담배용 알루미늄 호일의 미세 압연 공정에 영향을 미치는 요인

담배용 알루미늄 호일의 미세 압연 공정에 영향을 미치는 요인

알루미늄 호일은 무게가 가볍고 내식성 측면에서 우수한 특성을 나타냅니다., 습기 저항, 그리고 UV 저항. 재활용도 가능해요, 구부리고 인쇄하기 쉽습니다., 그리고 좋은 열 안정성이 있습니다. 그러므로, 담배에 많이 사용된다, 약, 가정, 전자공학과 다른 분야. 알루미늄 호일 포장을 사용하여: ① 자원을 많이 절약한다; ② 포장의 품격 및 심미성 향상, 이를 통해 알루미늄 호일의 소비 및 응용을 효과적으로 촉진합니다..

담배 포장은 담배 생산과 마지막 공정에서 매우 중요한 부분입니다.. 담배 생산 전 과정에서, 순환과 소비, 포장재의 품질은 담배 제품의 품질을 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다., 소비촉진, 소비를 유도하고. 다른 상품에 비해, 담배 포장재에는 더 큰 특이성이 필요합니다, 냄새 없음, 독성이 없고 인체에 무해해야 합니다., 습기에 대한 저항성과 절연성이 있어야 합니다.. 알루미늄 호일은 담배 포장에 필요한 모든 특성을 갖추고 있습니다.. 담배 산업에 적용하는 과정에서, 종종 다음과 같은 두께로 공급됩니다. (6~6.5) μm. 이후 과정에서는, 합성 등 여러 단계를 거쳐야 합니다., 착색, 누르는 것, 건조, 등. 최종적으로 자격을 갖춘 포장재를 형성하기 위해. 후속 배합 단계의 수율을 보장하기 위해, 알루미늄 호일 원료의 품질은 지표를 충족해야 합니다., 특히 알루미늄 호일의 판 모양은 직선이어야 합니다., 반죽할 때 주름이 생기지 않도록, 스트립이 파손되고 심각한 경제적 손실이 발생함.

알루미늄 호일을 굴리는 작업은 매우 특별합니다., 특히 중간 및 미세 압연 단계에서, 알루미늄 호일의 두께가 매우 얇습니다., 크기가 미크론 수준에 도달. 압연 과정에서 압력을 증가시켜, 롤러는 탄성 변형되고 압연된 재료는 소성 변형됩니다., 후자가 발생할 가능성이 더 높습니다. 롤러가 탄력적으로 편평해지면, 이는 알루미늄 호일의 압연 공정에 심각한 영향을 미치기 때문에 심각하게 받아들여야 합니다.. 일반적으로 말해서, 알루미늄 호일이 원활하게 롤링됩니다., 풀림 장력 매개변수와 압연 속도 매개변수를 제어하여 미크론 수준의 두께를 달성합니다.. 압연 과정에서, 영향을 미치는 요인에 영향을 미치는 압연 공정의 변화에 ​​따라 담배 호일 제품의 품질이 적합한지, 고객 요구 사항을 충족하는지 여부가 결정됩니다.. 압연 공정에는 많은 공정 영향 요인이 있습니다., 주로 롤링 오일, 작업 롤, 판 모양 제어, 공급된 빌렛의 원판 형상 품질. 그러므로, 담배 알루미늄 호일의 마무리 압연 공정에 영향을 미치는 공정 영향 요인에 대한 체계적인 연구는 다른 알루미늄 호일 제품의 마무리 압연 생산 공정 제어에 중요한 지침이 됩니다..

시험 계획

1.1 시험재료

시험을 위해 선정된 전해알루미늄 주조압연품은 담배용 알루미늄박 블랭크이다.. 화학성분은 1235 합금. 알루미늄 호일 블랭크 사양은 다음과 같습니다. (0.24×1350) mm. 테스트 수량은 50 t, 테스트 롤의 수는 16, 그리고 그 구성은 1235 합금은 표에 나와 있습니다. 1.

1.2 테스트 장비

테스트 장비에는 주로 독일 Achenbach가 포함됩니다. 1400 mm 중간 마무리 밀, 핀홀 상자, 온라인 판 모양 감지기, 온라인 표면 감지 장비.

1.3 실험적인 내용

프로세스에 영향을 미치는 요인을 연구하기 위해, 담배용 알루미늄박의 중압연 및 미세압연 공정에서의 작용 메커니즘 및 대책, 이 실험 설정 4 연구 계획, 제품의 최종 압연 두께는 0.006 mm:

• ① 압연유가 제품 품질에 미치는 영향을 목표로 함, 압연유가 제품 품질에 미치는 영향을 분석했습니다.;
• ② 작업롤의 거칠기와 볼록함이 제품 품질에 미치는 영향을 목표로 함, 다양한 작업 롤 공정 매개변수가 제품 품질에 미치는 영향을 분석했습니다.;
• ③ 판 형상 제어를 목표로 함, 플레이트 형상에 대한 다양한 제어 방법의 영향을 연구했습니다.;
• ④ 알루미늄박 빌렛의 원판 형상을 지향, 후속 중간 및 미세 압연에 대한 알루미늄 호일 빌렛의 영향을 연구했습니다.. 구체적인 프로세스 흐름도는 그림에 나와 있습니다. 1.

결과 및 토론

2.1 압연유가 제품 품질에 미치는 영향 분석 및 제어 조치

2.1.1 제품 품질에 미치는 영향 분석

전해알루미늄 주조압연의 정밀압연 생산공정 중 담배 알루미늄 호일, 롤링 오일의 주요 기능에는 윤활 및 냉각이 포함됩니다.. 롤링 오일 비율의 변화, 롤링 오일의 순도, 압연유의 사용과정, 등. 담배 알루미늄 호일 제품의 품질에 영향을 미칩니다, 담배 알루미늄 호일 제품의 품질 보장을 어렵게 만듭니다., 그리고 심한 경우에는, 폐기를 일으키는. 담배 알루미늄 호일 제품의 최종 두께는 다음과 같습니다. 0.006 mm. 안정된 압연과 균일한 제품 두께를 얻기 위해, 효율적인 공정 윤활과 마찰 계수 일치는 알루미늄 호일의 최소 압연 가능 두께를 제어하는 ​​효과적인 방법입니다.. 담배 알루미늄 호일 롤링에는 롤링 가능한 최소 두께에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다., 이는 적합한 두께의 담배 알루미늄 호일 제품을 생산하기 위한 전제조건입니다.. 롤링 오일의 윤활 능력 향상은 주로 롤링 오일의 비율을 조정하여 달성됩니다..

압연유의 첨가 비율이 제품 품질에 영향을 미친다는 사실 외에도, the purity of rolling oil and the use process of rolling oil will also have a great impact on the quality of tobacco aluminum foil products. During the fine rolling production process of aluminum foil for tobacco, it is generally easy to mix with mechanical hydraulic oil and oil mist, other mechanical oils, 등. 이 경우, the purity of the rolling oil is greatly affected, and its physical and chemical properties are very likely to change, thereby affecting the rolling of aluminum foil for tobacco, resulting in the inability to guarantee product quality.

The rationality of the rolling oil use process is the key control factor to ensure the online plate shape and surface quality of aluminum foil products for tobacco. Its use process parameters mainly include rolling oil temperature, 롤링 오일 압력 및 롤링 오일 흐름. 설정이 합리적인지 여부는 담배용 알루미늄 호일 제품을 완제품으로 감쌀 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다..

2.1.2 통제 조치

일정 비율의 알코올을 첨가하여, 롤링 오일 베이스 오일에 산과 에스테르, 압연유의 유막 강도를 향상시킬 수 있습니다.. 따라서, 균일하고 적절한 유막두께를 얻을 수 있습니다.. 실습에 따르면 알코올을 다음 수준으로 조절하는 것이 더 적합한 첨가 비율입니다. (7.0-8.0) mgKOH/g, 산 제어 값은 ≤1.4 mgKOH/g입니다., 에스테르는 다음과 같이 조절됩니다. (5.5-6.5) mgKOH/g.

압연유의 물리화학적 특성을 정기적으로 측정하고, 압연유의 성능지표를 모니터링함으로써, 롤링 오일의 성능 지표가 변경되어 담배용 알루미늄 호일 제품의 롤링에 영향을 미치는 것을 방지합니다.. 동시에, 롤링 오일 여과에 관한 관련 규정은 롤링 오일이 일정에 따라 여과되고 정화되도록 공식화되었습니다.. 여과 및 정제 과정에서, 더러운 오일의 역류를 방지하기 위해 압연기는 생산을 시작할 수 없습니다..

담배 포장용 알루미늄 호일 롤링용, 중간 압연과 미세 압연에서 압연 오일의 오일 온도 제어 매개변수가 다릅니다.. 중간 압연 공정에서, 압연유 온도의 가장 좋은 공정 매개변수 범위는 다음과 같습니다. (30-40) °C, 롤링 오일 압력은 안정적으로 제어됩니다. (4.0-5.0) 술집, 오일 흐름이 정확하게 제어됩니다. 50%-60%; 미세 압연 공정에서, 압연유 온도의 가장 좋은 공정 매개변수 범위는 다음과 같습니다. (45-50) °C, 롤링 오일 압력은 안정적으로 제어됩니다. (4.5-5.0) 술집, 오일 흐름이 정확하게 제어됩니다. 45%-50%. 동시에, the use of rolling oil should be monitored and recorded. If the rolling oil quality cannot meet the rolling production of aluminum foil for cigarettes, the rolling oil can be replaced.

2.2 다양한 작업 롤 공정 매개변수가 제품 품질에 미치는 영향에 대한 분석 및 제어 조치

2.2.1 Analysis of the influence of process parameters on product quality

담배용 알루미늄 호일을 압연하는 과정에서, 압연기 작업 롤의 거칠기와 볼록한 공정 매개변수는 알루미늄 호일 제품의 품질에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다., especially for aluminum foil products for cigarettes, whose rolling thickness is generally controlled at (0.006~0.007) mm, and the roughness and convexity technical parameters of the rolling mill working roll are required to be higher. In the actual production process of aluminum foil for cigarettes, the roughness of the rolling mill working roll should be ensured to be uniform in the grinding process to avoid the inconsistency of the roughness of the upper and lower working rolls, 이로 인해 압연 공정이 미끄러지고 압연 생산이 실현될 수 없게 됩니다.. 동시에, 압연기 작업 롤의 거칠기 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다., 거칠기가 너무 높으면 안 됩니다., 너무 높으면 담배용 알루미늄 호일을 굴릴 때 제품 표면의 미세한 결함이 팽창하는 원인이 되기 때문입니다., 핀홀 모양의 결함 형성, 벨트가 파손되기 쉬운 제품. 또한, 작업롤의 표면 거칠기가 너무 높은 경우, 알루미늄 호일 제품의 표면 마감이 충분하지 않습니다., 고객의 사용 요구 사항을 충족할 수 없는. 압연기의 작업롤 거칠기가 너무 낮은 경우, 압연기의 압연 속도가 느려집니다, 이는 생산 효율성을 크게 감소시킵니다..

압연기 작업 롤의 크라운 공정 매개변수는 담배용 알루미늄 호일 제품의 판 형상에 큰 영향을 미칩니다.. 일반적으로 말해서, 작업 롤의 크라운 설정은 제품 너비 요구 사항에 따라 다릅니다.. 실제 생산 과정에서, 작업 롤의 롤 모양은 유압 롤 굽힘에 의해 변경됩니다.. 유압식 롤 벤딩은 주로 압연기의 작업 롤에 유압식 롤 벤딩력을 가하는 유압 실린더를 포함합니다., 작업 롤에 특정 추가 편향이 발생하도록, 압연 공정 중 작업롤의 롤 형상 변화를 보상하기 위해 작업롤의 크라운 변화를 구현, 그림과 같이 2.

2.2.2 통제 조치

담배용 알루미늄박을 압연하는 과정에서, 압연기 작업 롤의 거칠기 및 볼록성 공정 매개변수는 알루미늄 호일 제품의 품질에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다.. 압연기 작업롤의 거칠기 및 볼록성 공정변수 연구를 통해, 담배용 알루미늄박 제조 과정에서 발생한 것으로 판단된다., 거친 압연 단계에서 압연 롤의 거칠기는 안정적으로 제어됩니다. (0.2-0.3) μm, 중간 압연 단계에서 압연 롤의 거칠기가 안정적으로 제어됩니다. (0.20-0.25) μm, 마무리 압연 단계에서 압연 롤의 거칠기가 안정적으로 제어됩니다. (0.03-0.05) μm, 담배용 알루미늄 호일의 압연 공정의 안정성을 대폭 향상시켜 담배용 알루미늄 호일의 품질을 향상시키는 제품입니다.. 동시에, 담배용 알루미늄 호일의 압연 생산 공정에서, 압연기 작업 롤의 거칠기 균일성을 보장하고 작업 롤의 볼록성 변화에 적시에 적응하는 것 외에도, 마찰계수를 줄이기 위해 윤활 시스템도 개선되어야 합니다., 변형 영역의 백슬립 증가, 그리고 회전력을 줄여라.

2.3 다양한 판 형상 제어 방법이 판 형상 및 제어 조치에 미치는 영향 분석

2.3.1 판 형상 제어가 판 형상에 미치는 영향 분석

담배용 알루미늄박 압연생산공정에서, 판 모양은 알루미늄 호일 제품 자체의 매우 중요한 기술 지표입니다., 이는 알루미늄 호일의 후속 성능을 결정합니다.. 알루미늄 호일 제품의 모양을 제어하는 ​​세 가지 주요 방법이 있습니다.: ① 유압롤 벤딩; ② 유압식 자동 두께 제어 시스템; ③ 압연유의 분할 냉각. 유압식 롤 벤딩 및 유압식 자동 두께 제어 시스템은 주로 알루미늄 호일 제품의 압연 공정 중 특성 변화를 기반으로 적시에 조정합니다., 제어 효과는 상대적으로 평균적입니다.. 세 번째 제어방법은 압연유의 분할 냉각을 이용하는 것이다.. 판형상 자동검출 시스템을 통해, 플레이트 모양 변경 신호는 시간에 맞춰 피드백되어 폐쇄 제어를 달성합니다.. 담배용 광폭 알루미늄 호일 제품 롤링용, 이 제어 방법이 더 효과적입니다.. 와 함께.

2.3.2 통제 조치

일반적인 생산 과정에서, 담배용 알루미늄 호일 제품의 판 형상 정확도 요구 사항에 따라, 완벽한 윤활 프로세스 시스템을 채택하여, 알루미늄 호일 제품의 판 모양을 더 잘 제어할 수 있습니다.. 동시에, 가장자리 스프레이 시스템은 알루미늄 호일 압연 공정 중 가장자리 견고성을 방지하고 압연기의 화재 문제를 제거할 수 있습니다..

위 내용 외에도, 담배용 알루미늄 호일의 압연 생산 공정에서, 합리적인 환원 공정 매개 변수도 플레이트 모양을 보장하는 중요한 요소입니다.. 감소량을 너무 크게 설정한 경우, 압연 중에 알루미늄 호일이 주름지게 됩니다., 심지어 하부 링크의 롤링에도 영향을 미칩니다.. 심한 경우에는, 롤링 스트립이 파손될 것입니다, 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는. 설정된 감소량이 너무 적은 경우, 패스 처리율이 증가하고 생산 비용도 증가합니다.. 그러므로, 제품의 압연조건에 따른 압하량의 합리적인 조절은 제품의 압연생산과 제품의 품질보증에 매우 중요합니다..

2.4 후속 중압연 및 미세압연에 대한 원판형 알루미늄 호일 빌렛의 영향에 대한 분석 및 제어 대책

2.4.1 후속 중간 및 미세 압연에 대한 원판 유형의 영향 분석

담배 알루미늄 호일 생산용 빌렛 공급에는 주로 두 가지 유형이 있습니다.: 열간압연재료와 주조압연재료. 빌렛의 종류에 상관없이, 들어오는 재료의 제품 품질이 보장되어야 합니다., 합금 구성의 품질 요구 사항 포함, 판형, 조직, 성능, 표면, 등., 담배 알루미늄 호일 제품의 후속 압연 생산을 충족시키기 위해. 실제 생산 과정에서, 제련 과정에서, 합금 구성은 첫 번째 품질 관리 요소입니다. 첫, 화학 성분은 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.. 둘째, 알루미늄 액체의 수소 함량과 비금속 슬래그 함유물을 엄격하게 제어하려면 정제 공정을 채택해야 합니다.. 일반적으로, 수소 함량은 ≤0.12 ml/100Al입니다., 그리고 위의 비금속 슬래그 개재물 5 μm는 0 야금 품질을 보장하기 위해, 후속 완성되는 담배 알루미늄 호일의 핀홀 요구 사항을 충족시키기 위해. 동시에, 후속 제품의 성능 요구 사항을 충족하려면 빌렛의 결정립 구조와 2차 화합물의 수의 균일성이 최대한 보장되어야 합니다.. 알루미늄 호일 빌렛의 들어오는 재료 형상, 모양은 유전되기 때문에, 들어오는 재료의 형태가 좋지 않은 경우, 후속 롤링 형태도 좋지 않습니다.. 그러므로, 들어오는 재료의 모양을 제어하는 ​​것은 담배 알루미늄 호일의 후속 롤링 모양에 중요합니다..

2.4.2 통제 조치

담배 알루미늄 호일 생산용 빌렛용, 주조 및 압연 생산 링크에서, 주조 및 압연판의 볼록함과 가로 및 세로 두께 차이가 보장되어야 합니다.. 볼록도는 일반적으로 다음과 같이 제어됩니다. 0% 에게 1%, 세로 두께는 이내로 제어됩니다. 0.05 mm/100mm, 횡단 경사는 내에서 제어됩니다. 0.03 mm/100mm. 냉간 압연 생산 링크에서, 다음을 보장하는 것이 필요합니다. 98% 스트립 중 온라인 직진도가 10I 이하입니다..

적용효과

이 기사에서는 주로 중간 및 마무리 압연 공정에서 담배 알루미늄 호일의 공정 영향 요인과 메커니즘을 분석합니다., 압연유 제품의 영향에 주목, 다양한 작업 롤 프로세스 매개변수, 다양한 판 모양 제어 방법, 제품 품질에 대한 알루미늄 호일 블랭크의 원래 품질. 영향, 통제 대책이 마련됐다.. 실제 담배용 알루미늄박 제품 생산에 있어서, 상응하는 통제 조치가 채택되었습니다., 의미있는 결과를 가지고. 담배용 알루미늄 호일 제품의 품질이 크게 향상되었습니다.. 평균 제품 수율에 도달했습니다. 88%, 생산 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감되었습니다..

결론

• 1) 롤링 오일의 요인에 따라, 합리적인 첨가 비율은 (7.0-8.0) mgKOH/g 알코올, 1.4 mgKOH/g 산, (5.5-6.5) mgKOH/g 에스테르, 중간 및 마무리 압연유의 온라인 공정 매개변수를 최적화하여 제품의 표면 품질을 향상시킵니다.;
• 2) 다양한 작업 롤의 공정 매개변수 요소에 따라, 중간 압연 롤의 거칠기가 제어됩니다. (0.20-0.25) μm, 마무리 압연롤의 조도를 제어하여 (0.03-0.05) μm, 담배용 알루미늄 호일의 롤링 안정성을 향상시키기 위해;
• 3) 제품 판 모양과 원래의 볼록한 요구 사항을 보장하는 제어 방법 0%-1% 알루미늄 호일 블랭크의 경우 결정됩니다., 담배용 알루미늄 호일의 후속 압연 품질을 보장하기 위해.