Berapa titik lelehnya 3003 pelat aluminium?

Berapa titik lelehnya 3003 pelat aluminium?

Kami telah melakukan banyak ilmu pengetahuan populer tentang pengenalan 3003 pelat aluminium, terutama pada 3 seri dan 1 plat aluminium seri. Kami juga telah melakukan banyak pengenalan terkait berdasarkan produk hulu dan hilir serta lingkungan pasar 3003 pelat aluminium. Jadi pertanyaannya adalah apa titik lelehnya 3003 plat aluminium seharusnya tidak pernah dibicarakan. Baru-baru ini, banyak pelanggan yang membuat pelat aluminium penasaran dengan titik lelehnya 3003 pelat aluminium. Jadi kami telah merangkum pengenalan titik leleh 1 seri dan 3 pelat aluminium seri, sehingga semua orang dapat mengetahui lebih jauh tentang titik leleh pelat aluminium.

Berapa titik lelehnya 3003 pelat aluminium?

Titik leleh dari 3003 pelat aluminium adalah antara 660 dan 780 derajat.

Mengapa kita memberikan nilai interval untuk kepadatan titik leleh 3003 pelat aluminium? Hal ini terutama disebabkan oleh bahan yang berbeda. Misalnya, yang konvensional 3003 plat aluminium adalah tipe standar. Langsung diproses oleh produsen plat aluminium kemudian dicap atau dipotong oleh pelanggan. Karena tidak ada pencampuran sekunder, si 3003 pelat aluminium itu sendiri tidak akan mengubah strukturnya. Jadi, nilai awal titik lelehnya 3003 plat aluminium yang kami sediakan umumnya dirawat sekitar 660 derajat.

Namun, situasi kedua melibatkan lebih banyak hal, misalnya 3003 profil pelat aluminium. Alasan utamanya adalah terdapat terlalu banyak situasi pemrosesan sekunder 3003 pelat aluminium, jadi tidak ada cara untuk memberikan nilai tertentu. Kemudian, sebuah pertanyaan yang sangat kritis muncul? Situasi mana yang tinggi dan situasi mana yang rendah? Ini sangat sederhana. Bagi 3003 pelat aluminium, profil aluminium relatif tinggi karena diekstrusi dengan batang aluminium, jadi nilai datanya tidak jauh berbeda. Tapi Anda bisa dengan berani merencanakan titik lelehnya 3003 plat aluminium menurut 780 derajat.

Pengantar titik leleh 1000 seri 3000 plat aluminium seri

1000 seri 3000 plat aluminium seri merupakan bahan logam perak dengan titik leleh 660,4°C dan titik leleh 2467°C. Kepadatan relatifnya adalah 2,70g/cm3. Hal ini sangat ringan, tentang 1/4 dari besi. Ia memiliki kekuatan yang relatif rendah dan plastisitas yang baik. Itu dapat ditarik menjadi filamen dan digulung menjadi aluminium platinum. Yang terakhir ini biasanya digunakan untuk mengemas permen dan tembakau. Ia juga memiliki konduktivitas listrik dan sifat perpindahan panas yang sangat baik. Ini digunakan dalam industri tenaga listrik untuk memproduksi kabel dan kabel, dan dalam kehidupan sehari-hari untuk memproduksi peralatan dapur. Ini dapat membentuk berbagai paduan dengan magnesium, tembaga, seng, timah, mangan, Kromium, zirkonium, silikon dan elemen lainnya. Ini banyak digunakan sebagai bahan baku produksi bandara, Mobil, Kapal, kebutuhan sehari-hari, dan juga digunakan dalam industri konstruksi. Pembuatan jendela dan pintu. Aluminium adalah salah satu reflektor panas dan cahaya terbaik. Ini digunakan sebagai bahan isolasi termal dan dalam produksi lensa reflektif pada teleskop pemantul.

Kemurnian aluminium mentah yang dihasilkan oleh sel elektrolitik prebaked modern berukuran besar dan menengah telah meningkat sampai batas tertentu dan dapat langsung menghasilkan No.. 1 aluminium, namun kandungan alumuniumnya hanya mencapai 99.8%. Beberapa unit memiliki persyaratan kualitas yang sangat tinggi untuk aluminium, seperti peralatan komunikasi nirkabel, lensa reflektif pencahayaan, reaktor produksi poliester, tangki penyimpanan asam, produk kemasan makanan, dll., yang membutuhkan aluminium olahan dengan kandungan aluminium melebihi 99.97% ke 99.996%; terkadang Ini juga membutuhkan aluminium dengan kemurnian tinggi 99.999% (5N) dan aluminium ultra murni di atasnya 99.999% (6N). Hal ini memerlukan optimalisasi aluminium mentah.

Metode elektrolisis cairan tiga lapis ditemukan oleh Hoopes in 1901 terkenal karena sistem manajemen esensi terdiri dari tiga lapisan solusi. Larutan anoda terdiri dari aluminium mentah yang akan dimurnikan dan bahan pembobot (30% Cu + 70% Al). Ia memiliki kepadatan yang tinggi (3.3~3,7g/cm3) dan terletak di daerah pedesaan; di tengah adalah elektrolit (elektrolit dengan kepadatan 2,6~2,8g/cm3). klorida atau klorklorida); bagian atasnya adalah aluminium halus yang diperoleh kelompok elit dengan massa jenis 2,3g/cm3, yang bersentuhan dengan katoda grafit kemurnian tinggi untuk menjadi katoda praktis.

(SAYA) Prinsip dasar elektrolisis cairan tiga lapis

Elektrolisis cairan tiga lapis merupakan proses metalurgi fotoelektrokatalitik menggunakan fluida hukum pangkat yang dapat dilarutkan di anoda.. Aluminium dalam paduan anoda kehilangan elektron dan mengalami pelarutan fotoelektrokatalitik untuk membentuk elektrolit Al3+, Tidak+, F-, Kl-, AlF3-6, dan AlF-4. Di bawah pengaruh tegangan yang diberikan, itu mencapai katoda, dimana Al3+ memperoleh elektron dan diubah menjadi aluminium. Yaitu:

Di anoda, residu Fe, Ca, Si, dll.. yang bermuatan lebih negatif daripada aluminium tidak mengalami pelarutan fotoelektrokatalitik dan tetap berada dalam paduan anoda; residu yang bermuatan lebih negatif daripada aluminium masuk ke elektrolit, seperti Na2+, Ca2+, Mg2+, dll., yang tidak dapat dipisahkan di katoda dan tetap berada dalam elektrolit, dan kemudian mencapai tujuan ekstraksi. Jika elektrolitnya sendiri mengandung residu yang bermuatan lebih negatif dibandingkan aluminium, mereka akan dipisahkan di katoda. Jadi, elektrolit harus terbuat dari bahan murni dan dielektrolisis terlebih dahulu dalam tangki elektrolit untuk menghilangkan residu yang bermuatan lebih negatif daripada aluminium.

Selama proses elektrolisis, aluminium dilarutkan di anoda dan dipisahkan di katoda. Proses fotokatalitik ini secara teoritis merupakan baterai skala penuh, mengkonsumsi sedikit energi elektromagnetik (0.04-0.049V). Karena polarisasi konsentrasi yang signifikan (0.35-0.40V), dan level elektrolit ditingkatkan untuk mencegah aluminium anoda menyebar ke katoda, kemurnian aluminium katoda berkurang, dan penurunan tekanan elektrolit sangat besar, membutuhkan tegangan sel 5.9V. Sebagai tambahan, tidak ada gas yang dihasilkan selama proses elektrolisis, dan tidak ada fungsi anoda.

(II) Paduan anoda dari esensi elektrolitik cair tiga lapis

Persyaratan esensi elektrolitik cair tiga lapis untuk paduan anoda adalah: kepadatan paduan cair harus melebihi kepadatan elektrolit; titik leleh paduan harus lebih kecil dari titik leleh elektrolit; kelarutan aluminium dalam paduan harus lebih besar, dan elemen paduan harus lebih besar dari titik leleh elektrolit. Aluminium mengubah muatan.

Dalam produksi industri, tembaga digunakan sebagai paduan anoda. Ketika kandungan tembaga dalam paduan mencapai 33% ke 45%, titik lelehnya adalah 550~590°C dan kepadatan relatifnya adalah 3,2~3,5G/cm3, yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan di atas. Jika komponen aluminium dalam paduan anoda direduksi menjadi 35% ke 40%, titik leleh paduan akan meningkat secara signifikan, dan itu akan mengeras ketika melebihi suhu ruang umpan (suhu ruang umpan adalah 30 hingga 40°C lebih rendah dari badan tangki). Pengisian ulang aluminium primer ke tangki harus dilakukan secara teratur.

(AKU AKU AKU) Elektrolit

Persyaratan elektrolit pada elektrolit tiga lapis adalah: kepadatan relatif elektrolit cair harus mendekati bagian tengah paduan anoda dan aluminium halus; tidak ada unsur dalam elektrolit yang mengubah muatan lebih dari aluminium; konduktivitasnya bagus, titik leleh tidak boleh terlalu tinggi di atas titik leleh aluminium, volatilitasnya kecil, dan tidak higroskopis atau terhidrolisis. Sekarang, ada dua jenis elektrolit industri: senyawa fluor-klorin dan senyawa fluor murni.

Rasio molar NaF/AlF3 kedua jenis elektrolit berdampak pada titik kristalisasi awal, kepadatan relatif, dan konduktivitas larutan. Titik leleh minimum elektrolit fluor-klorin adalah sekitar rasio molar NaF/AlF3 sebesar 1.8. Dalam lingkup aplikasi industri, titik leleh dan kepadatan relatifnya lebih rendah dibandingkan klorida murni, tapi konduktivitasnya sedikit lebih lemah. Menambahkan garam litium dapat mengurangi titik kristalisasi awal elektrolit dan meningkatkan konduktivitas. Senyawa fluor-klorin merupakan senyawa fluor murni.

(IV) Pengoperasian normal elektrolisis cairan tiga lapis

Pengoperasian normal elektrolisis cairan tiga lapis meliputi: penyadapan aluminium, pengisian aluminium, penambahan elektrolit, pembersihan dan penggantian katoda, dan pembuangan terak. Untuk tangki penyadapan 17-40kA, penyadapan aluminium dilakukan dengan pompa vakum. Operasinya adalah dengan terlebih dahulu mengikis lapisan elektrolit pada aluminium yang telah dimurnikan, masukkan pipet plastik dengan tabung grafit kemurnian tinggi ke dalam lapisan aluminium halus, dan menyerap aluminium olahan secara vakum. Jumlah aluminium mentah yang diisi mendekati jumlah aluminium olahan yang disadap, jadi aluminium mentah harus segera diisi setelah disadap. Umumnya, aluminium mentah cair ditambahkan dan larutan paduan anoda diaduk agar aluminium mentah terdistribusi secara merata.

Selama elektrolisis, elektrolit akan menguap dan berubah menjadi terak tangki dan hilang, membutuhkan pengisian ulang. Umumnya, setelah penyadapan aluminium, tabung grafit kemurnian tinggi khusus digunakan untuk menambahkan cairan hukum daya elektrolit ke lapisan elektrolit untuk mempertahankan tingkat elektrolit asli. Saat mengetuk, bagian bawah katoda grafit dengan kemurnian tinggi melekat pada terak atau kerak Al2O3 yang terbentuk oleh reaksi, dan resistornya diperbesar, yang perlu dilakukan secara rutin (setengah bulan) untuk dibersihkan satu per satu. Selama menyisir, listrik harus dimatikan dan pengoperasian harus dilakukan dengan cepat. Saat elektrolisis berlangsung, residu Si, Fe, dll.. dalam paduan anoda terakumulasi, dan ketika mencapai tahap tertentu, paduan kristal besar dipisahkan dengan lancar. Terak paduan harus dibersihkan secara teratur untuk menjaga paduan anoda tetap bersih.

(V) Parameter kinerja dan data ekonomi aluminium elektrolitik tiga lapis

Terlihat bahwa konsumsi energi aluminium elektrolitik tiga lapis sangat tinggi, yaitu 3-8kW·h/kg (aluminium) lebih tinggi dibandingkan produksi aluminium primer. Alasan utamanya adalah jarak kutub harus ditingkatkan untuk mendapatkan aluminium murni dan mencegah paduan anoda menyebar ke katoda..