5052 アルミニウム合金の製造工程と品質検査

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5052 アルミニウム合金はその代表的な製品です。 5000 シリーズアルミニウム合金. 優れた性能を持ち、最も一般的です。 5000 シリーズアルミニウム合金.

の紹介 5052 アルミニウム合金

5052 アルミニウム合金はその代表的な製品です。 5000 シリーズアルミニウム合金. 優れた性能を持ち、最も一般的です。 5000 シリーズアルミニウム合金.

5052 Alloy Aluminum Coil

5052 合金アルミニウムコイル

5000 シリーズアルミニウム合金は、主な合金元素としてマグネシウムを含むアルミニウム合金です。. 非熱処理の強化アルミニウム合金です. このシリーズの合金は、他の合金よりも密度が低く、強度が高いです。 1000 シリーズと 3000 シリーズアルミニウム合金. 中高強度のアルミニウム合金であり、成形性が良好です。, 耐食性, 溶接性と耐疲労性.

その中で, 代表的で広く使われている 5052 アルミニウム合金は主に航空機の燃料タンクの製造に使用されます, オイルパイプ, 輸送車両や船舶の板金部品, 楽器, 街灯ブラケットとリベット, ハードウェア製品, リアプロジェクションテレビやその他の電化製品の筐体. この記事では主に 5052 合金を例に冷間圧延の分析・研究を行う, アニーリングとユーザーの使用法.

5052 アルミニウム合金の製造工程

原材料の選択

原材料は、 99.7% 純アルミニウムインゴット, 対応する合金元素を追加して、 5052 合金の大きな平らなインゴット, その後、1450mmの二重コイル熱間圧延機で試圧延されます。, そして最終的に、次のサイズの熱間圧延コイルに圧延されます。: 7. オム×1120mm.

冷間圧延工程

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 合金アルミニウムコイルは複数のパスで巻かれます。 1850 6 倍不可逆冷間圧延機、加工速度約 30%. 圧延後の製品の厚さは1.42mmです。, そしてさらにトリミングされます 1850 反動. , そして最終的には表面残留油を除去し、最終製品の性能を確保するための工業的焼鈍を実現します。.

5052 Aluminum Alloy Production Process

5052 アルミニウム合金の製造工程

5052 合金にはマグネシウム含有量が高い, 処理パフォーマンスが悪い, 硬い素材, よりも強い加工硬化 1000 シリーズと 3000 シリーズアルミニウム合金. 圧延工程中, エッジの亀裂が広がりやすい, ストリップの重大な破損を引き起こし、圧延プロセスを中断する可能性があります。. . 安定した連続圧延を実現するために, 圧延機ワークロールの粗さRaは以下から選択されます。 0.7 0.8umまで, 表面はパスバイパスで検査され、表面が良好で転がり跡がないことが確認されます。.

トリムされたエッジを再ロールする

完成品のトリミングはスリーブなしの幅1019mmに応じて制御されます。. 硬い素材のため, 転がり始めるのが難しい. トリミングプロセス全体の速度は200m/minに制御されます。, 張力は約21000Nです. エッジクラッシャーが粉砕するとき, エッジの一部が壊れています. 付着現象, 全体的なプロセスは比較的安定しています, オンライン入り口で観察するとプレートの形状も良好です.

リロール時とトリミング時, エッジトリミングマシンの2つの小さなローラーを押し下げるときにボード表面に残る油汚れを軽減するため, アニーリング効果に影響を与える, 生産するとき 5052 合金, 両側の小さなローラーを取り外す必要があります.

Hot Rolling Process

熱間圧延工程

アニーリング

完成品ステータス要件はH32です。. 現時点では, 引張強さは210~230Mpa、伸びは12~22%に達します。. 顧客の要求を満たすために, 工業用アニーリング金属の温度は290~300℃と決定できます。. 炉の装填量とロールサイズとの組み合わせ, 表面の脱脂状態を考慮して, アニーリングシステムをさらに決定する.

張力曲げと板の切断

5052 アルミコイル まっすぐにして、1.42x1018x590ram の仕様にカットします。, 積み重ねて梱包され配送されます. エンドユーザーが検査・検収を行う. 合格項目は、プレートのさまざまな領域の厚さに焦点を当てています。, 最終的なプレート形状の平面度, そして表面品質.

の品質検査 5052 アルミニウム合金

厚み検出

ユーザーはヘッドサンプルを選択し、プレート周囲の厚さを測定して、全体の厚さの均一性をさらに検出します。.

5052 Alloy Aluminum Sheet Thickness Detection

5052 合金アルミニウム板厚検出

形状検出

平面形状検出は、矯正機による修正後の平面形状検出と最終プレス加工後の平面形状検出に分かれます。, リベット留め, および手動補正平面形状検出. その中で, 補正後の平面形状検出はオンライン検出です, ストレッチ矯正開始時のオンライン検出プラットフォーム, オペレーターがスライスを行い、最終製品の品質を確保するための測定を行います。.

表面検査

後に 5052 合金熱間圧延コイルは冷間圧延されて完成品となります, 全体的な表面構造は均一で繊細です. ユーザーは表面粗さのさらなる検査を行わない. 現在の粗さ制御に従って, ユーザーの要件を満たすことができます. 各プレート上下面に傷はありません. 使用に影響を与える傷や巻き跡などの欠陥; プレート表面の焼きなまし油の斑点はユーザーの検査の焦点です. 真っ直ぐになったスライスが見つかったら, 完成品をユーザーに送ることができない.

結論

  • ① 製品のヘッドとテールの厚み均一性をさらに向上させる必要がある, 特に厚さの均一性は、完成したプレートの形状に大きな影響を与えます。;
  • ②製造される製品の板形状 1850 冷間圧延機は基本的に現在の制御方法に従ってユーザーの要件を満たすことができます;
  • ③完成品の表面全体が良好である, エッジに時折油汚れがありますが、. オイル管理をさらに改善する必要がある, 焼鈍・脱脂工程;
  • ④完成品は性能が良く、ユーザーの要求を満たすことができます。.

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