5.0Spessore mm 5052-H32 Processo di produzione di piastra/bobina in alluminio

5052-Processo di produzione di piastra/bobina di alluminio H32

Il processo di produzione di 5052 La lega di alluminio è: Filting and Casting → segatura e fresatura in lingotto → riscaldamento billetto → rotolamento caldo → rotolamento a freddo → ricottura del prodotto finito → taglio incrociato →.

5052-Lega di alluminio H32

Preparazione del lingotto

Degassamento a doppio rotore in linea, Quindi usa Al5tib nello scivolo per perfezionare il grano, e infine filtrare attraverso la piastra del filtro in ceramica, Immettere il cristallizzatore e gettare in un lingotto piatto di 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.

Segatura e riscaldamento

Il lingot è tagliato da una macchina per segale, e poi entra nella macchina per la fresatrice per il peeling, Rimozione dello strato di segregazione della superficie e della scala di ossido, e quindi si trasferisce nel forno di riscaldamento per il riscaldamento. Sistema di processo di riscaldamento: 480 ° C per 3 ore, Dopo aver completato la conservazione del calore, viene tolto dalla fornace e laminato.

Laminato caldo

Il lingot ad alta temperatura subisce 19 Passi di rotolamento ruvido caldo per diventare una billetta intermedia. Dopo aver tagliato la testa del materiale, Entra nel rolling di finitura calda da 4 stadi. Dopo il rotolamento e il diradamento continuo, L'integrazione ad alta temperatura inizia a controllare la bobina rotta a caldo lo spessore è di 6,7 mm, La temperatura di rotazione finale è di 325 ° C ± 5 ° C, e la bobina si raffredda naturalmente dopo che è fuori dalla macchina.

Indurimento a freddo

Le bobine raffreddate a caldo vengono lanciate dai prodotti finiti uno per uno sul rolling freddo, e il tasso di elaborazione totale del rotazione a freddo è 25%. Inoltre, Il laminatoio freddo deve controllare l'angolo e la pressione dell'aria della spurgo del bordo per prevenire l'olio e schizzare sulla superficie della bobina, in modo da ridurre il rischio di difetti del punto petrolifero.

Ricottura finita

Per ricottura diretta senza pulizia, È prima necessario garantire che non ci siano macchie di olio sulla superficie della bobina, ed è inoltre necessario garantire che l'olio residuo possa essere completamente volatilizzato, E la finestra del processo è molto stretta. Se la temperatura è troppo bassa, Non ci saranno macchie di petrolio, Ma ci sarà olio residuo; Se la temperatura è troppo alta, Non ci sarà olio residuo, Ma ci saranno macchie di petrolio.
Il sistema di processo di ricottura speciale adottato:
Nella prima fase, Il gas del forno è impostato a 180 ° C, La velocità di riscaldamento è impostata a 35 ° C/H, e la pressione e lo spurgo negativi sono attivati ​​per svolgere il ruolo della pre-asciugatura nell'ambiente aereo;

Nella seconda fase, Quando il gas del forno raggiunge 180 ° C, Inizia a riempire il gas N2 per controllare il contenuto di ossigeno nel forno seguente 0.1%, e poi tienilo caldo per 6 ore per interpretare il ruolo del pre-asciugatura in un ambiente privo di ossigeno. Causerà macchie di petrolio a causa dell'ossidazione;

Nella terza fase, Il gas del forno viene cambiato a 235 ° C, e la velocità di riscaldamento è impostata a 30 ° C/H. Quando la temperatura della bobina raggiunge i 230 ° C, è mantenuto per 3 ore, e la tempra e il temperamento della bobina è completata, e si ottengono le proprietà meccaniche previste. In questo momento, Anche l'olio residuo è volatilizzato, Ma non è entrato nella gamma di temperature pericolose delle macchie di petrolio (245 ° C ~ 400 ° C.);

Nella quarta fase, Il gas del forno è impostato su 0 ° C, E la ventola di raffreddamento laterale è iniziata a rinfrescarsi rapidamente. Quando la temperatura del metallo scende al di sotto di 150 ° C, è fuori dalla fornace ed esposto all'aria.

5052 composizione chimica in lega di alluminio

Analisi della composizione chimica

1) E in lega è un elemento di impurità. Durante il casting e la solidificazione, Può formare composti ternari complessi con Fe e Al. La fase primaria ha grandi dimensioni ed è distribuita sul confine del dendrite. È una fase insolubile durante il processo di fusione, che è dannoso per la plasticità della lega . Controllo rigoroso di W(E)≤0,10% nel test può ridurre la quantità complessiva di composti ternari complessi alfesi, migliorando così la plasticità della lega.

2) Fe in lega non sono tutti elementi di impurità, e la sua frazione di massa è controllata a 0.2% A 0.3%, che può evitare i suoi effetti dannosi e svolgere il suo ruolo benefico. Parte dell'elemento Fe in lega esiste in una forma supersaturata. Durante il processo di omogeneizzazione ad alta temperatura, La fase dispersa di Alfesi può essere precipitata all'interno del grano, e le sue dimensioni sono molto piccole, che può perfezionare il grano ricristallizzato e contribuire alla forza e alla plasticità.

Foglio in alluminio 5052-H32 confezionato

3) In lega, w(Fe)/w(E)>2.0 è controllato, e la fase α (Alfesi) e una piccola quantità di fase β (Alfesi) si formano principalmente durante la solidificazione, e la morfologia della fase α è simile all'osso. Può essere completamente rotto durante il processo di rotolamento ed è innocuo per la plasticità. La fase β (Alfesi) è una fase dura e fragile, che è difficile da rompere durante il rotolamento caldo ed è dannoso per la plasticità.

4) Cu in lega è un elemento di impurità, che ha un impatto sulla resistenza alla corrosione della lega. Il w(Cu) è controllato per non essere più di 0.05%.

5) Mn in lega è un elemento di impurità. Per 5052 lega di alluminio, Cr viene utilizzato per perfezionare i cereali ricristallizzati, non mn, Quindi w(Mn) dovrebbe essere controllato all'interno 0.08%.

6) Mg in lega è un elemento legale, e mg viene sciolto nella matrice di alluminio, che può ostacolare il movimento delle dislocazioni e svolgere un ruolo nell'indurimento del lavoro. Controllo W.(Mg) A 2.5% A 2.7% può garantire un effetto di indurimento del lavoro più veloce, e una resistenza alla trazione sufficiente può essere garantita senza una grande velocità di lavoro a freddo.

7) Cr in lega è un elemento legale. Esiste in forma supersatura quando il lingotto viene consolidato, e precipita durante il successivo processo di riscaldamento per formare una fase dispersa Cral7. Le particelle hanno una buona stabilità termica e possono perfezionare i cereali ricristallizzati. Può migliorare la forza e la plasticità della lega. Controllo w(Cr) A 0.18% A 0.24%. Se il contenuto di cromo è troppo alto, Si formerà una fase dannosa grossolana; Se il contenuto di cromo è troppo basso, La fase dispersa sarà insufficiente e l'effetto benefico sarà indebolito.

8) Di in lega può formare tial3 e alti5b1, che può perfezionare i cereali del lingotto, migliorando così le proprietà meccaniche del lingotto.

Analisi 5052-H32 finita

1) La bobina prodotta dal nuovo processo ha una buona qualità della superficie, Niente macchie di olio e olio residuo, e soddisfa i requisiti dello standard. Osservazione della struttura interna: i grani del cristallo sono fini ed uniformi, senza struttura fibrosa. L’anisotropia di questo stato organizzativo è piccola, e non è facile rompersi quando piegato. Tuttavia, i prodotti convenzionali laminati a caldo a bassa temperatura direttamente fuori linea sono strutture fibrose con grande anisotropia, e le piastre tendono a rompersi quando vengono piegate trasversalmente.

2) Le proprietà meccaniche e i risultati dei test di flessione della piastra in lega di alluminio 5052-H32 di spessore 5,0 mm prodotta dal nuovo processo sono mostrati nella tabella 4. Le piastre sono state inviate agli utenti finali per un utilizzo di prova. I risultati sono stati buoni, e la flessione a 90°0t non si è crepata. I nuovi prodotti artigianali hanno raggiunto i requisiti target predeterminati.

2lamiera di alluminio spessore 5052-H32 mm

Il processo principale nella produzione di 5052-H32

• 1) La piastra nazionale standard a livello medio in lega di alluminio 5052-H32 prodotta da un processo off-line a bassa temperatura diretta a bassa temperatura ha una struttura fibrosa grave ed è soggetta a cracking nella flessione trasversale.
• 2) Il nuovo sviluppato 1+4 Il rolling continuo caldo viene utilizzato per il blanking, e la temperatura di rotazione finale è controllata con precisione a 325 ° C ± 5 ° C, che può ottenere uno stato di ricristallizzazione completa, che è lo stesso dell'effetto di produzione della ricottura a freddo a rotolamento.
• 3) La piastra finita a freddo viene ricotto direttamente senza pulizia, e lo speciale processo di ricottura finita può garantire che non vi siano punti olio e olio residuo in superficie, E le prestazioni di piegatura sono eccellenti.