Proses untuk meningkatkan kualitas tepi 8011 aluminium foil untuk AC

Proses untuk meningkatkan kualitas tepi 8011 aluminium foil untuk AC

Dengan semakin banyaknya produsen aluminium foil dan hampir jenuhnya permintaan akan AC, persaingan semakin ketat.

Untuk mengurangi biaya, produsen berupaya meminimalkan biaya produksi dan memaksimalkan hasil. Sekarang, paduan foil AC adalah yang utama 8011 dan 3102 paduan aluminium, dengan proses produksi casting-rolling—cold rolling—annealing.

Karena keterbatasan dalam proses pengecoran-penggulungan, retakan proses tertentu ada pada kedua ujung strip canai. Dalam pemrosesan selanjutnya, karena keterbatasan dalam peralatan pemangkasan tepi online, beberapa lintasan bergulir sering kali diperlukan sebelum pemangkasan tepi.

Jadi, dalam lintasan pemrosesan sebelum pemangkasan tepi, retakan proses pada pelat canai dapat meluas, mengakibatkan masalah kecil seperti pemangkasan tidak lengkap dan retakan kecil, atau bahkan kerusakan strip dan koil terbelah, sangat berdampak pada hasil produk dan keamanan produksi.

Jadi, mengendalikan dan meningkatkan kualitas tepi dari strip canai tuang dan mengurangi jumlah lintasan canai dingin dapat secara efektif mengurangi jumlah pemangkasan tepi canai dingin dan meningkatkan hasil.

Berdasarkan pengalaman produksi perusahaan kami, makalah ini mengeksplorasi penelitian proses dalam mengurangi retak tepi dan meningkatkan hasil 8011 aluminium alloy AC foil melalui metode seperti mengoptimalkan zona pengecoran dan penggulungan, mengoptimalkan struktur telinga, mengoptimalkan proses penipisan dan percepatan pengecoran dan pengerolan, dan mengoptimalkan proses cold rolling.

Proses untuk meningkatkan kualitas tepi 8011 alumunium foil

1. Analisa Penyebab Retak Tepi Pada Proses Pengecoran dan Pengerolan

Sesuai dengan prinsip casting dan rolling, di zona pengecoran dan pengerolan, logam cair didinginkan oleh dua gulungan yang berputar, menyelesaikan proses pengecoran dan rolling dalam waktu singkat.

Permukaan logam melekat pada permukaan gulungan tanpa selip relatif, dan potongan yang digulung menjadi tipis, dengan selip ke belakang yang signifikan hanya terjadi di bagian tengah logam.

Jadi, permukaan logam dan lapisan dalam berubah bentuk karena geser dan tekanan, yang ditransmisikan ke cangkang padat di dalam rongga logam cair, menyebabkan deformasi dan gaya geser yang sama di dalam cangkang yang dipadatkan.

Ketika gaya geser yang dihasilkan oleh deformasi melebihi kekuatan geser logam cangkang yang dipadatkan, retak pertama kali terjadi pada titik terlemah material, kemudian merambat.

Setelah stres pada titik ini benar-benar rileks, retakan berhenti berkembang biak, sehingga membentuk retakan. Di dalam zona deformasi, logam tepi juga secara bersamaan mengalami tegangan gesekan ke belakang dari lug yang diterapkan pada penampang melintangnya.

Di bawah aksi tekanan-tekanan ini dalam arah yang berbeda, retakan lebih disukai terjadi di bagian tepinya, mengakibatkan retak tepi pada proses pengecoran dan penggulungan.

Analisis teoritis menunjukkan bahwa mengurangi laju proses pengecoran dan penggulungan, mengurangi gaya interaksi antara logam dan lug, dan mengurangi kecenderungan keretakan panas pada proses pengecoran dan penggulungan dapat mengurangi retak tepi pada proses pengecoran dan penggulungan.

2. Mengurangi Zona Casting-Rolling dan Kecepatan Pemrosesan

Pengecoran dan penggulungan, pendinginan dan pembentukan terbatas pada ruang dan waktu yang sangat kecil, dikenal sebagai zona casting-rolling, yang dapat dibagi menjadi zona fase cair, zona dua fase, dan zona fase padat.

Zona fase padat adalah zona deformasi bergulir. Mengurangi zona casting-rolling dapat mengurangi zona fase padat, sehingga mengurangi laju pemrosesan pengecoran-penggulungan.

Sejalan dengan itu, berbagai tekanan juga akan berkurang, sehingga mengurangi keretakan proses pada pengecoran-penggulungan.

8011 aluminium foil untuk AC

Henan Huawei Aluminium Industry melakukan penelitian pada casting-rolling mill dengan diameter gulungan kira-kira 1000 mm, mengurangi zona casting-rolling dari atas 90 mm ke 58 mm. Retakan di 1060 paduan aluminium dan 8011 pelat canai paduan aluminium dapat dikontrol di dalamnya 10 mm.

Henan Huawei Aluminium Industry melakukan penelitian pada casting-rolling mill dengan diameter roll sebesar 820 mm, mengurangi zona casting-rolling dari 65 mm ke 55 mm.

Rata-rata panjang retak dalam 1060 pelat canai paduan aluminium adalah 5.6 mm. Namun, ada batas pengurangan zona pengecoran dan pengerolan. Untuk menjaga kesinambungan dan kestabilan proses pengecoran dan penggulungan, ada masalah tingkat kecocokan di antara parameter proses utama.

Seiring dengan berkurangnya panjang zona pengecoran dan pengerolan, sering kali menimbulkan serangkaian masalah, seperti penurunan kualitas permukaan pelat dan pendinginan yang tidak memadai pada struktur pengecoran dan penggulungan.

Jadi, ada kisaran optimal untuk zona pengecoran dan pengerolan. Perusahaan kami memiliki berbagai spesifikasi roll. Melalui optimalisasi dan ringkasan proses produksi selama bertahun-tahun, kami telah menjelajahi kisaran optimal yang sesuai dari zona pengecoran dan pengerolan, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.

3. Meningkatkan Kecepatan Pengecoran untuk Mengurangi Kecepatan Pemrosesan Pengecoran

Dengan syarat parameter proses lainnya konstan, meningkatkan kecepatan pengecoran akan mengubah rasio daerah fase cair, wilayah dua fase, dan daerah fase padat dalam zona pengecoran.

Panjang daerah fase padat berkurang, sehingga mengurangi laju proses pengecoran dan mengurangi proses retak selama pengecoran.

Industri Aluminium Henan Huawei mempelajari pengaruh kecepatan pengecoran terhadap retak 1060 pelat canai paduan aluminium. Dengan meningkatkan kecepatan casting dari 900 mm/menit sampai 1100 mm/menit, panjang retak rata-rata pelat canai tuang dikendalikan 7.8 mm ke 6.6 mm.

Sejak 8011 alumunium foil mempunyai tingkat paduan yang lebih tinggi, pengaruh kecepatan pengecoran terhadap retak lebih signifikan. Ciri-ciri retak dari 8011 pelat canai paduan aluminium dengan kecepatan berbeda ditunjukkan pada Tabel 2.

Dalam kondisi produksi konvensional, ketika kecepatan casting dan rolling 8011 paduan aluminium melebihi 850 mm/menit, masalah kualitas seperti gulungan lengket yang parah dan segregasi permukaan terjadi karena pelumasan dan pendinginan gulungan yang tidak mencukupi.

Meningkatkan kecepatan pengecoran dan penggulungan lebih lanjut sangat penting untuk mengurangi retak tepi selama proses pengecoran dan penggulungan, menjadikan proses penipisan dan percepatan lembaran canai cor sebagai pilihan yang lebih disukai.

Ketebalan pemrosesan tradisional dari pabrik pengecoran gulungan ganda adalah 6 mm ke 10 mm, dan saat ini, sebagian besar ketebalan billet canai cor adalah 6.5 mm ke 8 mm. Sejak tahun 1990an, penelitian tentang teknologi pengecoran dan pengerolan ultra-tipis yang cepat telah muncul baik di dalam negeri maupun internasional.

Teknologi ini, berdasarkan pengecoran dan penggulungan gulungan kembar tradisional, mengurangi ketebalan billet hingga di bawah 3 mm, meningkatkan kecepatan casting dan rolling lebih dari 10 waktu, meningkatkan laju pemadatan logam sebesar 10 ke 100 waktu, dan melakukan 60% ke 80% deformasi plastis yang besar, sehingga meningkatkan produktivitas sebesar 2 ke 3 kali dan memberikan billet strip paduan aluminium struktur mikro dan sifat yang unggul.

Teknologi ini melibatkan banyak aspek, seperti inovasi peralatan dan penelitian teoritis dasar, dan belum dikomersialkan secara luas. Berdasarkan ide-ide penelitian dan pengembangannya, perusahaan kami telah melakukan penelitian tentang proses penjarangan dan percepatan 8011 aluminium foil untuk lebih meningkatkan kecepatan pengecoran dan penggulungannya, sehingga mengurangi retak tepi. Data referensi ditunjukkan pada Tabel 3.

4. Mengoptimalkan Struktur Telinga untuk Mengurangi Gesekan Antara Logam dan Telinga

Industri Aluminium Henan Huawei mempelajari dampak struktur telinga pada retakan tepi pada pelat canai cor. Mereka menemukan bahwa mengoptimalkan struktur telinga dari bentuk lurus ke bentuk ramping, dan menambahkan alur di dalam telinga, keduanya mengurangi gesekan antara telinga dan tepi rol, sehingga mengurangi retak tepi.

Perusahaan kami melakukan uji coba produksi untuk kedua metode tersebut. Menambahkan alur di dalam telinga menunjukkan peningkatan yang lebih baik pada retakan tepi; Namun, alurnya sulit dibuat dan tidak cocok untuk produksi industri.

Perusahaan kami juga bereksperimen dengan menempelkan lapisan kertas aluminium silikat ke telinga. Hal ini mengurangi gesekan antara logam dan telinga di bagian samping dan melindungi ujung telinga selama perakitan nosel pengecoran, mencegah kerusakan pada gulungan.

Metode pengoptimalan struktur telinga ini telah menunjukkan hasil yang sangat baik dalam praktik produksi dan mudah dioperasikan.

Dalam produksi 8011 paduan aluminium (7ketebalan pelat mm, kecepatan casting dan rolling 780mm/menit), telinga kiri adalah telinga yang halus, sedangkan telinga kanan menggunakan telinga yang dilapisi kertas alumunium silikat.

Retakan tepi pelat cor dan pelat canai dibandingkan. Eksperimen menunjukkan hal itu dengan mengoptimalkan struktur telinga, jarak rata-rata antar retakan pada permukaan pelat meningkat dari 18mm menjadi 44mm, kedalaman retak berkurang 0,5 mm menjadi 1 mm, dan retakan tidak lagi muncul secara berkala, secara signifikan mengurangi jumlah retakan. Hal ini menunjukkan bahwa kertas aluminium silikat dapat secara signifikan mengurangi gesekan antara telinga dan tepi cetakan dan gulungan.

Huawei 8011 kemasan ekspor aluminium foil

5. Kurangi total laju pemrosesan pengerolan dingin, mengurangi gaya rolling dingin, dan mengurangi perluasan retakan cold rolling

Dibandingkan dengan 3102 paduan aluminium, 8011 paduan aluminium memiliki kandungan besi-silikon yang lebih tinggi, dan kekuatannya sedikit lebih tinggi dari itu 3102 paduan aluminium sekitar 10%.

Ketika lintasan pengerolan dingin kedua paduan didistribusikan dengan cara yang sama, kekuatan bergulir dari 8011 paduan aluminium jauh lebih besar dari itu 3102 paduan aluminium.

Jadi, dalam kondisi peralatan tertentu, lintasan bergulir yang dingin 8011 paduan aluminium umumnya lebih dari itu 3102 paduan aluminium.

Proses referensinya adalah sebagai berikut: 8011 paduan aluminium: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7pemangkasan tepi mm-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 paduan aluminium: 7mm-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7pemangkasan tepi mm-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Selama proses pengerolan dingin, strip berada di bawah tegangan tarik dan tekan yang tinggi, dan proses retakan pada strip akan meluas pada titik lemahnya.

Semakin besar gaya bergulirnya, semakin besar perluasan retakan akibat pengerolan dingin.

Sejak itu 8011 paduan aluminium memiliki kandungan besi dan silikon yang lebih tinggi serta kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan 3102 paduan aluminium, si 8011 paduan aluminium memiliki kemampuan pengerasan kerja yang lebih kuat.

Jadi, saat berguling dari 7 mm ke 0.7 mm, kekuatan bergulir dari 8011 paduan aluminium lebih besar selama proses pengerolan dingin, dan perluasan retakan juga lebih besar dibandingkan dengan perluasan retakan 3102 paduan aluminium, menghasilkan jumlah pemangkasan cold rolling yang jauh lebih besar untuk 8011 paduan aluminium dibandingkan untuk 3102 paduan aluminium.

Ketika perusahaan kami memproduksi AC foil dari dua paduan, jumlah pemangkasan rolling dingin 8011 paduan aluminium adalah tentang 60 mm, dan jumlah pemangkasan rolling dingin 3102 paduan aluminium adalah tentang 35 mm.

Seperti yang disebutkan sebelumnya, mengurangi ketebalan dan mempercepat proses penggulungan 8011 paduan aluminium dapat mengurangi retak tepi pada pelat cor dan pelat canai.

Sambil, pengurangan ketebalan menyebabkan penurunan laju pemrosesan pengerolan dingin secara keseluruhan dan gaya pengerolan dingin.

Proses referensi adalah sebagai berikut untuk 8011 paduan aluminium: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – tepi terpotong – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

Lewat sini, ketebalan 8011 lembaran canai paduan aluminium dikurangi dari 7mm menjadi 6mm, retak tepi selama proses pengecoran dan penggulungan berkurang dari 3mm~7mm menjadi 1mm~3mm (sebanding dengan retak tepi selama 3102 proses lembaran canai paduan aluminium), pengurangan total pengerolan dingin sebelum pemangkasan berkurang 90% ke 88.3%, dan jumlah pemangkasan penggulungan dingin dapat dibandingkan dengan 3102 foil AC paduan aluminium, meningkatkan hasil pengerolan dinginnya sekitar 1.5%.

6 Kesimpulan

Selama bertahun -tahun, Industri Aluminium Henan Huawei terus mengoptimalkan parameter proses produksi 8011 aluminium alloy AC foil di setiap tahap.

Hasil foil AC terus ditingkatkan, biaya produksi terus dikurangi, dan daya saing pasar produk telah ditingkatkan.

Arah penelitian utama dari proses ini adalah sebagai berikut:

(1) Untuk pengecoran gulungan dengan diameter gulungan berbeda, menentukan kisaran zona pengecoran yang optimal, mengurangi zona pengecoran dalam rentang tertentu, mengurangi laju pemrosesan pengecoran, dan mengurangi retaknya pelat pengecoran.

(2) Oleskan selapis kertas aluminium silikat ke telinga untuk mengurangi gesekan antara telinga dan tepi pelat cor. Jarak retak pada permukaan pelat tuang diperpanjang dari rata-rata 18 mm ke 44 mm, dan kedalaman retak berkurang sebesar 0.5 mm ke 1 mm.

(3) Menggambar pada ide-ide penelitian teknologi pengecoran dan penggulungan ultra-tipis yang cepat, ketebalan billet pengecoran berkurang dari 6.5 mm ke 8 mm ke 5.5 mm ke 6 mm, dan batas atas kecepatan casting ditingkatkan dari 850 mm/menit sampai 1140 mm/menit. Min, mengurangi laju pemrosesan pengecoran dan penggulungan, sehingga mengurangi retak tepi pada pelat pengecoran dan penggulungan

(4) Ketebalan billet pengecoran dan rolling berkurang dari 6.5 mm~8 mm hingga 5.5 mm ~ 6 mm, yang selanjutnya dapat mengoptimalkan proses cold rolling, mengurangi total laju pemrosesan cold rolling, mengurangi gaya rolling dingin, dan mengurangi retak tepi akibat pengerolan dingin. Sehingga, jumlah pemangkasan tepi 8011 cold rolling paduan aluminium dikurangi 60 mm ke 35 mm, dan hasil pengerolan dingin meningkat sekitar 1.5%.