30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일

1. 소개

30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 제약 포장 용도로 설계된 알루미늄 호일 소재입니다., 특히 정제 및 캡슐 블리스 터 뚜껑.

공칭 두께 30 μm, 이 포일은 알루미늄의 차단 특성과 알루미늄의 기계적 특성을 결합합니다. 8011 H18 성미의 합금.

의약품 포장은 의약품을 습기로부터 보호해야 합니다., 산소, 빛, 보관 및 유통 전반에 걸쳐 안정적인 밀봉 성능을 유지하면서 외부 오염을 방지합니다..

알루미늄 호일은 효과적인 차단층을 제공합니다., 적절한 코팅 및 밀봉 시스템은 신뢰할 수 있는 패키지를 만드는 데 도움이 됩니다..

그만큼 8011 합금은 철-실리콘 구성이 포일 롤링 및 실제 변환 요구 사항을 지원하기 때문에 포장 포일에 널리 사용됩니다..

H18 성질은 단단함을 나타냅니다., 강성과 핸들링 안정성을 제공하는 변형 경화 조건.

이러한 특성으로 인해 30 마이크론 8011 H18 포일은 일관된 공급이 필요한 응용 분야에 적합합니다., 인쇄, 코팅, 그리고 열 밀봉.

하지만, 포일 성능은 합금과 두께 이상의 요소에 따라 달라집니다..

핀홀 수준, 표면 청결도, 차원 일관성, 코팅 품질, 블리스터 형성 웹과의 호환성은 모두 완성된 패키지에 영향을 미칩니다..

따라서 구매자는 호일을 분리된 재료가 아닌 전체 포장 시스템의 일부로 평가해야 합니다..

2. 무엇입니까 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일?

30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 얇은 알루미늄 호일입니다. 8011 합금, H18 성미에서 공급, 공칭 알루미늄 두께 30 미크론.

제조업체는 일반적으로 이러한 유형의 호일을 정제 및 캡슐용 제약 블리스 터 팩의 뚜껑 층으로 사용합니다..

제품 명칭에는 세 가지 필수 요소가 포함되어 있습니다.: 합금, 성질, 두께.

각각은 재료의 다양한 측면을 설명하고 구매자가 올바른 구매 사양을 설정하는 데 도움이 됩니다..

2.1 이해하기 8011 알루미늄 합금

8011 알루미늄 호일 8xxx 시리즈 알루미늄 합금에 속하며 주로 합금 원소로 철과 규소를 포함합니다..

이러한 요소는 포일 생산 중 합금의 가공 특성과 기계적 성능에 영향을 미칩니다..

일반적인 구성 제한 8011 약 0.50~0.90%의 실리콘과 0.60~1.00%의 철을 포함합니다., 해당 표준에 따라 제어되는 저울과 기타 요소를 구성하는 알루미늄으로 구성.

정확한 한계는 관련 합금 사양 및 공급업체의 재료 인증서를 기준으로 확인되어야 합니다..

의약품 포장용, 8011 Rollability의 실용적인 조합을 제공합니다., 기계적 일관성, 표면 마무리에 대한 적합성.

제조업체는 이를 일반 호일로 공급하거나 코팅 또는 인쇄된 제품으로 가공할 수 있습니다., 포장 디자인에 따라.

합금 명칭만으로는 의약품 적합성을 보장하지 않습니다..

구매자는 표면 청결도도 평가해야 합니다., 핀홀 품질, 코팅 호환성, 의도된 포장 응용 분야에 대한 요구 사항 준수.

2.2 H18 성격 이해하기

H18은 변형 경화형입니다., 단단한 성질. 제조업체는 주로 제어된 냉간 가공을 통해 이 조건을 달성합니다., 신장률을 줄이면서 강도와 경도를 증가시키는 제품입니다..

리딩 포일용, 이 단단한 조건은 풀림 중에 재료의 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다., 슬리팅, 인쇄, 및 고속 포장 작업.

또한 포일 사양이 기계 요구 사항과 일치할 때 깔끔한 절단과 일관된 처리를 지원할 수 있습니다..

H18 포일은 부드러운 성질에 비해 연성이 제한되어 있습니다.. 따라서 블리스터 구멍을 형성하는 데 사용되는 알루미늄과 평평한 블리스터 뚜껑 호일을 구별하는 것이 중요합니다..

성형 웹과 리딩 포일은 서로 다른 기능을 수행합니다., 각각의 역할에 적합한 재료 사양이 필요합니다..

기계적 성질은 두께에 따라 다릅니다., 생산 경로, 및 적용 가능한 사양.

구매자는 모든 것에 대한 보편적인 값에 의존하기보다는 실제 인장 강도 및 신장 데이터를 요청해야 합니다. 8011 H18 포일.

2.3 무엇을 하는가? 30 미크론 평균?

두께 30 미크론 (30 μm) 같음 0.03 mm. 이 값은 공급자가 측정에 코팅이 포함되어 있다고 명시적으로 명시하지 않는 한 공칭 알루미늄 호일 두께를 나타냅니다..

두께는 재료 무게에 영향을 미칩니다., 단단함, 행동을 다루는, 가공 응력을 견딜 수 있는 포일의 능력.

ㅏ 30 μm 포일은 a보다 단위 면적당 더 무겁습니다. 20 또는 25 μM 포일, 이는 취급 안정성과 재료비 사이에서 서로 다른 균형을 제공할 수 있습니다..

하지만, 두께가 증가한다고 해서 자동으로 더 나은 패키지 무결성이 보장되는 것은 아닙니다..

핀홀, 코팅 결함, 봉인 조건, 블리스터 형성 웹의 특성도 최종 패키지의 성능에 영향을 미칩니다..

주문할 때, 필수 여부를 지정 30 μm은 순수 알루미늄 기판을 의미하거나 상용 사양이 다른 정의된 측정 기준을 사용하는지 여부를 나타냅니다..

이러한 구별은 코팅된 제품을 비교할 때 혼동을 방지합니다..

3. 기술 사양 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일

기술 사양은 재료의 치수를 정의합니다., 기계적 상태, 표면 품질, 다운스트림 처리에 대한 적합성.

완전한 사양은 의약품 포장 제조업체가 일관된 생산을 유지하고 불필요한 라인 조정을 방지하는 데 도움이 됩니다..

3.1 표준 제품 매개변수

4. 주요 특성 및 성능

4.1 우수한 배리어 성능

알루미늄 호일은 습기에 대한 효과적인 장벽을 제공합니다., 산소, 그리고 빛, 환경 노출로부터 의약품을 보호하는 데 도움.

그만큼 30 μm 알루미늄 층은 심각한 결함이 없고 블리스터 필름과 적절한 밀봉을 형성할 때 신뢰할 수 있는 차단 잠재력을 제공합니다..

4.2 기계적 강도 및 취급 안정성

H18 성질은 8011 알루미늄 호일은 동일한 합금의 부드러운 성질에 비해 강도와 강성이 높습니다..

이러한 속성은 안정적인 풀기를 지원합니다., 슬리팅, 인쇄, 자동화된 포장.

적절한 장력 제어와 가장자리 품질은 가공 중 주름과 ​​찢어짐을 방지하는 데 도움이 됩니다..

4.3 안정적인 열 밀봉 성능

열 밀봉 래커를 사용하면 호일을 호환 가능한 블리스터 형성 웹과 접착할 수 있습니다., PVC 또는 PVC/PVDC와 같은.

씰 성능은 코팅 호환성에 따라 달라집니다., 코팅 균일성, 온도, 압력, 그리고 머무는 시간.

실제 생산 조건에서 테스트하면 패키지 무결성을 확인하는 데 도움이 됩니다..

4.4 표면 품질 및 인쇄성

깨끗합니다, 균일한 포일 표면은 일관된 인쇄를 지원합니다., 코팅 접착력, 그리고 포장 외관.

제조업체는 긁힘을 관리해야 합니다., 기름 얼룩, 주름, 제품 품질과 안정적인 다운스트림 처리를 유지하기 위한 코팅 결함.

4.5 치수 일관성

일정한 두께, 너비, 안정적인 웹 장력과 정확한 기계 공급을 유지하는 데 도움이 되는 롤 와인딩.

명확한 치수 공차 및 검사 절차를 통해 생산 중단 및 재료 낭비를 줄일 수 있습니다..

4.6 경량 및 재료 효율성

공칭 두께 30 μm, 알루미늄 호일은 추정 알루미늄 질량이 약 1인 얇은 장벽층을 제공합니다. 81 g/m², 코팅 제외.

이는 구매자가 재료 소비 및 포장 비용을 정확하게 계산하는 데 도움이 됩니다..

4.7 품질 관리 및 포장 호환성

안정적인 성능을 위해서는 두께 제어가 필요합니다., 기계적 성질, 핀홀, 표면 청결도, 코팅 품질, 및 열 밀봉 강도.

구매자는 선택한 블리스터 필름과 해당 포일의 호환성 및 해당 의약품 포장 요구 사항을 확인해야 합니다..

5. 구조 30 마이크론 제약 블리스 터 포일

구조 30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 제품이 일반 알루미늄 호일로 공급되는지 아니면 완성품으로 공급되는지에 따라 다릅니다., 코팅된 리딩 포일.

제약 블리스 터 포장, 제조업체는 일반적으로 식별을 충족하기 위해 알루미늄 기판에 인쇄 및 열 밀봉 래커를 적용합니다., 밀봉, 요구사항 처리.

5.1 일반적인 포일 구조

일반적인 인쇄된 블리스 터 덮개 구조는 OP입니다. / 잉크 / 알 / HSL, 여기서 OP는 오버프린트 래커를 나타냅니다., 잉크는 인쇄층이다, Al은 알루미늄 호일이다., HSL은 열 밀봉 래커입니다..

정확한 레이어 순서는 코팅 시스템 및 변환기의 프로세스에 따라 다릅니다..

사양은 알루미늄 두께를 명확하게 식별해야 합니다., 코팅 유형, 코팅 중량, 인쇄 요구 사항, 의도된 밀봉 기판.

5.2 각 레이어의 기능

알루미늄 포일 층

그만큼 30 μm 8011 H18 알루미늄 기판은 주요 금속 장벽을 형성합니다..

포장된 약품을 빛으로부터 보호하는데 도움을 줍니다., 수분, 그리고 산소, 단, 포일과 최종 패키지에 중대한 결함이 없는 경우.

프라이머 층

프라이머는 알루미늄 표면에 대한 인쇄 잉크 또는 기타 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다..

잉크 시스템과 제조사의 코팅 공정에 따라 용도가 달라집니다..

인쇄 잉크 레이어

인쇄 잉크에는 제품 이름이 있습니다., 복용량 정보, 제조업체 세부정보, 배치 정보, 기타 필수 표시.

잉크 시스템은 변환 및 포장 전반에 걸쳐 선명한 인쇄와 적절한 접착력을 제공해야 합니다..

오버프린트 래커 레이어

오버프린트 래커는 인쇄된 표면을 마모로부터 보호하고 인쇄된 정보의 가독성을 유지하는 데 도움이 됩니다..

그 구성은 인쇄 잉크 및 의도한 포장 공정과 일치해야 합니다..

열 밀봉 래커층

열 밀봉 래커는 알루미늄 리딩 포일을 호환 가능한 성형 웹에 접착합니다., PVC 또는 PVC/PVDC와 같은.

그 구성과 코팅 중량은 밀봉 창과 최종 밀봉 강도에 영향을 미칩니다..

6. 의 응용 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일

30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 주로 제약 블리스 터 포장의 뚜껑 재료로 사용됩니다..

성질이 까다로워, 금속 장벽층, 적절한 코팅과의 호환성으로 인해 밀봉 제어가 필요한 포장 시스템에 유용합니다., 명확한 제품 식별, 일관된 웹 처리.

6.1 정제 블리스 터 포장

정제는 제약 리딩 호일의 주요 응용 분야 중 하나입니다..

알루미늄 층은 습기로부터 정제를 보호하는 데 도움이 됩니다., 빛, 그리고 산소, 열 밀봉 래커가 포일을 블리스터 형성 필름에 접착하는 동안.

ㅏ 30 μm 게이지는 핸들링 강도의 특별한 균형이 필요한 응용 분야에 적합할 수 있습니다., 밀봉 성능, 그리고 개방 행동.

최종 선택은 태블릿의 기하학적 구조를 고려해야 합니다., 성형 웹 속성, 기계 설정, 및 환자 접근 요구 사항.

6.2 캡슐 블리스 터 포장

캡슐 포장에는 알루미늄 뚜껑 포일을 사용하여 보관 및 유통 중에 제품 품질을 보존하는 데 도움이 됩니다..

안정적인 밀봉은 제제 또는 껍질 특성이 환경 조건에 민감할 수 있는 캡슐의 경우 특히 중요합니다..

포장 제조업체는 성형 웹과 함께 포일을 평가하고 의도된 생산 조건에서 밀봉 무결성을 확인해야 합니다..

필요한 보호 수준은 의약품의 안정성 특성과 승인된 포장 디자인에 따라 다릅니다..

6.3 인쇄된 제약 블리스 터 팩

인쇄됨 8011 H18 리딩 포일은 제품명 표시를 지원합니다., 복용량 정보, 배치 코드, 만료 날짜, 그리고 브랜드 아이덴티티.

일반적인 인쇄 구조는 알루미늄 기판과 인쇄 잉크를 결합합니다., 선택적인 보호 래커, 및 열 밀봉층.

우수한 표면 품질과 코팅 접착력으로 인쇄 선명도를 유지하고 고속 변환 시 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다..

6.4 단위 용량 및 특수 의약품 포장

선택된 단위 용량 및 특수 블리스터 시스템도 사용할 수 있습니다. 8011 H18 리딩 포일.

적합성은 패키지 디자인에 따라 다릅니다., 필요한 장벽 성능, 밀봉 기판, 및 개봉 방법.

수분 또는 산소 민감도가 엄격한 의약품의 경우, 제조업체는 적절한 호환성 및 안정성 연구를 통해 전체 포장 시스템을 평가해야 합니다..

두꺼운 호일만으로는 더 긴 보관 수명을 보장하지 않습니다..

6.5 제어된 푸시스루 성능이 필요한 애플리케이션

기존의 푸시스루 블리스터 팩, 환자는 뚜껑 포일을 통해 정제 또는 캡슐을 누릅니다..

포일은 포장이 의도한 대로 열릴 수 있도록 하는 동시에 취급 중에 제품을 보호해야 합니다..

두께와 성질은 천공 동작과 개방력에 영향을 미칩니다..

포장 디자이너는 보호의 균형을 맞춰야 합니다., 봉인 무결성, 그리고 접근성이 좋다, 특히 아이들이 있는 곳에서는, 노인, 또는 손의 힘이 제한된 사용자는 패키지를 사용할 수 있습니다.

7. 30 미크론 8011 H18 포일 대. 기타 제약 포일

제약용 알루미늄 호일을 선택하려면 합금을 고려해야 합니다., 성질, 두께, 장벽 요구 사항, 성능 변환, 비용.

있지만 8011, 8021, 그리고 8079 모두 제약 또는 관련 포장 응용 분야에 사용됩니다., 모든 포장 구조에서 동일한 기능을 제공하지는 않습니다..

7.1 일반적인 제약 알루미늄 호일의 비교

메모: 이 표는 일반적인 재료 선택 지침을 제공합니다.. 정확한 성능은 합금 구성에 따라 다릅니다., 성질, 두께, 코팅 시스템, 그리고 완전한 포장 구조. O-temper 형성 포일은 H18 리딩 포일과 기계적으로 동일하게 취급되어서는 안 됩니다..

8. 제조공정 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일

조작 30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 합금 구성의 정밀한 제어가 필요합니다., 압연 두께, 성질, 표면 품질, 및 코팅 성능.

각 단계는 의약품 포장의 일관된 품질과 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다..

8.1 합금 용해 및 주조

제조업체는 알루미늄을 녹이고 다음 사항에 따라 합금 원소를 추가합니다. 8011 구성 요구 사항.

구성 확인 후, 그들은 녹은 금속을 철도 차량에 주조했습니다..

우수한 용융 청결성과 주조 품질은 후속 처리 중 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다..

8.2 뜨거운 롤링 및 콜드 롤링

열간 압연으로 주조 재료를 중간 두께로 줄입니다..

냉간 압연 후 점차적으로 알루미늄을 목표 두께로 줄입니다. 30 게이지 균일성을 제어하면서 μm, 표면 마무리, 치수 정확도.

8.3 H18 성미 조절

제어된 냉간 가공으로 H18의 단단한 성질이 확립됩니다., 신장률을 줄이면서 강도와 강성을 증가시킵니다..

제조업체는 압연 일정을 모니터링하고 기계적 특성을 확인하여 포일이 합의된 사양을 충족하는지 확인합니다..

8.4 표면 청소 및 코팅

코팅 전, 제조업체는 롤링 잔여물을 제거하고 추가 처리를 위해 표면을 준비합니다..

응용 프로그램에 따라, 프라이머를 바를 수도 있어요, 인쇄 잉크, 보호 래커, 및 열 밀봉 래커.

코팅 균일성, 부착, 경화 조건은 인쇄 품질과 선택한 블리스터 형성 웹에 대한 안정적인 접착에 중요합니다..

8.5 슬리팅 및 롤 마무리

호일은 고객이 지정한 너비로 절단되어 롤 형태로 감겨집니다..

제조업체는 가장자리 품질을 관리합니다., 권선 장력, 조정, 포장 라인에서 안정적인 공급을 지원하는 롤 치수.

8.6 품질검사

최종검사로 두께 확인, 너비, 기계적 성질, 표면 상태, 핀홀 품질.

코팅 호일용, 추가 점검에는 코팅 중량이 포함될 수 있습니다., 부착, 인쇄 품질, 및 열 밀봉 성능.

테스트는 합의된 사양을 따라야 하며 밀봉 성능을 평가하는 경우 의도한 블리스터 필름을 사용해야 합니다..

8.7 포장 및 배송

완성된 롤은 습기 노출을 방지하기 위해 보호 포장을 받습니다., 오염, 보관 및 운송 중 물리적 손상.

명확한 라벨링, 배치 식별, 합의된 품질 문서는 추적성을 유지하는 데 도움이 됩니다..

9. 가격에 영향을 미치는 요인 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일

가격 30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 알루미늄 시장 가격에 따라 다릅니다., 재료 사양, 코팅 요구 사항, 주문 수량, 품질 기준.

이러한 요소를 이해하면 제약 포장 제조업체가 일관된 포장 성능을 유지하면서 비용을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다..

9.1 알루미늄 원료 비용

알루미늄 잉곳 가격은 제약 블리스 터 포일의 최종 비용의 주요 요소입니다..

시장 변동, 합금 가공 비용, 공급업체 구매 조건이 견적에 영향을 미칠 수 있습니다..

부터 30 μm 포일은 단위 면적당 정의된 양의 알루미늄을 사용합니다., 원자재 가격의 변화는 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다..

9.2 두께 및 치수 요구 사항

공칭 두께는 30 μm, 그러나 두께 공차, 롤 폭, 롤 직경, 코어 크기는 생산 효율성과 재료 활용도에 영향을 미칠 수 있습니다..

더 엄격한 공차 또는 맞춤형 치수에는 추가 프로세스 제어가 필요할 수 있습니다., 전체 비용 증가.

9.3 코팅 및 인쇄 요구 사항

일반 알루미늄 호일은 일반적으로 코팅 또는 인쇄된 호일보다 비용이 저렴합니다..

뇌관, 열 밀봉 래커, 보호 코팅, 맞춤형 인쇄로 인해 재료 및 가공 비용이 추가됩니다..

코팅 시스템은 의도한 블리스터 포장 재료 및 밀봉 조건과도 일치해야 합니다..

9.4 주문 수량 및 맞춤화

대량 주문은 생산 효율성 향상과 단위당 처리 비용 절감으로 이익을 얻는 경우가 많습니다..

소규모 배치, 특별한 너비, 맞춤형 인쇄, 비표준 롤 구성은 설정으로 인해 단가가 상승할 수 있습니다., 전환, 및 검사 요구 사항.

9.5 품질 관리 및 테스트

의약품 포장에는 일정한 두께가 필요합니다., 표면 품질, 핀홀 제어, 코팅 접착력, 밀봉 성능.

추가 테스트, 배치 추적성, 품질 문서가 최종 견적에 영향을 미칠 수 있습니다..

구매자는 공급업체가 어떤 테스트와 문서를 포함하는지 확인해야 합니다..

9.6 포장, 운송, 및 배송 조건

습기 방지 포장 및 적절한 롤 보호 기능을 통해 운송 중 오염 및 물리적 손상을 방지할 수 있습니다..

운임비, 목적지, 주문 무게, 배송 일정, Incoterms도 총 조달 비용에 영향을 미칩니다..

10. 믿음직한 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일 공급 업체 – Huawei 알루미늄

안정적인 생산과 일관된 의약품 포장 품질을 유지하려면 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것이 필수적입니다..

Huawei Aluminium은 산업 및 포장 응용 분야에 알루미늄 호일 제품을 공급합니다., 고객 요구사항에 맞춘 제품 사양으로.

10.1 알루미늄 산업 경험

설립년 2001, 화웨이 알루미늄은 그 이상을 가지고 있습니다. 20 수년간의 알루미늄 합금 생산 및 판매 경험.

이 경험은 재료 선택에 대한 이해를 지원합니다., 포일 가공, 다양한 산업 응용 분야의 치수 요구 사항.

10.2 맞춤형 제품 사양

다양한 블리스터 포장 라인에는 특정 롤 너비가 필요할 수 있습니다., 코어 크기, 와인딩 조건, 및 코팅 구조.

구매자는 기술 요구 사항을 Huawei 알루미늄에 전달하여 요청한 사항이 맞는지 확인할 수 있습니다. 30 μm 8011 H18 포일 사양을 사용할 수 있으며 해당 용도에 적합합니다..

10.3 표면 품질 및 공정 제어

제약 리딩 포일용, 일정한 두께, 깨끗한 표면, 제어된 핀홀, 안정적인 롤 품질이 중요합니다.

코팅된 제품에도 적절한 코팅 균일성이 필요합니다., 부착, 및 열 밀봉 성능.

구매자는 주문하기 전에 관련 검사 기록 및 기술 데이터를 요청해야 합니다..

10.4 수출 주문 지원

Huawei 알루미늄은 여러 국제 시장에서 고객에게 서비스를 제공하는 수출 경험을 보유하고 있습니다..

사양에 대한 명확한 의사소통, 포장, 배송 준비, 문서화는 구매자가 조달 및 생산 일정을 조정하는 데 도움이 됩니다..

11. 결론

30 미크론 8011 H18 Pharma Blister Foil은 다음과 같은 공칭 두께를 결합합니다. 30 H18 성질의 강도와 강성을 지닌 μm.

그것은 일반적으로 제약 블리스 터 팩의 뚜껑 포일로 사용됩니다., 장벽 성능, 표면 품질, 인쇄 성, 안정적인 열 밀봉이 필수적입니다..

최종 성능은 알루미늄 합금 및 템퍼뿐만 아니라 코팅 선택에 따라 달라집니다., 밀봉 호환성, 제조 관리, 및 포장 검증.

구매자는 기술 사양을 평가해야 합니다., 품질 문서, 사용자 정의 옵션, 공급업체 선정 시 총 조달 비용.

Huawei Aluminium과 같은 경험이 풍부한 알루미늄 호일 공급업체와 협력하면 구매자가 의약품 포장 프로젝트에 대한 재료 요구 사항을 명확히 하고 제품 사양을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다..

자주 묻는 질문

Q1: 무엇인가요 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일?

알루미늄 호일로 만든 제품입니다 8011 H18 단단한 성질의 합금, 공칭 알루미늄 두께 30 μm (0.03 mm). 그것은 약제 물집 뚜껑을 덮는 데 일반적으로 사용됩니다..

Q2: 왜 8011 제약 블리스 터 포일에 사용되는 알루미늄?

8011 알루미늄은 차단 특성의 유용한 조합을 제공합니다., 포일 가공 중 성형성, 표면 품질, 코팅 및 인쇄에 대한 적합성.

3분기: H18 성격은 무엇을 의미합니까??

H18은 완전 하드를 나타냅니다., 긴장된 성격. 상대적으로 높은 강도와 ​​강성을 제공하지만 부드러운 성질보다 연신율이 낮습니다..

4분기: 하다 30 μm은 코팅된 포일의 총 두께를 나타냅니다.?

보통, 알루미늄 기판의 두께를 나타냅니다.. 프라이머를 추가한 후 전체 두께가 더 커질 수 있습니다., 인쇄 잉크, 보호 래커, 또는 열 밀봉 래커. 공급업체 사양 확인.

Q5: 제약 블리스 터 뚜껑 포일의 일반적인 구조는 무엇입니까?

일반적인 구조는 OP입니다. / 잉크 / 알 / HSL, 오버프린트 래커로 구성됨, 인쇄 잉크, 알루미늄 호일, 및 열 밀봉 래커. 정확한 구조는 인쇄 및 포장 요구 사항에 따라 다릅니다..

Q6: 할 수 있다 30 미크론 8011 H18 포일은 모든 블리스 터 포장에 사용됩니다.?

아니요. 적합성은 블리스터 형성 재료에 따라 다릅니다., 밀봉 조건, 장벽 요구 사항, 그리고 패키지 디자인. 전체 포장 시스템을 테스트하고 검증해야 합니다..

Q7: 가격에 영향을 미치는 것은 무엇입니까? 30 미크론 8011 H18 제약 블리스 터 포일?

주요 요인에는 알루미늄 가격이 포함됩니다., 두께 공차, 롤 치수, 코팅, 인쇄, 주문 수량, 품질 테스트, 포장, 그리고 수송.

Q8: 구매자가 주문 전 확인해야 할 사항?

합금 확인, 성질, 두께 공차, 롤 치수, 코팅 구조, 표면 품질, 열 밀봉 성능, 검사 서류, 및 배송 요구 사항.