5.0mm 두께 5052-H32 알루미늄 판/코일 생산 공정

5052-H32 알루미늄 판/코일 생산 공정

의 생산 과정 5052 알루미늄 합금은: 용융 및 주조 → 잉곳 절단 및 밀링 → 빌릿 가열 → 열간 압연 → 냉간 압연 → 완제품 어닐링 → 교차 절단 → 포장.

잉곳 준비

온라인 이중 로터 가스 제거, 그런 다음 슈트에서 Al5TiB를 사용하여 곡물을 다듬습니다., 마지막으로 세라믹 필터 플레이트를 통해 필터링, 결정화기에 들어가 630mm×1400mm×8000mm의 편평한 주괴로 주조.

잉곳 절단 및 가열

잉곳은 톱질 기계로 절단됩니다., 그런 다음 필링을 위해 밀링 머신에 들어갑니다., 표면 편석층 및 산화스케일 제거, 그런 다음 가열을 위해 가열로로 옮깁니다.. 가열 공정 시스템: 480 ° C에 대한 3 시간, 열 보존이 완료된 후, 용광로에서 꺼내 압연.

열간압연

고온 잉곳은 19 중간 빌릿이 되기 위한 열간 조압연 패스. 머티리얼 헤드 절단 후, 그것은 4 스탠드 열간 마무리 압연기에 들어갑니다. 연속 압연 및 희석 후, 고온 권취가 열연 코일을 제어하기 시작합니다. 두께는 6.7mm입니다., 최종 압연 온도는 325°C±5°C입니다., 코일은 기계에서 꺼진 후 자연적으로 냉각됩니다..

냉간 압연 경화

냉각된 열연코일은 완제품에서 하나씩 냉간압연기에서 압연됩니다., 냉간 압연의 총 처리율은 25%. 또한, 냉간 압연기는 코일 표면의 오일 및 스플래쉬를 방지하기 위해 에지 퍼지의 각도 및 기압을 제어해야 합니다., 오일 스팟 결함의 위험을 줄이기 위해.

어닐링 완료

세척 없이 직접 어닐링, 먼저 코일 표면에 오일 얼룩이 없는지 확인해야 합니다., 또한 잔류 오일이 완전히 휘발될 수 있도록 해야 합니다., 프로세스 창이 매우 좁습니다.. 온도가 너무 낮으면, 기름 얼룩이 없을 것, 그러나 잔류 기름이 있을 것입니다; 온도가 너무 높으면, 잔여 기름이 없을 것, 그러나 기름 얼룩이 있을 것입니다.
특수 어닐링 공정 시스템 채택:
첫 번째 단계에서, 퍼니스 가스는 180°C로 설정됩니다., 가열 속도는 35°C/h로 설정됩니다., 공기 환경에서 사전 건조 역할을 수행하기 위해 부압 및 퍼지가 켜집니다.;

두 번째 단계에서, 용광로 가스가 180°C에 도달할 때, 아래 용광로의 산소 함량을 제어하기 위해 N2 가스 채우기 시작 0.1%, 그런 다음 따뜻하게 유지하십시오. 6 무산소 환경에서 사전 건조 역할을 하는 시간. 산화로 인해 오일 얼룩이 발생합니다.;

세 번째 단계에서, 용광로 가스가 235°C로 변경됩니다., 가열 속도는 30°C/h로 설정됩니다.. 코일의 온도가 230°C에 도달했을 때, 그것은 보관 3 시간, 코일의 담금질 및 템퍼링이 완료됩니다., 예상되는 기계적 특성이 달성됩니다.. 이때, 잔여 오일도 휘발됩니다., 그러나 오일 스팟의 위험 온도 범위에 들어가지 않았습니다. (245 ° C ~ 400 ° C);

네 번째 단계에서, 퍼니스 가스는 0°C로 설정됩니다., 측면 냉각 팬이 시작되어 빠르게 냉각됩니다.. 금속 온도가 150°C 이하로 떨어지면, 용광로 밖에 있고 공기에 노출되어 있습니다..

5052 알루미늄 합금 화학 성분

화학 성분 분석

1) 시 합금에는 불순물 원소가 있습니다.. 주조 및 응고 중, Fe 및 Al과 복잡한 삼원 화합물을 형성할 수 있습니다.. 1차상은 크기가 크고 수상돌기 경계에 분포. 용융 과정에서 불용성 단계입니다., 합금의 가소성에 유해한 . 엄격한 w 제어(시)테스트에서 ≤0.10%는 AlFeSi 복합 삼원 화합물의 전체 양을 줄일 수 있습니다., 따라서 합금의 가소성을 향상시킵니다..

2) 철 합금에서 모든 불순물 원소는 아닙니다, 질량 분율은 0.2% 에게 0.3%, 유해한 영향을 피하고 유익한 역할을 할 수 있습니다.. 합금의 Fe 원소의 일부는 과포화 형태로 존재합니다.. 고온에서 균질화 과정 중, AlFeSi 분산상은 입자 내부에 침전될 수 있습니다., 그리고 그 크기는 매우 작다, 재결정 입자를 미세화하고 강도와 가소성에 기여할 수 있습니다..

3) 합금에서, 승(철)/승(시)>2.0 통제된다, 및 α상 (AlFeSi) 및 소량의 β상 (AlFeSi) 주로 응고 과정에서 형성됩니다., α 위상의 형태는 뼈와 유사합니다.. 압연 공정 중에 완전히 파손될 수 있으며 가소성에 무해합니다.. β상 (AlFeSi) 바늘 모양의 단단하고 부서지기 쉬운 단계, 열간압연시 파단이 어렵고 가소성에 유해함.

4) 구 합금에는 불순물 원소가 있습니다., 합금의 내식성에 영향을 미치는. 승(구) 이하로 제어된다. 0.05%.

5) 미네소타 합금에는 불순물 원소가 있습니다.. 을 위한 5052 알루미늄 합금, Cr은 재결정립을 미세화하는 데 사용됩니다., 아니 망간, 요약(미네소타) 이내에 통제되어야 한다. 0.08%.

6) 마그네슘 합금에는 합금 원소가 있습니다., Mg는 알루미늄 매트릭스에 용해됩니다., 전위의 이동을 방해하고 가공경화에 역할을 할 수 있는. 제어 w(마그네슘) ~에 2.5% 에게 2.7% 더 빠른 작업 경화 효과를 보장할 수 있습니다., 큰 냉간가공률 없이도 충분한 인장강도를 확보할 수 있습니다..

7) 크롬 합금에는 합금 원소가 있습니다.. 잉곳이 응고되면 과포화 상태로 존재, 후속 가열 공정 동안 침전되어 분산상 CrAl7을 형성합니다.. 입자는 우수한 열 안정성을 가지며 재결정된 입자를 미세화할 수 있습니다.. 합금의 강도와 가소성을 향상시킬 수 있습니다.. 제어 w(크롬) ~에 0.18% 에게 0.24%. 크롬 함량이 너무 높으면, 유해한 거친 단계가 형성될 것입니다; 크롬 함량이 너무 낮은 경우, 분산상이 불충분하고 유익한 효과가 약해집니다..

8) 의 합금에서 TiAl3 및 AlTi5B1을 형성할 수 있음, 잉곳의 입자를 정제할 수 있는, 따라서 잉곳의 기계적 성질을 향상시킵니다..

5052-H32 분석 완료

1) 새로운 공정으로 생산된 코일은 표면 품질이 우수합니다., 오일 스팟 및 잔류 오일 없음, 표준의 요구 사항을 충족합니다.. 내부 구조 관찰: 결정 입자가 미세하고 균일합니다., 섬유질 구조가 없는. 이 조직 상태의 이방성은 작습니다., 구부릴 때 깨지기 쉽지 않습니다.. 하지만, 기존의 열연 저온 직접 오프라인 제품은 이방성이 큰 섬유 조직입니다., 플레이트가 가로로 구부러지면 균열이 발생하기 쉽습니다..

2) 새로운 공정으로 생산된 5.0mm 두께의 5052-H32 알루미늄 합금 판재의 기계적 성질 및 굽힘 시험 결과는 표 1과 같다. 4. 시험 사용을 위해 플레이트를 최종 사용자에게 보냈습니다.. 결과는 좋았다, 90°0t 굽힘은 깨지지 않았습니다.. 새로운 공예 제품이 미리 정해진 목표 요구 사항에 도달했습니다..

5052-h32 생산의 핵심 공정

• 1) 기존의 열간 압연 직접 저온 오프라인 공정으로 생산되는 5052-H32 알루미늄 합금 국가 표준 중후판은 섬유질 구조가 심하고 가로 굽힘에서 균열이 발생하기 쉽습니다..
• 2) 새롭게 개발된 1+4 열간 연속 압연기는 블랭킹에 사용됩니다., 최종 압연 온도는 325°C±5°C로 정확하게 제어됩니다., 완전한 재결정 상태를 달성할 수 있는, 이는 냉간 압연-중간 풀림의 생산 효과와 동일합니다..
• 3) 냉간 압연 후판을 세정하지 않고 직접 소둔, 특수 마무리 어닐링 공정을 통해 표면에 기름 얼룩과 잔류 오일이 없는지 확인할 수 있습니다., 굽힘 성능이 우수합니다..