6061 그리고 6082 알류미늄 널리 사용되는 두 가지 열처리 가능한 합금은 다음과 같습니다. 6000 시리즈. 둘 다 열처리를 통해 강도를 높이기 위해 주로 마그네슘과 실리콘에 의존합니다., 낮은 밀도를 제공하면서, 내식성, 단조 알루미늄 합금과 관련된 제조 유연성.
유사점에도 불구하고, 6061 그리고 6082 모든 애플리케이션에서 상호 교환할 수는 없습니다..
6061 다용도 범용 엔지니어링 합금으로 널리 알려져 있습니다., 동안 6082 더 높은 구조적 강도와 하중 지지 능력이 우선시될 때 일반적으로 선택됩니다..
설명 6061 매체를 위한 다재다능한 구조용 합금으로- 고강도 애플리케이션에, 그 동안 6082 데이터는 합금이 높은 항복 강도와 인장 강도를 지닌 구조 재료임을 확인합니다..
엔지니어가 전체 제조 프로세스를 고려할 때 차이점은 더욱 중요해집니다..
합금 선택이 가공에 영향을 미칩니다, 형성, 용접, 양극 처리, 치수 안정성, 및 최종 부품 성능.
템퍼도 중요한 역할을 합니다: T6 또는 T651 조건은 더 부드러운 T4 조건과 실질적으로 다른 기계적 특성을 제공할 수 있습니다..
그러므로, 질문은 단순히 "이다 6061 보다 낫다 6082?” 보다 유용한 접근 방식은 필요한 강도에 더 잘 맞는 합금을 결정하는 것입니다., 제작방법, 제품 형태, 운영 환경, 적용 가능한 표준, 그리고 비용 목표.
6061 대 6082 알류미늄
6061 알류미늄 이다 열처리 가능한 Al-Mg-Si 합금 그리고 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 6000 시리즈.
그 구성은 마그네슘과 실리콘을 제어된 구리 첨가와 결합합니다, 크로뮴, 및 기타 요소.
화웨이가 식별 6061 인성이 좋은 다용도 구조용 합금, 내식성, 마무리 특성, 및 용접성.
합금은 석출 경화에 잘 반응합니다.. 일반적으로 사용되는 6061-T6 상태, 열처리는 부드러운 성질에 비해 수율과 인장 강도를 크게 증가시킵니다..
이러한 강도와 제조 가능성의 조합은 6061 기계 가공 부품에 적합, 구조적 프로파일, 튜브, 프레임, 장비 부품, 일반적인 엔지니어링 응용 프로그램.
6061 또한 국제적으로 널리 인정받고 있으며 특히 북미 알루미늄 표준을 기반으로 하는 사양 및 공급망에서 일반적입니다..
시트 및 플레이트용, 예를 들어, ASTM B209는 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트 제품에 적용됩니다..
6082 또 다른 열처리 가능한 6xxx 시리즈 알루미늄 합금, 지정된 EN AW-6082 일반적으로 AlSi1MgMn으로 식별됩니다..
주요 합금 원소에는 실리콘이 포함됩니다., 마그네슘, 상대적으로 중요한 망간 첨가.
EN 아래 573-3, 일반적인 구성 한계에는 0.7~1.3% Si가 포함됩니다., 0.6–1.2% Mg, 및 0.4~1.0% Mn, 알루미늄으로 균형을 이루다.
망간 첨가는 구별하는 데 도움이 됩니다. 6082 ~에서 6061 구조적 특성에 기여합니다..
화웨이는 설명한다 6082 인성, 높은 항복 강도 및 최고의 인장 강도로 인해 엔지니어링 및 운송 구조에 일반적으로 사용되는 재료입니다..
일반적인 응용 분야에는 구조용 빔이 포함됩니다., 범퍼 레일, 발판, 기차 바닥, 및 밸브 블록.
압연 6082-T6 제품용, 출판된 EN 485-2 데이터는 두께에 따라 달라지는 최소 인장 및 항복 강도를 보여줍니다..
예를 들어, 1.5–3.0mm 재료의 최소값은 다음과 같습니다. 310 MPa 인장강도 및 260 MPa 항복 강도, 두꺼운 제품은 지정된 최소값이 더 낮습니다..
6061 그리고 6082 몇 가지 중요한 특성을 공유합니다.:
이들의 유사성은 엔지니어들이 종종 이를 대안으로 고려하는 이유를 설명합니다..
하지만, 합금 화학의 차이, 표준, 제품 가용성, 기계적 특성 요구 사항으로 인해 하나가 다른 것보다 더 적합해질 수 있습니다..
두 합금은 유사한 엔지니어링 공간을 차지합니다.: 둘 다 다음의 유용한 조합을 제공합니다. 힘, 상대적으로 낮은 무게, 내식성, 및 제작 유연성.
설계가 구조적 적용으로 옮겨갈수록 구별이 더욱 명확해집니다..
6082 더 높은 하중 지지 성능이 중요한 경우에 자주 지정됩니다., 동안 6061 엔지니어가 광범위한 가용성과 확립된 가공 및 제조 방식을 갖춘 균형 잡힌 재료를 원할 때 여전히 매력적입니다..
하지만, 비교에는 항상 다음이 포함되어야 합니다. 성미와 제품 형태.
예를 들어, 6082-T6 압연판의 기계적 성질은 두께에 따라 다릅니다, 압출 제품에는 자체 사양 한계가 있습니다..
6061 T6 알루미늄 시트
가장 중요한 차이점은 6061 그리고 6082 출신 화학 성분, 힘, 행동 형성, 표준, 및 애플리케이션 초점.
| 재산 | 6061 알루미늄 | 6082 알루미늄 |
|---|---|---|
| 합금 시리즈 | 6000 시리즈 | 6000 시리즈 |
| 주요 강화 시스템 | Mg-Si | Mg-Si |
| 중요한 추가 요소 | 구, 크롬 | 미네소타 |
| 열처리 가능 | 예 | 예 |
| 전형적인 구조적 강도 | 높은 | 일반적으로 더 높음 |
| 내식성 | 좋은 | 좋은 |
| 가공성 | 매우 좋은 | 매우 좋음 |
| 용접성 | 좋은 | 좋은 |
| 성형성 | 좋은 | 보통~양호 |
| 전형적인 시장 지향 | 광범위한 국제적 사용, 특히 북미 | 유럽/EN 애플리케이션에서 강력한 입지 |
| 전형적인 이점 | 다양성과 균형 잡힌 제작 | 더 높은 구조적 강도 |
| 일반적인 응용 | 프레임, 가공 부품, 튜브, 프로필, 장비 | 구조적 구성 요소, 기계, 수송, 플랫폼 |
화학 성분의 6061 그리고 6082 힘의 많은 차이점을 설명합니다., 처리 동작, 및 애플리케이션 초점.
두 합금 모두 다음에 속합니다. 6000 시리즈와 용도 주요 강화 요소인 마그네슘과 실리콘, 그러나 이들의 2차 합금 원소는 크게 다릅니다.
다음 값은 EN에 따른 일반적인 구성 한계를 나타냅니다. 573-3 단조제품의 경우. 실제 한도는 해당 제품 표준에 따라 약간 다를 수 있습니다..
| 요소 | 6061 (%) | 6082 (%) | 주요 역할 |
|---|---|---|---|
| 규소 (시) | 0.40-0.80 | 0.70-1.30 | Mg-Si 강화상 형성 |
| 철 (철) | ≤0.70 | ≤0.50 | 통제된 불순물 |
| 구리 (구) | 0.15-0.40 | ≤0.10 | 근력에 기여 |
| 망간 (미네소타) | ≤0.15 | 0.40-1.00 | 구조적 강도와 미세구조를 향상시킵니다. |
| 마그네슘 (마그네슘) | 0.80-1.20 | 0.60-1.20 | 1차 석출경화 요소 |
| 크로뮴 (크롬) | 0.04–0.35 | ≤0.25 | 곡물 구조 제어에 도움 |
| 아연 (증권 시세 표시기) | ≤0.25 | ≤0.20 | 부합금 원소 |
| 타이타늄 (의) | ≤0.15 | ≤0.10 | 곡물 정제 |
| 알루미늄 (알) | 균형 | 균형 | 매트릭스 금속 |
가장 확실한 차이점은 망간 함량이 더 높음 6082 그리고 더 높은 수준으로 제어된 구리 함량 6061. 6061 또한 보다 낮은 실리콘 범위를 허용합니다. 6082.
기계적 특성은 두 합금을 구별하는 가장 명확한 방법 중 하나를 제공합니다..
하지만, 의미 있는 비교에는 다음이 포함되어야 합니다. 성질, 제품 형태, 두께, 및 적용 가능한 표준.
이러한 요소를 지정하지 않고 "6061"과 "6082"를 비교하면 오해의 소지가 있는 결론이 나올 수 있습니다..
두 합금 모두 열처리 후 높은 강도를 얻을 수 있습니다., 특히 T6 조건에서.
6082-T6 압연제품용, 에 485-2 대략 최소 인장 강도를 지정합니다. 310 두께에 대한 MPa 1.5 에게 6 mm, 두께가 증가함에 따라 최소값이 감소함.
해당 최소 교정 강도 범위는 다음과 같습니다. 260 MPa 에 220 MPa, 두께에 따라.
6061-T6 또한 높은 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다., 그러나 정확한 값은 재료가 시트로 공급되는지 여부에 따라 다릅니다., 그릇, 술집, 튜브, 또는 압출.
이것이 바로 제품별 표준이 일반 합금 데이터보다 우선시되어야 하는 이유입니다..
| 기계적 요인 | 6061 | 6082 |
|---|---|---|
| 열처리 | 예 | 예 |
| T6 강도 | 높은 | 높음에서 매우 높음 |
| 항복 강도 | 높은 | 일반적으로 유사한 제품에서 더 높음 |
| 인장 강도 | 높은 | 일반적으로 구조용 제품이 더 높음 |
| 연성 | 좋은 | 좋은, 하지만 성질/두께에 따라 다릅니다. |
| 경도 | T6의 중간 높음 | T6의 중간 높음 |
| 구조적 하중 성능 | 매우 좋은 | 훌륭한 |
| 강도 대 무게 비율 | 훌륭한 | 훌륭한 |
실용적인 장점 6082 알루미늄의 상대적으로 낮은 밀도를 유지하면서 높은 하중 지지력을 요구하는 설계에서 더욱 눈에 띕니다..
성질은 기계적 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다..
T4 더욱 부드럽고 성형 가능한 상태를 제공합니다., 작업을 형성하는 데 더 적합하게 만듭니다..
T6 용체화 처리 후 인공 시효를 거쳐 훨씬 더 높은 강도를 얻습니다..
T651 용체화 처리 후 조절된 연신을 통해 응력 완화 효과 부여, 가공 중 치수 안정성을 향상시킬 수 있는.
그러므로, 다음과 같은 비교 6061-T6 대 6082-T6 단순히 비교하는 것보다 훨씬 더 의미가 있습니다. 6061 ~와 함께 6082.
강도가 높을수록 일반적으로 부드러운 성질에 비해 성형성이 약간 감소합니다..
예를 들어, 에 485-2 6082-T6 압연 제품에 대한 데이터는 약 7더 얇은 제품의 경우 –10%, 두께가 증가함에 따라 더 낮은 지정 값으로.
6061 또한 유용한 연성을 제공합니다., 특히 T4 및 기타 부드러운 조건에서.
이는 제조 공정에 상당한 굽힘이나 성형이 포함될 때 템퍼 선택이 중요합니다..
T6 열처리는 두 합금의 경도를 증가시킵니다..
6082-T6 압연제품용, 출판된 EN 485-2 값은 대략 83-94HB, 두께에 따라.
경도가 높을수록 내마모성과 치수 안정성에 도움이 됩니다., 그러나 가공 동작 및 성형 요구 사항에도 영향을 미칠 수 있습니다..
두 합금의 중요한 장점 중 하나는 밀도가 낮다는 것입니다..
부터 6061 그리고 6082 밀도는 대략 2.70 g/cm³, 같은 부피에 비해 무게 차이는 무시할 수 있습니다..
실용적인 장점 6082 따라서 주로 낮은 밀도보다는 높은 구조적 강도를 제공하는 능력에서 비롯됩니다..
하중을 지탱하는 부품용, 디자이너는 적절한 강도의 더 높은 강도를 사용할 수 있습니다. 6082 알루미늄의 경량 특성을 유지하면서 단면 치수를 최적화하는 성질.
두 합금 모두 일반적인 알루미늄 용접 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다., TIG와 MIG를 포함한.
하지만, 용접 열은 열 영향부에서 석출 경화 6xxx 시리즈 합금의 강도를 감소시킬 수 있습니다..
결과적으로, 엔지니어는 용접된 T6 부품이 전체 모금속 T6 강도를 유지한다고 가정해서는 안 됩니다..
이러한 고려 사항은 구조 조립에 특히 중요합니다..
공동 디자인, 용접 절차, 필러 금속, 열 입력, 용접 후 특성은 엔지니어링 평가의 일부를 구성해야 합니다..
많은 유사한 구조 제품의 경우, 6082 힘의 이점을 제공합니다, 특히 고강도 성질에서.
하지만, 이것이 자동으로 더 나은 엔지니어링 재료가 되는 것은 아닙니다..
6061 가공 시 보다 적절한 균형을 제공할 수 있습니다., 형성, 용접, 유효성, 또는 확립된 설계 사양이 더 중요합니다..
올바른 비교에는 항상 인증된 값을 사용해야 합니다. 특정 합금, 성질, 제품 형태, 두께.
화웨이 포장 알루미늄 시트
| 재산 | 6061 알루미늄 | 6082 알루미늄 |
|---|---|---|
| 밀도 | ~2.70g/cm³ | ~2.70g/cm³ |
| 탄성계수 | ~69~70GPa | ~70GPa |
| 열 전도성 | ~167W/m·K | ~172W/m·K (T6) |
| 열 팽창 | ~23.6 × 10⁻⁶/K | ~23.1 × 10⁻⁶/K |
| 전기 전도도 | ~40% IACS (T6) | ~44% IACS (T6) |
| 녹는 범위 | ~582~652°C | ~575~650°C |
| 열처리성 | 예 | 예 |
전반적인, 6061 그리고 6082 물리적, 열적 특성이 매우 유사함.
더 중요한 차이점은 기계적 강도에 있습니다., 화학 성분, 행동 형성, 및 신청 요구 사항.
가치는 성격에 따라 달라질 수 있습니다., 제품 형태, 및 적용 가능한 표준.
둘다 6061 그리고 6082 알루미늄은 우수한 내식성을 제공합니다., 옥외에 적합하게 만드는 것, 수송, 선박, 일반적인 엔지니어링 응용 프로그램.
정상적인 대기 환경에서, 부식 성능의 차이는 일반적으로 합금 선택보다 덜 중요합니다., 표면 상태, 설계, 및 노출 조건.
6061 대기 부식에 대한 저항성이 우수하고 해수에 대한 저항성이 우수합니다..
균형 잡힌 Mg-Si 화학과 소량의 크롬 첨가로 내식성 성능이 향상됩니다..
6082 또한 우수한 내식성을 제공하며 실외 환경에 노출되는 구조용 응용 분야에 널리 사용됩니다..
화웨이는 특히 운송 분야의 강도와 내부식성의 결합을 강조합니다., 발판, 교량, 일반공학.
| 요인 | 6061 알루미늄 | 6082 알루미늄 |
|---|---|---|
| 대기 부식 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 옥외 응용 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 해양 환경 | 좋은 | 좋은 |
| 구조적 내구성 | 좋은 | 훌륭한 |
| 용접 후 부식 | 좋은, 하지만 HAZ에는 주의가 필요합니다 | 좋은, 하지만 HAZ에는 주의가 필요합니다 |
| 양극 처리 | 좋은 반응 | 기능성 아노다이징에 적합 |
| 장식용 아노다이징 | 일반적으로 더 좋음 | 외관이 덜 균일할 수 있음 |
| 전형적인 이점 | 내식성 + 제작 | 힘 + 내식성 |
두 합금 모두 열처리 가능, 그래서 용접은 열영향부의 강도를 감소시킬 수 있습니다.. 이는 주로 단순한 내식성 순위가 아닌 기계적 성질 문제. 설계 엔지니어는 공칭 T6 특성에만 의존하기보다는 용접 조인트와 용접 후 상태를 평가해야 합니다..
6082 알루미늄 압출
그만큼 성질 지정은 두 가지 모두의 기계적 거동을 크게 변화시킬 수 있습니다. 6061 그리고 6082.
그러므로, 엔지니어링 용도로 재료를 선택할 때 합금 번호만 비교하는 것만으로는 충분하지 않습니다..
예를 들어, T4 성형성을 강조, 동안 T6 훨씬 더 높은 강도를 제공합니다..
T651 T6 수준의 열처리와 응력 완화 결합, 치수 안정성이 중요한 가공판에 특히 유용합니다..
| 성질 | 의미 | 주요특징 | 전형적인 사용 |
|---|---|---|---|
| T4 | 용체화열처리 및 자연시효 | 더 높은 성형성, 적당한 힘 | 굽힘, 형성, 후속 가공 |
| T6 | 용체화 열처리 및 인공시효 | 고강도 및 경도 | 구조 및 기계 부품 |
| T651 | T6 + 스트레칭으로 스트레스 해소 | 고강도 + 향상된 치수 안정성 | 정밀 가공, 그릇, 구조 부품 |
을 위한 6061, 화웨이는 T4를 용체화 열처리 및 자연 노화된 것으로 정의합니다., 용체화 열처리 및 인공시효된 T6, 및 용체화 열처리된 T651, 스트레칭으로 스트레스 해소, 그리고 인위적으로 노화된.
동일한 기본 성질 개념이 적용됩니다. 6082. 화웨이, T4 상장, T6, 표준 중 T6511 6082 성질, 고강도 애플리케이션에 널리 사용되는 T6/T6511 포함.
| 신청 요구 사항 | 권장 성미 |
|---|---|
| 최대 성형 유연성 | 6061-T4 / 6082-T4 |
| 일반 구조 부품 | 6061-T6 / 6082-T6 |
| 더 높은 구조적 강도 | 6082-T6 |
| 플레이트에서 CNC 가공 | 6061-T651 / 6082-T651 |
| 가공 후 치수 안정성 | T651 |
| 용접 구조 | 6061-종종 고려할 가치가 있는 T6 |
| 견고한 구조 부품 | 6082-T6/T651 |
사이에서 최선의 선택 6061 그리고 6082 또한 다음에 따라 달라집니다. 제품 형태.
장, 그릇, 압출 성형, 술집, 튜브, 가공된 재고에는 제조 요구 사항이 다릅니다., 치수 제약, 및 일반적인 응용 프로그램.
두 합금 모두 시트와 플레이트로 제공됩니다., 하지만 시장 포지셔닝은 다릅니다.
6061 시트와 플레이트 일반 엔지니어링에 널리 사용됩니다., 수송, 해양 부품, 기계, 균형 잡힌 특성이 중요한 가공 부품.
6082 그릇 강도가 높기 때문에 구조 및 기계 가공 분야에서 유럽에서 특히 인기가 높습니다..
화웨이는 이를 지적한다. 6082 교체했습니다 6061 일부 유럽 판재 응용 분야에서는 주로 강도가 높고 내식성이 우수하기 때문에.
| 제품형태 | 6061 | 6082 | 선호하는 경우 |
|---|---|---|---|
| 장 | 훌륭한 | 훌륭한 | 일반적인 제조 |
| 중간 플레이트 | 훌륭한 | 훌륭한 | 강도 의존적 |
| 두꺼운 판 | 훌륭한 | 훌륭한 | 6082 더 높은 부하용 |
| 정밀 가공된 플레이트 | 훌륭한 | 훌륭한 | T651 선호 |
| 성형시트 | 더 나은 균형 | 더 많은 성형 관리가 필요함 | 6061-T4는 종종 유리함 |
두 합금 모두 구조적 및 산업용 압출 프로파일을 생성할 수 있습니다..
6061 프로필이 진행될 때 특히 적합합니다. 용접, 가공, 드릴링, 또는 기타 보조 작업.
6082 압출이 상당한 하중을 전달해야 하는 경우 강력한 후보입니다..
구조적 프로파일에 널리 사용됩니다., 운송 장비, 교량, 발판, 산업 기계.
한 가지 제한 사항은 6082 벽이 얇거나 복잡한 압출 형상의 경우에는 더욱 어려울 수 있습니다., 사용 가능한 성질은 프로파일 크기와 담금질 능력에 따라 달라질 수 있습니다..
6061-트럭 바닥용 T6 알루미늄 트레드 플레이트
둘다 6061 그리고 6082 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다., 수송, 기계, 및 구조적 응용. 하지만, 애플리케이션 우선순위가 다릅니다.
6061 다양성을 강조, 용접성, 그리고 제작의 용이성, 동안 6082 일반적으로 더 높은 구조적 강도와 하중 지지력이 더 중요할 때 선호됩니다..
6061 가장 다양한 열처리가 가능한 알루미늄 합금 중 하나입니다..
힘의 조합, 내식성, 용접성, 가공성, 가용성이 뛰어나 광범위한 가공 및 가공 구성요소에 적합합니다..
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:
6061 구성요소가 필요할 때 특히 적합합니다. 용접 또는 광범위한 2차 가공 압출 또는 성형 후.
6082 다음과 같은 용도로 선택되는 경우가 많습니다. 강도는 주요 재료 요구 사항입니다..
비해 강도가 더 높습니다. 6061 구조 및 하중 지지 용도에 특히 적합합니다..
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:
화웨이가 식별 6082 엔지니어링 및 운송 분야의 구조적 응용을 위한 일반적인 합금, 구조용 빔 포함, 범퍼 레일, 발판, 기차 바닥, 및 밸브 블록.
| 신청 | 6061 | 6082 | 선호하는 선택 |
|---|---|---|---|
| 자동차 부품 | 훌륭한 | 훌륭한 | 강도/제작에 따라 다름 |
| 자전거 프레임 | 훌륭한 | 좋은 | 6061 |
| 해양 구조물 | 훌륭한 | 좋은 | 6061 제작을 위해 |
| 기계 부품 | 훌륭한 | 훌륭한 | 부하에 따라 다름 |
| 구조보 | 좋은 | 훌륭한 | 6082 |
| 교량 및 인프라 | 좋은 | 훌륭한 | 6082 |
| 발판 | 좋은 | 훌륭한 | 6082 |
| 트럭/트레일러 구조 | 훌륭한 | 훌륭한 | 6082 더 높은 부하용 |
| 용접 어셈블리 | 훌륭한 | 좋은 | 6061 |
| CNC 가공 부품 | 훌륭한 | 훌륭한 | 힘에 달려있습니다 |
| 밸브 블록 | 좋은 | 훌륭한 | 6082 |
| 열교환기/방열판 | 훌륭한 | 좋은 | 6061 |
| 범용 프로파일 | 훌륭한 | 훌륭한 | 6061 |
| 견고한 프로필 | 좋은 | 훌륭한 | 6082 |
재료 선택은 항상 다음을 식별해야 합니다. 합금, 성질, 제품 형태, 및 적용 가능한 표준.
"6061 알루미늄" 또는 "6082 알루미늄"만으로는 재료 사양을 완전히 정의할 수 없습니다..
6061 그리고 6082 ~에 속하다 6000 단조 알루미늄 합금 시리즈, 석출경화를 위해 주로 마그네슘과 실리콘을 사용하는 제품입니다..
유럽 지정 시스템에 따라, 그들은 일반적으로 다음과 같이 식별됩니다.:
6082 또한 일반적으로 다음과 같이 식별됩니다. EN AW-6082 [AlSi1MgMn].
미국과 유럽 시스템은 밀접하게 일치하는 자료를 설명할 때에도 서로 다른 명명 규칙을 사용할 수 있습니다..
그러므로, 구매자는 합금 명칭만으로 두 표준 간의 완전한 동등성을 보장한다고 가정해서는 안 됩니다..
북미에서 판매되는 제품의 경우, 적용 가능한 ASTM 사양은 다음에 따라 다릅니다. 제품 형태.
| 제품형태 | 일반적인 ASTM 표준 | 일반적인 관련성 |
|---|---|---|
| 시트 및 플레이트 | ASTM B209 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트 |
| 돌출된 바, 막대, 프로필, 튜브 | ASTM B221/B221M | 압출 알루미늄 제품 |
| 이음매 없는 파이프 및 압출 튜브 | ASTM B241/B241M | 파이프 및 튜브 |
| 6061-T6 구조 프로필 | ASTM B308/B308M | 구조적 6061-T6 프로파일 |
ASTM B221/B221M은 압출 바를 다루고 있습니다., 막대, 전선, 프로필, 그리고 튜브, ASTM B308/B308M은 특히 I빔과 같은 6061-T6 구조 프로파일을 다루고 있습니다., 채널, 각도, 티셔츠, 그리고 비슷한 모양.
그러므로, 구매 사양에는 다음과 같은 내용이 명시되어야 합니다. 6061-T6 ASTM B221 또는 6061-T6 ASTM B308, 단순히 "6061 알루미늄"을 지정하는 것이 아니라
성질은 재료 사양의 필수 부분입니다..
| 지정 | 일반적인 의미 |
|---|---|
| 영형 | 단련 |
| T4 | 용체화열처리 및 자연시효 |
| T6 | 용체화 열처리 및 인공시효 |
| T651 | 스트레칭으로 스트레스를 완화한 T6 상태 |
| T5 | 고온 성형 과정을 거쳐 냉각되고 인공 숙성됩니다. |
| T6511 | 스트레칭으로 스트레스를 완화한 T6 상태, 일반적으로 압출 제품의 경우 |
화웨이, T4 상장, T6, 그리고 에 사용되는 표준 성미 중 T651/T6511 6061 그리고 6082 제품.
허난 화웨이 알루미늄 유한 회사, 주식 회사. 광범위한 알루미늄 압연 제품을 공급합니다., 알루미늄 시트 및 플레이트 포함, 코일, 박, 박, 서클, 트레드 플레이트, 코팅된 알루미늄, 양극산화 알루미늄, 및 기타 맞춤형 알루미늄 제품.
회사는 그 이상의 20 수년간의 업계 경험을 바탕으로 고객에게 알루미늄 제품을 수출합니다. 70 국가.
을 위한 6061 그리고 6082 알류미늄, 화웨이는 고객이 적절한 합금을 선택하도록 도울 수 있습니다, 성질, 치수, 표면 상태, 최종 용도에 따른 제품형태 및 형태.
6061 일반 엔지니어링에 적합한 다목적 6xxx 시리즈 합금입니다., 기계, 수송, 제작, 및 구조적 응용.
화웨이가 공급할 수 있다 6061 와 같은 형태로:
| 제품 | 전형적인 사용 |
|---|---|
| 6061 알루미늄 시트 | 가공된 구성 요소, 패널, 기계 |
| 6061 알루미늄 플레이트 | 구조적 부분, 기계 베이스, CNC 부품 |
| 6061 알루미늄 코일 | 제작 및 추가 처리 |
| 6061 알루미늄 스트립 | 산업용 부품 및 정밀 가공 |
| 6061 T6/T651 | 고강도 및 정밀 가공 부품 |
Huawei의 알루미늄 생산 시설에는 열간 압연이 포함됩니다., 냉간 압연, 스트레칭, 가열 냉각, 노화, 절단, 및 후판 가공설비.
나열된 판 및 코일 생산 능력은 광범위한 두께와 너비를 포괄합니다..
6082 특히 적합하다 고강도 구조 및 기계 응용 분야.
화웨이 제공 6082 강도가 높은 용도에 적합한 알루미늄 제품, 가공 성능, 치수 요구 사항이 중요합니다..
대표적인 제품은 다음과 같습니다:
| 제품 | 전형적인 사용 |
|---|---|
| 6082 알루미늄 시트 | 일반 엔지니어링 및 가공 부품 |
| 6082 알루미늄 플레이트 | 구조 및 중장비 기계 |
| 6082 알루미늄 코일 | 산업용 제조 |
| 6082 알루미늄 스트립 | 산업용 애플리케이션 |
| 6082 T6/T651 플레이트 | 구조 및 정밀 가공 부품 |
Huawei의 자체 기계 관련 제품 정보는 다음과 같습니다. 6061 기계의 다양한 옵션으로 사용되는 알루미늄 플레이트 그리고 6082 구조적 기계 부품을 위한 고강도 옵션인 알루미늄 판.
표준 알루미늄 제품 공급을 넘어, Huawei는 다음과 같은 맞춤형 요구 사항을 지원할 수 있습니다.:
적절한 처리 경로는 합금에 따라 다릅니다., 성질, 치수, 표면 요구 사항, 그리고 최종 신청.
6061 그리고 6082 다재다능한 열처리가 가능한 6000 시리즈 알루미늄 합금입니다., 하지만 엔지니어링 우선순위가 약간 다릅니다..
6061 프로젝트에 균형 잡힌 조합이 필요할 때 더 나은 만능 선택입니다. 힘, 가공성, 용접성, 내식성, 성능 형성, 광범위한 가용성.
특히 일반 엔지니어링에 유용합니다., 기계, 운송 부품, 가공된 구조물, 및 CNC 가공 부품.
6082 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 강력한 선택이 됩니다. 구조적 강도 및 하중 지지 능력 기본 요구 사항입니다.
구조적 프로파일에 널리 사용됩니다., 중장비 기계, 운송 장비, 광선, 발판, 및 기타 까다로운 엔지니어링 애플리케이션.
일반적으로, 예. 6082 일반적으로 보다 높은 인장 및 항복 강도를 제공합니다. 6061 비슷한 제품 형태와 성질로, 이는 구조적 및 견고한 응용 분야에 매력적입니다..
어느 합금도 보편적으로 더 좋지는 않습니다.. 6061 일반적으로 다양성이 더 좋습니다., 제작, 용접, 일반공학, 동안 6082 일반적으로 고하중 구조 응용 분야에 더 좋습니다..
예. 두 합금 모두 일반적인 알루미늄 용접 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다.. 하지만, 용접은 열 영향부에서 열처리된 재료의 강도를 감소시킬 수 있습니다., 따라서 설계 시 용접 상태를 고려해야 합니다..
둘 다 우수한 가공성을 제공합니다.. 6061 가공 용이성으로 널리 알려져 있습니다., 동안 6082 적절한 툴링 및 가공 매개변수를 사용하는 경우에도 우수한 성능을 발휘합니다..
둘 다 내식성이 우수함 다양한 엔지니어링 환경용. 실제적인 차이는 일반적으로 노출 환경보다 덜 중요합니다., 표면 상태, 공동 디자인, 갈바닉 호환성.
일부 응용 프로그램에서는, 예, 하지만 자동은 아니다. 엔지니어가 확인해야 할 사항 기계적 성질, 요구사항 형성, 용접 성능, 제품 가용성, 치수, 및 적용 가능한 표준 한 합금을 다른 합금으로 대체하기 전에.
둘 다 고강도 열처리 조건입니다., 하지만 6082-T6은 일반적으로 더 높은 구조적 강도를 제공합니다., 동안 6061-T6은 균형 잡힌 힘의 조합을 제공합니다., 가공성, 용접성, 및 내식성.
둘 다 T6 수준의 열처리 조건 제공, 하지만 T651은 스트레칭을 통해 추가로 스트레스 완화를 받습니다.. 따라서 T651은 가공 중 치수 안정성이 중요할 때 특히 유용합니다..
둘다 6061 그리고 6082 효과적으로 CNC 가공 가능. 6061 일반 가공용으로 선택되는 경우가 많습니다., 동안 6082 가공된 부품에 더 높은 강도가 필요할 때 선호될 수 있습니다..
Huawei 알루미늄은 광범위한 알루미늄 시트를 공급합니다., 그릇, 코일, 박, 및 기타 알루미늄 제품은 응용 요구 사항에 따라 합금 및 사양 선택을 지원할 수 있습니다.. 제품 범위는 여러 알루미늄 합금 시리즈 및 맞춤형 처리 요구 사항을 포괄합니다..
시리즈의 다른 합금 호일과 비교 1, ~와 같은 1060 그리고 1070 알루미늄 호일, 의 내용 (철 + 시) ~에 1100 알루미늄 호일은 둘 다보다 높습니다., Fe의 함량은 강도와 인성을 향상시키는 핵심 요소입니다.
냉간 압연 알루미늄 스트립은 냉간 압연으로 가공되는 알루미늄 합금으로 만들어진 얇은 스트립입니다.. 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다., 자동차 제조, 건축 자재 및 기타 분야.
6061 알루미늄 시트는 석출 경화에 의해 강화 된 Al-Si-MG 합금입니다.. 6061 알루미늄은 중량 대비 강도가 높습니다., 평균 이상의 내식성, 좋은 가공성, 용접에 적합합니다..
7075 알루미늄 시트는 가장 강력한 열처리 가능한 합금입니다., Alcoa에서 소개한 1943, 많은 강철 합금에 필적하는 강도 수준을 달성하기 위해 열처리될 수 있습니다..
허난 화웨이 알루미늄 유한 회사, 주식 회사, 중국 허난에서 가장 큰 알루미늄 공급 업체 중 하나,우리는 2001년에 설립되었으며 수입 및 수출 및 고품질 알루미늄 제품에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
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알루미늄 스트립의 요구 사항