5086 アルミシート

ユニークな紹介 5086 アルミシート

5086 アルミシートは高強度です, 耐食性Al-MG合金, 航空宇宙で広く使用されている, 交通機関, 建築装飾およびその他の分野. 主な成分はアルミニウムです, マグネシウム, ケイ素, マンガン, クロムおよびその他の元素, その中でマグネシウムの含有量が最も多い, 優れた機械的特性と溶接性を備えています。.

Al-mg合金、Al-mn合金を総称して防錆アルミニウムといいます。, 両者間の合金成分が耐食性を高めているためです。. アルミニウム・マンガン合金の代表的なものは、 3003, 3004, 3105, そして、Al-MG合金は 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086 マグネシウム合金の含有量による.

代表的な用途: 高い耐食性が要求される用途に使用されます。, 良好な溶接性と中程度の強度, 船などの, 溶接可能な自動車や航空機のパネル; 圧力容器, 冷凍装置, テレビ塔, 検出装置, 輸送機器, ミサイル部品, 鎧, 等. 厳重な防火が必要なもの.

の仕様 5086 アルミシート

化学組成

機械的性質 5086 アルミシート

の物性 5086 アルミシート

一般的な気質 5086 アルミシート

さまざまなアプリケーション要件に従って, の機械的特性 5086 アルミニウムシートはさまざまな熱処理状態によって調整可能. 一般的な供給状態には以下が含まれますが、これらに限定されません。:

• ○ (焼きなましされた): この状態の材料は完全に焼鈍されています, 可塑性は最高ですが、強度は低くなります, 良好な成形性が要求される用途に適しています。.
• H112 (加工硬化): 熱処理を行わずに冷間加工した状態は強度と硬度が高い, しかし可塑性は比較的低い.
• H116: より加工硬化が進んだ状態です, H112よりも強度と硬度が高い.
• H32: ある程度の冷間加工後, 適度な強度と良好な可塑性のバランスを得るために部分焼鈍が行われます。.
• H321: H32に似ています, ただし安定化処理後, 老化によるパフォーマンスの変化を軽減するのに役立ちます.
• H34: H32よりも強力, 適切な熱処理と組み合わせたより高度な冷間加工によって得られます。, そしてより高い強度を持っています.
• H36: H34よりも強力, より高い強度が要求される用途に適しています.
• H38: これは最も高い加工硬化レベルの 1 つです, 非常に高い強度を提供します, ただし、延性がある程度犠牲になる可能性があります.

正しい選択 5086 アルミニウムシートの状態は特定の用途要件によって異なります, 強さなどの, 延性, 必要な材料の耐食性およびその他の特定の特性. 例えば, 良好な成形性を必要とする用途, O または H32 状態を選択できます, より高い強度を求める場合, H34 または H36 ステートが選択されます.

5086 アルミシート h32 伸び

5086 アルミニウムシートは一般的なアルミニウム合金材料です, 一般的な状態には H32 が含まれます.

H32 は熱処理および冷間加工後のアルミニウム合金を指します。, 一定の強度と延性を持っています. 伸びは、応力下で材料が塑性変形を起こす能力の尺度です。, 通常はパーセンテージで表されます. のために 5086 アルミシートH32, その伸びは通常、 15% そして 25%, 具体的な値は、材料の特定の製造プロセスなどの要因によって異なります。, 熱処理温度と冷間加工度.

一般的に, 5086 H32のアルミニウムシートは延性が高く、ある程度の塑性変形能力が必要な用途に適しています。, 造船などの, 航空宇宙, と自動車製造. 同時に, 伸びは温度やひずみ速度などの外部条件にも影響されます, そのため、正確なデータを取得するには、特定のプロジェクトで実際のテストが必要です. 一般的に, の伸び 5086 アルミニウム合金H32は高レベルです, 材料の高い塑性変形を必要とする一部のエンジニアリング用途に適しています。.

の影響 5086 アルミニウム合金の性能

の状態 5086 アルミニウム合金はその性能に重要な影響を与えます. 状態が異なれば機械的特性も異なります, 耐食性と加工特性. 例えば, 5086 Oのアルミニウム合金は可塑性と溶接性に優れています, しかし強度が低い; その間 5086 H状態のアルミニウム合金は高い強度と耐食性を備えています, しかし、可塑性と溶接性が劣ります. したがって, 実際のアプリケーションでは, 適切なものを選択する必要があります 5086 部品の使用要件に応じたアルミニウム合金の状態.

の特徴 5086 アルミシート

• 5086 アルミ板はさらに強度が高くなります。 5052 または 5083
• 耐食性
• 正確な寸法
• 高圧に耐えることができる & 温度負荷
• 防錆仕上げ
• ELVALグレイン™パターンのアルミニウムシートに通常使用される合金
• フランジの厚みからパイプへのスムーズな移行
• 優れた応力分散を確保
• 機械的特性は硬化と温度によって大きく変化する可能性があります

一般的な用途 5086 アルミニウム合金

5086 アルミニウム合金は耐食性に優れているため、さまざまな分野で広く使用されています, 高強度, 高い靭性と良好な機械加工性. 以下に主なアプリケーションのいくつかを示します。 5086 アルミニウム合金:

• 造船および海洋工学: 耐海水腐食性に優れ、溶接性も良いため, 5086 アルミニウム合金は造船業界で広く使用されています, 船体構造の製造を含む, デッキ, 隔壁およびその他の船上のコンポーネント.
• 自動車産業: 5086 aluminum alloy can be used to manufacture automobile bodies, フレーム, radiators and other automobile parts, which require good corrosion resistance and appropriate strength.
• 建設業: In the construction field, 5086 aluminum alloy can be used to manufacture door and window frames, カーテンウォールシステム, and corrosion-resistant building structures, especially in coastal or high humidity environments.
• 圧力容器: Due to its good weldability and corrosion resistance, 5086 aluminum alloy is also suitable for the manufacture of pressure vessels and storage tanks, especially those applications with high requirements for corrosion resistance.
• Military equipment: 5086 aluminum alloy is also used to manufacture military equipment, such as some parts of armored vehicles, due to its corrosion resistance and non-magnetic properties.
• Transportation equipment: In addition to automobiles, 5086 アルミニウム合金は、電車や地下鉄の車両などの輸送車両の部品の製造にも使用されています。, 十分な強度と耐食性を確保しながら、軽量なソリューションを提供します.
• 冷凍設備: 耐食性と熱伝導性に優れているため、, 5086 アルミニウム合金は冷凍機器の熱交換器などの部品の製造にも適しています.
• 航空宇宙: 他のアルミニウム合金ほど一般的ではありませんが、, 特定の条件下で, 5086 アルミニウム合金は航空宇宙分野でも使用可能, 特に良好な耐食性と適切な強度を必要とする非重要な部品に使用されます。.

要約すれば, 5086 アルミニウム合金はその独特の特性により、多くの産業分野で幅広い用途に使用されています。.

5086 対 5083 アルミニウム

両方 5086 アルミニウム合金と 5083 アルミニウム合金は、 5000 シリーズアルミニウム合金. They both contain magnesium as the main alloying element, so they both have good corrosion resistance, weldability and certain strength. しかし, there are some differences between the two aluminum alloys in chemical composition, physical properties and application scenarios. Here are the main differences between 5086 そして 5083 アルミニウム合金:

化学組成

• 5083 アルミニウム合金: usually contains about 4.0% に 4.9% マグネシウム, and less than 0.4% マンガン. This combination provides high strength and good weldability.
• 5086 アルミニウム合金: The magnesium content is slightly lower than 5083, generally between 3.0% そして 3.6%, and the manganese content is also relatively low. This makes 5086 aluminum alloy have slightly lower strength while maintaining good corrosion resistance.

物理的特性

• 強さ: The tensile strength and yield strength of 5083 アルミニウム合金 are generally higher than those of 5086 アルミニウム合金, which makes 5083 more suitable for applications that require higher strength.
• 耐食性: Both have good corrosion resistance, しかし 5086 特定の環境では優れた耐食性を示す場合があります, 特に海水では.
  溶接性: どちらの材料も良好な溶接性を持っています, しかし 5083 溶接後の性能​​保持の点でわずかに優れています, 特に高い強度が要求される場合.

アプリケーションシナリオ

• 5083 アルミニウム合金: 強度が高く、溶接性も良いため、, 5083 造船でよく使われます (船体など), トラックフレーム, 橋, 圧力容器, と航空宇宙.
• 5086 アルミニウム合金: 耐食性に優れ、適度な強度があるため, 5086 耐食性の要求は高いが、強度の要求が特に高くない用途に適しています。, 船の艤装など, 建築装飾材料, 冷凍トラックの車体, 等.

一般的に, 5083 アルミニウム合金は、溶接後の強度と安定性が高いことで知られています, その間 5086 アルミニウム合金は優れた耐食性と成形性で知られています. どの材料を選択するかは、特定のアプリケーション要件によって異なります, 必要な強度レベルを含む, 耐食性要件, および加工条件.