アルミの耐食性はどうですか？

金属の耐食性とは何ですか?

金属製品の耐食性とは、金属材料が化学物質や環境と接触したときに腐食や酸化反応を起こしにくい性質を指します。. 腐食とは、特定の環境条件下で酸素の作用により、金属本来の特性や形状が徐々に失われることを指します。, 水, 酸, アルカリまたはその他の化学物質.

金属製品の耐食性は重要な性能指標です, 特に過酷な環境で使用される金属製品に最適, 船舶用機器など, 自動車部品, 建築構造物, 配管システム, 等. 耐食性の品質は製品の寿命と安全性に直接影響します。.

私たちの一般的な金属は鉄です, 銅, アルミニウム, 等. 金属の耐食性の観点から, 私たちはそれらを比較します;

アルミの耐食性はどうですか？

• 鉄: 純鉄の耐食性 (鉄) 比較的貧しい, 酸素と水の作用により容易に酸化されます, そして錆が発生します (酸化鉄), 金属表面の腐食や損傷につながります. 錆は金属の外観に影響を与えるだけではありません, しかし、鉄の強度と耐久性も低下します。.
• 銅: 一部の環境では, 銅は緑青の層を形成することがあります (塩基性炭酸銅), 継続的な腐食に対する保護膜の形成.
• アルミニウム: 酸素の存在下では, アルミニウムはそれ自体で酸化アルミニウム皮膜を形成し、母材を保護します。.

アルミニウムの耐食性を向上させる方法

合金化

通常の状況下で, アルミニウム合金の耐食性は純アルミニウムよりも高い.

アルミニウム合金 (アルミニウム合金) 一般に良好な耐食性を持っています. これは酸化アルミニウムの層があるためです。 (Al2O3) アルミニウム合金の表面に自然に皮膜が形成される. この酸化皮膜はある程度の密閉性と安定性を持っています。, さらなる腐食反応を効果的に防止できます。. この特性により、アルミニウム合金は多くの環境で優れた耐食性を発揮します。.

しかし, アルミニウム合金の耐食性はいくつかの要因にも影響されます, 合金組成を含む, 酸化皮膜の質, および環境条件. 以下はアルミニウム合金の耐食性に影響を与えるいくつかの要因です。:

合金組成: 異なる種類のアルミニウム合金には異なる合金元素が含まれています, これらの元素の添加はアルミニウム合金の耐食性に影響を与えます。. 例えば, 銅や亜鉛などの元素を添加すると、アルミニウム合金の耐食性が低下する可能性があります。, 一方、マグネシウムやマンガンなどの元素を添加すると耐食性が向上する可能性があります。.

酸化膜質: アルミニウム合金表面の酸化皮膜の質は耐食性に直接影響します。. より均一な, 緻密で安定した酸化膜が母材をより良く保護します。.

環境条件: アルミニウム合金の耐食性は環境条件によって異なる場合があります。. 例えば, アルミニウム合金は酸性環境では耐食性が比較的劣る場合があります.

表面処理

表面処理はアルミニウム合金の耐食性を向上させる効果的な方法です。. アルミニウム合金の一般的な表面処理方法は次の 2 つです。:

陽極酸化処理

陽極酸化は耐食性を高めるために使用される一般的な表面処理です, アルミニウム合金の硬度と表面の美しさ. このプロセスでは、アルミニウム合金製品を陽極として使用します。, 電気分解により表面に酸化皮膜を形成. この酸化皮膜は通常酸化アルミニウムです (Al2O3), 優れたシール性と耐食性を備えています.

アルミニウム合金の陽極酸化処理工程:

• クリーニング: 初め, アルミニウム合金製品は脱脂などの工程を経て洗浄されます, 酸化プロセスで良好な結果を得るために、表面を確実にきれいにするための塵の除去と酸洗.
• 前処理: 次, アルミニウム合金製品を化学溶液に浸漬して前処理します。, 通常はアルカリ性溶液, 表面から酸化物や不純物を除去する.
• 陽極酸化処理: 電解槽内, アルミニウム合金製品を陽極として使用し、硫酸を含む電解液に浸漬します。, 硫酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムカリウム. 直流電流を流すことで, アルミニウム合金の表面は酸化反応を起こし、酸化アルミニウム皮膜が形成されます。.
• 酸化皮膜形成: 電気分解プロセス中, 酸化アルミニウムの皮膜が徐々に厚くなり、均一で緻密な酸化皮膜層が形成されます。. 電解時間と電流密度を制御することで酸化皮膜の厚さを調整し、用途に合わせて調整可能.
• シーリング: 形成される酸化膜は通常多孔質です, 酸化皮膜のシール性と耐食性を高めるため, それは封印できる. 一般的な穴のシール方法には熱湯シールが含まれます。, ニッケル不動態化シーリング, 等.
• 染色 (オプション): 酸化皮膜の色を変えたい場合, 染色技術が使える. 酸化皮膜にさまざまな顔料や着色剤を添加することにより、, 酸化膜はさまざまな色を示すことができます.

パウダーコーティング

粉体塗装は耐食性を与える表面処理技術です。, アルミニウム合金製品の美観を高めるコーティング. 表面硬度を高くする必要がある場合に適した工法です。, 耐摩耗性, アルミニウム合金製品の耐食性と装飾性. 溶射塗料は通常、アルミニウム合金粉末と樹脂を混合したもので作られています。, さまざまなデザイン要件を満たすためにさまざまな色やテクスチャを選択できます。.

アルミニウム合金粉体塗装処理の基本的な手順は次のとおりです。:

• 表面前処理: スプレー処理前, アルミニウム合金の表面がきれいで滑らかであることを確認する必要があります。. 脱脂などの表面前処理工程, 通常、油分を除去するために除塵と酸洗が行われます。, 不純物や酸化物を表面から除去し、溶射コーティングの密着性を確保します。.
• 噴霧の準備: アルミニウム合金粉末と樹脂などの成分を特殊なスプレー装置で混合し、均一に分散させます。. いつもの, スプレーガンを使用して混合物をアルミニウム合金製品の表面に均一にスプレーします。.
• 噴霧処理: アルミニウム合金製品をスプレーブースに置きます, スプレーガンを使用して混合物をアルミニウム合金の表面に均一にスプレーします。. スプレーの厚さは、さまざまな用途要件に合わせて必要に応じて調整できます。.
• 硬化: スプレーされたコーティングは硬化プロセスを経る必要があります, 通常、特定の温度で加熱することによって. 硬化プロセスにより塗膜が強固になります, 耐摩耗性と耐腐食性.
• 冷却と検査: 固化後, アルミニウム合金製品は冷却する必要があります, コーティングの品質が要件を満たしていることを確認するために品質検査が実行されます。.

要約する

上記記事の説明を通して, アルミニウム合金は強い耐食性を持っていることがわかっています, 特に 5052 アルミニウム合金 そして 6061 アルミニウム合金, 造船などの分野でよく使用されています, マリングレードアルミニウムプレートと呼ばれます;

アルミニウム合金の耐食性に対するより高い要求がある場合, アルミニウム合金の耐食性を向上させるために、陽極酸化や粉体塗装などの表面処理プロセスを実行できます。.