アルミニウムシートコールドロールとホットロール

導入

ホットロールされたアルミニウムシートとコールドロールされたアルミニウムシートの主な違いは、生産プロセスに反映されています, パフォーマンスの特性とアプリケーション領域.

ホットロールされたアルミニウムシートは、高温ローリングプロセスを使用し、延性と機械的特性が向上しています;

コールドロールされたアルミニウムシートは、室温で処理されます, 生産コストが低いが、機械的強度が低い.

ホットローリングとは、金属の再結晶温度を上回ることを指します (通常480-540℃), コールドローリングは再結晶温度の下で実行されますが.

この基本的な温度差は、処理プロセスの2つの間の一連の違いにつながります.

アルミニウムシートコールドロールとホットロール

アルミニウムシートのローリングプロセスコールドロールとホットロール

ホットロールされたアルミニウムシート:

アルミニウムインゴット→高温製錬→フラットインゴットへのキャスティング→ミリング→アニーリング→ホットローリング (厚さ400-500mm→ターゲットの厚さ).

コールドロールされたアルミニウムシート:

キャストロールコイル (初期の厚さ8mm) →コールドローリングミル処理→完成製品.

特徴アルミニウムシートコールドロールとホットロール付き

1. ホットロールされたアルミニウムシート
   • 処理温度: 再結晶ポイントの上の温度で転がします (約 300 °C -400°C), 通常は次の間で 400 °Cおよび 500 ℃.
   • 変形モード: 高温で, アルミニウムは、良好な可塑性と低いローリング抵抗を示します, 単一のパスで大幅に厚さを減らすことができます.
   • 冷却方法: ホットローリングの後, シートは通常、自然に冷却されたり、水スプレーで冷やすことができます, しかし、それ以上のローリングは実行されません.
   • 利点 & 短所: プロセスは比較的簡単です, 非常に効率的です, コストが低くなります. しかし, 微細構造が高温で粗く粗くなるため, シートの表面は、より多くの酸化物スケールを発達させます; 厚さの許容範囲と表面仕上げは比較的低いです.
2. コールドロールされたアルミニウムシート
   • 処理温度: 室温またはその近くで転がっています, 通常、すでにホットローリングを受けているスラブから始まる.
   • 変形モード: 高圧の冷たいローリングは、さらに厚さを減らし、表面の品質を向上させる. 再結晶温度の下で行われるためです, 作業硬化が発生します.
   • アニーリングシーケンス: 一定量の冷たいローリングの後, 次のローリングパスの前に延性を回復し、穀物構造を改良するためにアニーリングステップが必要です. この交互の冷たいローリングとアニーリングは、均一な微細構造とテーラードの機械的特性を生成します.
   • 利点 & 短所: コールドローリングは非常に緊密な寸法許容範囲を実現します (±0.02 mm以内の厚さの変動), 優れた表面仕上げ, そしてより高い強度. しかし, より多くの処理手順が含まれます, より高い機器投資, より大きなエネルギー消費, 1トンあたりのスループットが低くなります, したがって、より高いコスト.

アルミニウムシートホットローリングプロセス

冶金構造と性能の違い

3. 一般的な合金と気性

コールドロールとホットロールの両方のアルミニウムシートは、さまざまな合金で生成されます。 1000, 3000, 5000, そして 8000 シリーズ.

各合金と気性 (例えば, o完全にアニールされた気性, HARDENEDまたは部分的にアニールされた状態のHテンパー) 転がった後は異なって動作します.

以下は、を使用した例です 3003 アルミシート (AL – MNシリーズ), 容器や調理器具に頻繁に使用されます, 違いを説明するため:

• 3003-oホットロールシート
  • スラブは、近接厚にホットロールされており、さらに冷たいローリングやアニーリングなしで自然に冷却することができます.
  • 材料は完全にアニールされた状態のままです (ああ、気性が荒い), これにより、優れた延性と簡単な形成が得られます, しかし、比較的低い硬度. 深い描画が必要な場所でよく使用されます.
  • 表面はやや鈍いように見え、通常は処理後を必要とします (ブラッシングまたはその他の仕上げ) 装飾仕上げが必要な場合.
• 3003-H14コールドロールシート
  • 最初のホットローリングの後, シートは追加のコールドローリングを受けます, 中間アニーリングを使用して、H14気性を実現します (中型の硬化).
  • 降伏強度は、ホットロールされたO状態の約70〜80 MPaからH14コールドロール状態の約120〜140 MPaに上昇します, 伸びはわずかに減少します.
  • 表面は滑らかで明るいです, 装飾用の使用に適している - アプリケーション, 電子エンクロージャー, など - さらに終了することなく.

アルミニウムシートの適用コールドロールとホットロール

1. ホットロールされたアルミニウムシート
   • 厚い, 重いアプリケーション: ホットローリングは、厚さが大幅に減少するのに適しているためです, 工業用プレートで使用されています, 建築のクラッディング, ブリッジコンポーネント, 造船, 厚いゲージを必要とするが、手付かずの表面や緊密な耐性を必要としない同様のアプリケーション.
   • さらなる処理のための原料: ホットロールされたプレートは、しばしば下流のコールドローリングのための原料として機能します, 押し出し, またはキャスティング操作. また、基本的な曲げがある場合にも使用されます, 溶接, プレミアム表面仕上げなしで切断が必要です.
   • コストに敏感な用途: ホットローリングは安価なので, 強度が低い部品に選ばれます, そして、化粧品の外観は重要ではありません。, いくつかの自動車シャーシブラケット, シンプルな産業用品, または構造的サポート.
2. コールドロールされたアルミニウムシート
   • 精密コンポーネント: 電子ハウジングに使用されます, ラップトップとスマートフォンパネル, アプライアンスの装飾パネル - 優れた表面の平坦性を必要とするアプリケーション, 均一, 正確な厚さ.
   • 軽量の自動車部品: ボディパネルに最適です, インストルメントパネルのサポート, 等, 高強度と緊密な寸法精度が重要です.
   • 印刷 & 包装: 食品包装トレイ, 薄壁容器, そして、アルミホイルのラミネートは、非常に良好な平坦性と表面仕上げの薄いゲージを必要とします, コールドローリングが提供するもの.
   • 複合バッキングパネル: アルミニウムプラスチック複合パネルとコーティングされたシートには滑らかなものが必要です, 欠陥のないベース材料, コールドロールシートを選択した素材を作成します.

タンク用のアルミニウムシート

結論

選択ガイドライン

1. コストが主要な要因である場合 そして、あなたは非常にタイトな厚さ許容耐性や高品質の表面仕上げを必要としません, 特に厚さが≥である場合、ホットロールされたアルミニウムシートを選択します 3 MMまたは大規模なアプリケーション用.
2. 高いレベルの表面外観が必要な場合, タイトな厚さ制御, そしてより大きな強さ, コールドロールされたアルミニウムシートを選択してください. これは、エレクトロニクスで特に一般的です, 家電製品, 軽量の自動車部品.
3. 中程度の厚さと表面仕上げ/強度の強化の両方が必要な場合, 組み合わせたプロセスを検討してください: 粗い厚さへの最初のホットロール, 次に、コールドロールして、望ましい最終厚さを実現します, 表面品質, および機械的特性.
4. 適切な合金と気性を選択します (例えば, 3003-o対. 3003-H14, 5052-H32, 6061-T6) 強度の要件に基づいています, 耐食性, 溶接性, など - ホットローリングかコールドローリングかを決定します (さらに、その後のソリューション処理, エージング, またはアニーリング) 最適です.