5052 proses produksi koil paduan aluminium

5052 pengantar koil paduan aluminium

5052 paduan memiliki ketahanan korosi yang baik, kekuatan rendah, plastisitas tinggi, mampu bentuk yang sangat baik dan kinerja pengelasan yang baik.

Mg adalah unsur utama dalam 5052 paduan, yang memiliki efek penguatan larutan padat tertentu, yang meningkatkan tingkat pengerasan kerja aluminium dan memiliki penguatan regangan yang jelas. Pelarutan sebagian Mn ke dalam matriks dapat meningkatkan suhu rekristalisasi, meningkatkan ketahanan korosi dan mengurangi retak las. Cr dan Mn memiliki efek yang sama. Ti dapat menyempurnakan struktur pemeran. Fe dan Si adalah pengotor utama dan harus dikontrol.

5052 Proses Produksi Aluminium Alloy Coil

5052 bahan paduan terutama digunakan dalam peralatan petrokimia, Kapal, peralatan transportasi, dll.. Proses anil kumparan dalam keadaan O dan H24 diproduksi oleh ingot besar 5052 paduan aluminium dipelajari, dan sistem proses anil yang wajar untuk 5052 kumparan paduan aluminium diformulasikan untuk menghasilkan produk berkualitas yang memenuhi standar.

Tes anil 5052 pelat paduan aluminium dan hasil serta analisisnya

Proses produksi dari 5052 bahan uji koil paduan aluminium adalah sebagai berikut: ukuran ingot adalah 300mmx1240mmx3800mm, setelah menyamakan api di bengkel peleburan dan pengecoran, penggilingan dan penggilingan dua sisi, dan mendorong tungku pemanas untuk memanaskan logam hingga 480°C~520°C untuk pengerolan panas, hot-rolled plate Tebal 8.0mm hot coiling, 1°C cold rolling mill rolling ketebalan pelat jadi 2.0mm, koil dianil dalam tungku anil 40t, diluruskan dengan mesin pencukur silang dan dipotong sesuai lebar dan panjang produk jadi. Diantara mereka, sampel yang dianil di laboratorium dipotong dari gulungan yang digulung dingin hingga ketebalan pelat jadi, dan uji anil dilakukan di laboratorium untuk menentukan rentang suhu anil yang wajar dan waktu penahanan anil pelat.

Dari hasil uji annealing sampel dipotong dari 5052 kumparan paduan aluminium di laboratorium, dapat dilihat bahwa di bawah waktu anil dan penahanan yang sama, kinerja pelat terus berubah dalam kisaran suhu anil 100°C~250°C; Ketika suhu berkisar antara 250°C hingga 320°C, seiring dengan meningkatnya suhu annealing, kekuatan tarik dan kekuatan luluh menurun dengan cepat, sementara perpanjangan meningkat tajam. Hal ini menunjukkan bahwa suhu annealing berkisar antara 100°C hingga 250°C, anil pelat sedang dalam tahap pemulihan, dan struktur internal hanya mengalami poligonisasi dan penggabungan subgrain, sehingga kinerja berubah dengan lancar. Ketika suhu anil berkisar dari 250 ° C hingga 320 ° C, struktur internal pelat berubah dari rekristalisasi parsial menjadi rekristalisasi lengkap. Ketika suhu anil lebih tinggi dari 320 °C, nilai kekuatan tarik, kekuatan luluh dan perpanjangan pada dasarnya tidak berubah. Menurut data anil dari 5052 bahan uji, itu sebelumnya ditentukan bahwa suhu logam anil dari 5052 koil paduan aluminium dalam keadaan H24 adalah 240 ° C ~ 250 ° C, dan waktu penahanan adalah 1,0 jam; suhu logam annealing 5052 koil paduan aluminium dalam keadaan O adalah 340 ° C ~ 350 ° C , Waktu penahanan 1,0 jam.

Proses marah 5052 paduan aluminium

• (1) 5052 parameter proses anil koil paduan aluminium: keadaan H24, suhu anil 240 ° C ~ 250 ° C, pelestarian panas 1.0h; Wahai negara bagian, suhu anil 340 ° C ~ 350 ° C, pelestarian panas 1.0h.
• (2) Sifat mekanik dari 5052 koil paduan aluminium yang dihasilkan oleh proses di atas stabil, memenuhi dan melebihi nilai yang ditentukan untuk 5052 lembaran paduan aluminium dalam standar teknis GB/T3880-1997.