5052 proses produksi paduan aluminium dan pemeriksaan kualitas

Pengantar 5052 paduan aluminium

5052 paduan aluminium adalah produk perwakilan dari 5000 paduan aluminium seri. Ini memiliki kinerja luar biasa dan juga yang paling umum di antara 5000 Paduan aluminium seri.

5000 paduan aluminium seri adalah paduan aluminium dengan magnesium sebagai elemen paduan utama. Ini adalah paduan aluminium yang diperkuat dan tidak dapat diolah dengan panas. Rangkaian paduan ini memiliki kepadatan rendah dan kekuatan lebih tinggi dibandingkan 1000 seri dan 3000 Paduan aluminium seri. Ini adalah paduan aluminium berkekuatan sedang hingga tinggi dan memiliki sifat mampu bentuk yang baik, tahan korosi, kemampuan las dan ketahanan lelah.

Diantara mereka, representatif dan banyak digunakan 5052 paduan aluminium terutama digunakan untuk memproduksi tangki bahan bakar pesawat, pipa minyak, bagian lembaran logam kendaraan pengangkut dan kapal, Instrumen, kurung lampu jalan dan paku keling, produk perangkat keras, TV proyeksi belakang dan casing peralatan listrik lainnya. Artikel ini terutama mengambil 5052 paduan sebagai contoh untuk melakukan analisis dan penelitian tentang cold rolling, anil dan penggunaan pengguna.

5052 proses produksi paduan aluminium

Pemilihan bahan baku

Bahan bakunya adalah 99.7% ingot aluminium murni, dan elemen paduan yang sesuai ditambahkan untuk membuatnya 5052 paduan ingot datar besar, yang kemudian dilinting percobaan oleh pabrik penggilingan panas melingkar ganda 1450mm, dan akhirnya digulung menjadi gulungan canai panas dengan ukuran: 7. Omm×1120mm.

Proses pengerolan dingin

7.0mm×1120mm×cm 5052 kumparan aluminium paduan digulung dalam beberapa lintasan pada 1850 pabrik penggilingan dingin ireversibel enam kali lipat dengan kecepatan pemrosesan sekitar 30%. Ketebalan produk yang digulung adalah 1,42 mm, dan selanjutnya dipangkas pada 1850 mundur. , dan akhirnya mencapai anil industri untuk menghilangkan sisa minyak permukaan dan memastikan kinerja produk akhir.

5052 paduan memiliki kandungan magnesium yang tinggi, kinerja pemrosesan yang buruk, bahan keras, dan pengerasan kerja yang lebih kuat dari 1000 seri dan 3000 Paduan aluminium seri. Selama proses penggulungan, retakan tepi mudah melebar, yang dapat menyebabkan kerusakan strip yang parah dan mengganggu proses penggulungan. . Untuk mencapai penggulungan terus menerus yang stabil, kekasaran Ra dari gulungan kerja rolling mill dipilih 0.7 menjadi 0,8um, dan permukaan diperiksa secara sepintas untuk memastikan permukaannya bagus dan tidak ada bekas gelinding.

Gulung kembali tepian yang telah dipotong

Pemangkasan produk jadi dikontrol sesuai dengan lebar 1019mm tanpa selongsong. Karena bahannya yang keras, sulit untuk mulai bergulir. Kecepatan seluruh proses pemangkasan dikontrol pada 200m/menit, dan tegangannya sekitar 21000N. Saat edge crusher hancur, beberapa bagian tepinya patah. Fenomena adhesi, keseluruhan proses relatif stabil, dan bentuk piringnya bagus jika diamati di pintu masuk online.

Saat menggulung ulang dan memangkas, untuk mengurangi sisa noda minyak pada permukaan papan ketika dua rol kecil mesin pemangkas tepi ditekan ke bawah, yang mempengaruhi efek anil, saat memproduksi 5052 paduan, perlu melepas rol kecil di kedua sisi.

Anil

Persyaratan status produk jadi adalah H32. Pada saat ini, kekuatan tariknya adalah 210~230Mpa dan perpanjangannya bisa mencapai 12~22%. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, suhu logam anil industri dapat ditentukan menjadi 290~300~C. Dikombinasikan dengan volume pemuatan tungku dan ukuran gulungan, Mengingat kondisi permukaan yang mengalami degreasing, menentukan lebih lanjut sistem anil.

Tekuk tegangan dan pemotongan pelat

Itu 5052 kumparan aluminium diluruskan dan dipotong sesuai spesifikasi 1.42x1018x590ram, dan dikemas dan dikirim dalam tumpukan. Pengguna akhir melakukan inspeksi dan penerimaan. Item penerimaan fokus pada ketebalan area pelat yang berbeda, kerataan bentuk pelat akhir, dan kualitas permukaan.

Pemeriksaan kualitas 5052 paduan aluminium

Deteksi ketebalan

Pengguna memilih sampel kepala dan mengukur ketebalan di sekitar pelat untuk mendeteksi lebih lanjut keseragaman ketebalan keseluruhan.

Deteksi bentuk

Deteksi bentuk datar dibagi menjadi deteksi bentuk datar setelah dikoreksi oleh mesin pelurus dan stamping akhir, menarik, dan koreksi manual deteksi bentuk datar. Diantara mereka, deteksi bentuk datar setelah koreksi adalah deteksi online, dan platform deteksi online pada awal pelurusan regangan, operator melakukan pengukuran pemotongan untuk memastikan kualitas produk akhir.

Inspeksi permukaan

Setelah 5052 paduan kumparan canai panas digulung dingin menjadi produk jadi, struktur permukaan keseluruhan seragam dan halus. Pengguna tidak melakukan pemeriksaan lebih lanjut terhadap kekasaran permukaan. Menurut kontrol kekasaran saat ini, itu dapat memenuhi kebutuhan pengguna. Tidak terdapat goresan pada permukaan atas dan bawah tiap pelat. Cacat seperti lecet dan bekas terguling yang mempengaruhi penggunaan; bintik-bintik minyak anil pada permukaan pelat menjadi fokus pemeriksaan oleh pengguna. Setelah irisan yang diluruskan ditemukan, produk jadi tidak dapat dikirim ke pengguna.

Kesimpulan

• ① Keseragaman ketebalan kepala dan ekor produk perlu lebih ditingkatkan, terutama keseragaman ketebalan mempunyai pengaruh yang besar pada bentuk pelat jadi;
• ②Bentuk pelat produk yang dihasilkan oleh 1850 cold rolling mill pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan pengguna sesuai dengan metode kontrol saat ini;
• ③Permukaan keseluruhan produk jadi bagus, tapi kadang ada bercak minyak di pinggirnya. Pengendalian minyak perlu ditingkatkan lebih lanjut, proses annealing dan degreasing;
• ④Produk jadi memiliki kinerja yang baik dan dapat memenuhi kebutuhan pengguna.