditunjukkan pada Gambar 1.

Hasil dan diskusi

2.1 Analisis dan langkah-langkah pengendalian dampak rolling oil terhadap kualitas produk

2.1.1 Analisis dampak terhadap kualitas produk

Selama proses produksi penggulungan halus pengecoran dan penggulungan aluminium elektrolitik aluminium foil tembakau, fungsi utama minyak linting meliputi pelumasan dan pendinginan. Perubahan rasio minyak bergulir, kemurnian minyak linting, proses penggunaan minyak linting, dll.. akan mempengaruhi kualitas produk aluminium foil tembakau, sehingga sulit untuk menjamin kualitas produk aluminium foil tembakau, dan dalam kasus yang parah, menyebabkan scrapping. Ketebalan akhir produk aluminium foil tembakau adalah 0.006 mm. Untuk mencapai penggulungan yang stabil dan ketebalan produk yang seragam, pelumasan proses yang efisien dan koefisien gesekan yang sesuai merupakan langkah efektif untuk mengontrol ketebalan minimum aluminium foil yang dapat digulung. Penggulungan aluminium foil tembakau memiliki persyaratan yang lebih ketat pada ketebalan minimum yang dapat digulung, yang merupakan prasyarat untuk menghasilkan produk aluminium foil tembakau dengan ketebalan yang mumpuni. Peningkatan kapasitas pelumasan minyak linting terutama dicapai dengan menyesuaikan rasio minyak linting.

Selain itu perbandingan penambahan minyak linting akan mempengaruhi kualitas produk, kemurnian minyak linting dan proses penggunaan minyak linting juga akan berdampak besar terhadap kualitas produk aluminium foil tembakau. Selama proses produksi penggulungan halus aluminium foil untuk tembakau, umumnya mudah bercampur dengan oli hidrolik mekanis dan kabut oli, oli mekanis lainnya, dll.. Pada kasus ini, kemurnian minyak linting sangat terpengaruh, dan sifat fisik dan kimianya sangat mungkin berubah, sehingga mempengaruhi penggulungan aluminium foil untuk tembakau, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menjamin kualitas produk.

Rasionalitas proses penggunaan minyak linting merupakan faktor kontrol utama untuk memastikan bentuk pelat online dan kualitas permukaan produk aluminium foil untuk tembakau. Parameter proses penggunaannya terutama mencakup suhu minyak bergulir, tekanan minyak bergulir dan aliran minyak bergulir. Masuk akal atau tidaknya pengaturan tersebut secara langsung menentukan apakah produk aluminium foil untuk tembakau dapat digulung menjadi produk jadi.

2.1.2 Langkah-langkah pengendalian

Dengan menambahkan alkohol dalam perbandingan tertentu, asam dan ester ke minyak dasar minyak bergulir, kekuatan lapisan minyak dari minyak bergulir dapat ditingkatkan. Sehingga, ketebalan film minyak yang seragam dan sesuai dapat diperoleh. Praktek menunjukkan bahwa rasio penambahan yang lebih cocok adalah ketika alkohol dikontrol (7.0-8.0) mgKOH/g, nilai kontrol asam adalah ≤1,4 mgKOH/g, dan ester dikontrol pada (5.5-6.5) mgKOH/g.

Dengan rutin mengukur sifat fisik dan kimia minyak giling serta memantau indikator kinerja minyak giling, indikator kinerja minyak linting dicegah agar tidak berubah dan mempengaruhi proses penggulungan produk aluminium foil untuk rokok. Pada waktu bersamaan, peraturan terkait mengenai penyaringan minyak linting dirumuskan untuk memastikan bahwa minyak linting disaring dan dimurnikan sesuai jadwal. Selama penyaringan dan pemurnian, rolling mill tidak diperbolehkan memulai produksi untuk mencegah refluks minyak kotor.

Untuk menggulung aluminium foil untuk kemasan rokok, parameter kontrol suhu oli dari oli linting pada penggulungan menengah dan halus berbeda. Dalam proses penggulungan menengah, kisaran parameter proses terbaik dari suhu minyak bergulir adalah (30-40) °C, tekanan oli bergulir dikontrol secara stabil pada (4.0-5.0) Bar, dan aliran oli dikontrol secara akurat 50%-60%; dalam proses penggulungan halus, kisaran parameter proses terbaik dari suhu minyak bergulir adalah (45-50) °C, tekanan oli bergulir dikontrol secara stabil pada (4.5-5.0) Bar, dan aliran oli dikontrol secara akurat 45%-50%. Pada waktu bersamaan, penggunaan minyak linting harus dipantau dan dicatat. Jika kualitas minyak linting tidak dapat memenuhi produksi linting aluminium foil untuk rokok, oli linting bisa diganti.

2.2 Analisis dan tindakan pengendalian pengaruh parameter proses gulungan kerja yang berbeda terhadap kualitas produk

2.2.1 Analisis pengaruh parameter proses terhadap kualitas produk

Dalam proses penggulungan aluminium foil untuk rokok, parameter proses kekasaran dan konveksitas dari gulungan kerja rolling mill merupakan faktor penentu yang mempengaruhi kualitas produk aluminium foil, khususnya untuk produk alumunium foil untuk rokok, yang ketebalan penggulungannya umumnya dikontrol pada (0.006~0,007) mm, dan parameter teknis kekasaran dan konveksitas gulungan kerja rolling mill harus lebih tinggi. Sebenarnya proses produksi aluminium foil untuk rokok, kekasaran gulungan kerja rolling mill harus dipastikan seragam dalam proses penggilingan untuk menghindari ketidakkonsistenan kekasaran gulungan kerja atas dan bawah., yang akan menyebabkan proses penggulungan menjadi terhambat dan produksi penggulungan tidak dapat terealisasi. Pada waktu bersamaan, parameter kekasaran gulungan kerja rolling mill harus dikontrol secara tepat, dan kekasarannya tidak boleh terlalu tinggi, karena terlalu tinggi akan menyebabkan cacat halus pada permukaan produk mengembang pada saat penggulungan alumunium foil untuk rokok, membentuk cacat berbentuk lubang jarum, yang rentan terhadap putusnya sabuk. Sebagai tambahan, jika kekasaran permukaan gulungan kerja terlalu tinggi, permukaan akhir produk aluminium foil tidak akan cukup, yang tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan pelanggan. Jika kekasaran gulungan kerja rolling mill terlalu rendah, kecepatan rolling mill rolling akan lambat, yang sangat mengurangi efisiensi produksi.

Parameter proses mahkota gulungan kerja rolling mill mempunyai pengaruh yang besar terhadap bentuk pelat produk aluminium foil untuk rokok. Secara umum, pengaturan mahkota gulungan kerja berbeda sesuai dengan kebutuhan lebar produk. Dalam proses produksi sebenarnya, bentuk gulungan dari gulungan yang bekerja diubah dengan pembengkokan gulungan hidrolik. Pembengkokan gulungan hidraulik terutama melibatkan silinder hidraulik yang menerapkan gaya tekuk gulungan hidraulik pada gulungan kerja rolling mill, sehingga gulungan kerja mempunyai defleksi tambahan tertentu, mewujudkan perubahan mahkota gulungan kerja untuk mengimbangi perubahan bentuk gulungan gulungan kerja selama proses penggulungan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

2.2.2 Langkah-langkah pengendalian

Selama proses penggulungan aluminium foil untuk rokok, parameter proses kekasaran dan konveksitas gulungan kerja rolling mill merupakan faktor penentu yang mempengaruhi kualitas produk aluminium foil. Melalui kajian parameter proses kekasaran dan konveksitas gulungan kerja rolling mill, ditentukan bahwa dalam proses produksi aluminium foil untuk rokok, kekasaran gulungan pada tahap penggulungan kasar dikontrol secara stabil pada (0.2-0.3) μm, kekasaran gulungan pada tahap penggulungan menengah dikontrol secara stabil pada (0.20-0.25) μm, dan kekasaran gulungan pada tahap penggulungan akhir dikontrol secara stabil (0.03-0.05) μm, yang sangat meningkatkan stabilitas proses penggulungan aluminium foil untuk rokok dan meningkatkan kualitas aluminium foil untuk rokok. Pada waktu bersamaan, dalam proses produksi rolling aluminium foil untuk rokok, selain memastikan keseragaman kekasaran gulungan kerja rolling mill dan adaptasi tepat waktu terhadap perubahan konveksitas gulungan kerja, sistem pelumasan juga harus ditingkatkan untuk mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan slip belakang zona deformasi, dan mengurangi gaya bergulir.

2.3 Analisis dampak metode pengendalian bentuk pelat yang berbeda terhadap bentuk pelat dan tindakan pengendalian

2.3.1 Analisis dampak pengendalian bentuk pelat terhadap bentuk pelat

Dalam proses produksi rolling aluminium foil untuk rokok, bentuk pelat merupakan indikator teknis yang sangat penting dari produk aluminium foil itu sendiri, yang menentukan kinerja aluminium foil selanjutnya. Ada tiga cara utama untuk mengontrol bentuk produk aluminium foil: ① pembengkokan gulungan hidrolik; ② sistem kontrol ketebalan otomatis hidrolik; ③ pendinginan minyak bergulir yang tersegmentasi. Sistem pembengkokan gulungan hidraulik dan kontrol ketebalan otomatis hidraulik terutama melakukan penyesuaian tepat waktu berdasarkan perubahan karakteristik selama proses penggulungan produk aluminium foil, dan efek kontrolnya relatif rata-rata. Metode pengendalian ketiga menggunakan pendinginan tersegmentasi dari minyak bergulir. Melalui sistem deteksi otomatis bentuk pelat, sinyal perubahan bentuk pelat diumpankan kembali pada waktunya untuk mencapai kontrol tertutup. Untuk menggulung produk aluminium foil lebar lebar untuk rokok, metode pengendalian ini lebih efektif. Dengan.

2.3.2 Langkah-langkah pengendalian

Dalam proses produksi secara umum, sesuai dengan persyaratan akurasi bentuk pelat produk aluminium foil untuk rokok, dengan mengadopsi sistem proses pelumasan yang lengkap, bentuk pelat produk aluminium foil dapat dikontrol dengan lebih baik. Pada waktu bersamaan, sistem semprotan tepi dapat mencegah kekencangan tepi selama proses penggulungan aluminium foil dan menghilangkan masalah kebakaran di pabrik penggilingan.

Selain hal di atas, dalam proses produksi rolling aluminium foil untuk rokok, Parameter proses reduksi yang wajar juga merupakan faktor penting dalam memastikan bentuk pelat. Jika jumlah pengurangan yang ditetapkan terlalu besar, itu akan menyebabkan aluminium foil kusut saat digulung, dan bahkan mempengaruhi pengguliran tautan bawah. Dalam kasus yang parah, strip bergulir akan pecah, mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Jika jumlah pengurangan yang ditetapkan terlalu kecil, tingkat pemrosesan pass akan meningkat dan biaya produksi akan meningkat. Jadi, pengendalian yang wajar atas jumlah pengurangan sesuai dengan kondisi penggulungan produk sangat penting untuk produksi penggulungan produk dan jaminan kualitas produk.

2.4 Analisis dan tindakan pengendalian dampak billet aluminium foil jenis pelat asli pada penggulungan sedang dan halus berikutnya

2.4.1 Analisis dampak tipe pelat asli pada pengerolan sedang dan halus selanjutnya

Pasokan billet untuk produksi aluminium foil tembakau terutama mencakup dua jenis: bahan canai panas dan bahan canai tuang. Terlepas dari jenis billetnya, kualitas produk dari bahan yang masuk harus terjamin, termasuk persyaratan kualitas komposisi paduan, jenis pelat, organisasi, pertunjukan, permukaan, dll., untuk memenuhi produksi bergulir produk aluminium foil tembakau berikutnya. Dalam proses produksi sebenarnya, selama proses peleburan, komposisi paduan adalah faktor kontrol kualitas pertama. Pertama, komposisi kimianya harus memenuhi persyaratan teknis. Kedua, proses pemurnian harus diterapkan untuk mengontrol secara ketat kandungan hidrogen dan inklusi terak non-logam dalam cairan aluminium. Umumnya, kandungan hidrogennya ≤0,12 ml/100Al, dan inklusi terak non-logam di atas 5 μm adalah 0 untuk menjamin kualitas metalurgi, untuk memenuhi persyaratan lubang jarum dari aluminium foil tembakau jadi berikutnya. Pada waktu bersamaan, keseragaman struktur butiran billet dan jumlah senyawa fasa kedua harus dijamin semaksimal mungkin untuk memenuhi persyaratan kinerja produk berikutnya.. Untuk bahan masuknya berbentuk billet alumunium foil, karena bentuknya turun temurun, jika bentuk material yang masuk jelek, bentuk penggulungan selanjutnya juga akan buruk. Jadi, mengendalikan bentuk bahan yang masuk sangat penting untuk bentuk penggulungan aluminium foil tembakau berikutnya.

2.4.2 Langkah-langkah pengendalian

Untuk billet untuk produksi aluminium foil tembakau, di tautan produksi pengecoran dan penggulungan, perbedaan ketebalan dan ketebalan melintang dan memanjang antara pelat cor dan pelat canai harus dijamin. Konveksitas umumnya dikontrol pada 0% ke 1%, ketebalan memanjang dikontrol di dalam 0.05 mm/100mm, dan kemiringan melintang dikendalikan di dalam 0.03 mm/100mm. Di tautan produksi cold rolling, perlu untuk memastikan hal itu 98% strip memiliki kelurusan online ≤10I.

Efek aplikasi

Artikel ini terutama menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi proses dan mekanisme aluminium foil rokok dalam proses penggulungan antara dan akhir, berfokus pada dampak produk minyak bergulir, parameter proses roll kerja yang berbeda, metode kontrol bentuk pelat yang berbeda, dan kualitas asli alumunium foil blanko terhadap kualitas produk. dampak, langkah-langkah pengendalian telah dirumuskan. Dalam produksi sebenarnya produk aluminium foil untuk rokok, langkah-langkah pengendalian yang sesuai telah diadopsi, dengan hasil yang signifikan. Kualitas produk aluminium foil untuk rokok telah meningkat pesat. Hasil produk rata-rata telah tercapai 88%, yang telah meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.

Kesimpulan

• 1) Menurut faktor minyak bergulir, rasio aditif yang masuk akal adalah (7.0-8.0) mgKOH/g alkohol, 1.4 mgKOH/g asam, (5.5-6.5) mgKOH/g ester, dan parameter proses online dari rolling oil perantara dan finishing dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas permukaan produk;
• 2) Menurut faktor parameter proses gulungan kerja yang berbeda, kekasaran gulungan perantara dikontrol menjadi (0.20-0.25) μm, dan kekasaran gulungan akhir dikontrol menjadi (0.03-0.05) μm, sehingga dapat meningkatkan stabilitas penggulungan aluminium foil untuk rokok;
• 3) Metode kontrol untuk memastikan bentuk pelat produk dan persyaratan konveksitas asli 0%-1% untuk blanko aluminium foil ditentukan, untuk memastikan kualitas penggulungan aluminium foil untuk rokok selanjutnya.