5086 알루미늄 시트

독특한 소개 5086 알루미늄 시트

5086 알루미늄 시트는 고강도, 내식성 al-mg 합금, 항공우주 분야에서 널리 사용되는, 수송, 건축 장식 및 기타 분야. 주요 구성 요소는 알루미늄입니다., 마그네슘, 규소, 망간, 크롬 및 기타 요소, 그 중 마그네슘 함량이 가장 높습니다., 기계적 성질 및 용접성이 우수합니다..

Al-mg 합금과 Al-mn 합금을 총칭하여 방청 알루미늄이라고 합니다., 둘 사이의 합금 성분이 내식성을 높였기 때문입니다.. 알루미늄-망간 합금의 대표자는 다음과 같습니다. 3003, 3004, 3105, al-mg 합금은 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086 마그네슘합금의 함량에 따라.

일반적인 용도: 높은 내식성을 요구하는 경우에 사용, 좋은 용접성과 중간 강도, 선박과 같은, 용접이 가능한 자동차, 항공기 패널; 압력 용기, 냉동 장비, TV 타워, 탐지 장비, 운송 장비, 미사일 부품, 갑옷, 등. 엄격한 화재 예방이 필요한.

사양 5086 알루미늄 시트

화학 성분

기계적 성질 5086 알루미늄 시트

물리적 특성 5086 알루미늄 시트

일반적인 템퍼링 5086 알루미늄 시트

다양한 응용 요구 사항에 따라, 기계적 성질 5086 알루미늄 시트는 다양한 열처리 상태를 통해 조정될 수 있습니다.. 일반적인 공급 상태에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.:

• 영형 (어닐링): 이 상태의 재료는 완전히 어닐링되었습니다., 가소성이 가장 좋고 강도가 낮습니다., 우수한 성형성을 요구하는 용도에 적합합니다..
• H112 (작업 강화): 열처리를 하지 않고 냉간 가공한 상태가 강도와 경도가 높습니다., 그러나 비교적 약한 가소성.
• H116: 가공경화 정도가 높은 상태입니다., H112보다 강도와 경도가 더 높습니다..
• H32: 어느 정도 냉간 가공한 후, 적당한 강도와 우수한 소성 사이의 균형을 얻기 위해 부분 어닐링이 수행됩니다..
• H321: H32와 유사, 하지만 안정화 처리 후, 노화로 인한 성능 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다..
• H34: H32보다 강함, 적절한 열처리와 함께 더 큰 수준의 냉간 가공을 통해 얻어집니다., 그리고 더 높은 강도를 가지고 있어요.
• H36: H34보다 강함, 더 높은 강도가 요구되는 용도에 적합.
• H38: 이는 가장 높은 작업 강화 수준 중 하나입니다., 매우 높은 강도 제공, 그러나 약간의 연성을 희생할 수 있습니다..

옳은 선택 5086 알루미늄 시트 상태는 특정 적용 요구 사항에 따라 다릅니다., 힘과 같은, 연성, 내식성 및 필요한 재료의 기타 특정 특성. 예를 들어, 우수한 성형성을 요구하는 응용 분야, O 또는 H32 상태를 선택할 수 있습니다., 더 높은 강도를 추구하는 경우, H34 또는 H36 상태가 선택됩니다..

5086 알루미늄 시트 h32 신장

5086 알루미늄 시트는 일반적인 알루미늄 합금 소재입니다., 일반적인 상태에는 H32가 포함됩니다..

H32는 열처리 및 냉간 가공 후 알루미늄 합금을 나타냅니다., 특정 강도와 연성이 있는. 연신율은 응력 하에서 소성 변형을 생성하는 재료의 능력을 측정한 것입니다., 일반적으로 백분율로 표시. 을 위한 5086 알루미늄 시트 H32, 그것의 신장은 보통 사이이다 15% 그리고 25%, 구체적인 값은 재료의 특정 제조 공정과 같은 요인에 따라 달라집니다., 열처리 온도 및 냉간 가공 정도.

일반적으로, 5086 H32의 알루미늄 시트는 연성이 높으며 특정 소성 변형 능력이 필요한 응용 분야에 적합합니다., 조선과 같은, 항공 우주, 자동차 제조. 동시에, 연신율은 온도 및 변형률과 같은 외부 조건의 영향도 받습니다., 따라서 정확한 데이터를 얻으려면 특정 프로젝트에서 실제 테스트가 필요합니다.. 일반적으로, 신장의 5086 알루미늄 합금 H32는 높은 수준에 있습니다, 이는 재료의 높은 소성 변형이 필요한 일부 엔지니어링 응용 분야에 적합합니다..

효과 5086 성능에 대한 알루미늄 합금

상태 5086 알루미늄 합금은 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 상태에 따라 기계적 특성이 다릅니다., 내식성 및 가공성. 예를 들어, 5086 O의 알루미늄 합금은 가소성과 용접성이 우수합니다., 그러나 낮은 강도; 동안 5086 H 상태의 알루미늄 합금은 강도와 ​​내식성이 높습니다., 그러나 가소성 및 용접성이 좋지 않습니다.. 그러므로, 실제 응용 분야에서, 적절한 것을 선택하는 것이 필요하다 5086 부품의 사용 요구 사항에 따른 알루미늄 합금 상태.

의 특징 5086 알루미늄 시트

• 5086 알루미늄 시트는보다 강도가 훨씬 높습니다. 5052 또는 5083
• 부식 방지
• 정확한 치수
• 높은 압력을 견딜 수 있음 & 온도 부하
• 녹방지 마감
• 일반적으로 ELVAL Grain™ 패턴의 알루미늄 시트에 사용되는 합금
• 플랜지 두께에서 파이프로의 원활한 전환
• 우수한 응력 분포 보장
• 기계적 성질은 경화 및 온도에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

일반적인 응용 분야 5086 알루미늄 합금

5086 알루미늄 합금은 내식성이 우수하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다., 고강도, 높은 인성과 우수한 가공성. 다음은 주요 응용 프로그램 중 일부입니다. 5086 알루미늄 합금:

• 조선 및 해양 공학: 내해수부식성이 우수하고 용접성이 우수하여, 5086 알루미늄 합금은 조선 산업에서 널리 사용됩니다., 선체 구조물 제조 포함, 데크, 격벽 및 기타 선상 구성 요소.
• 자동차 산업: 5086 알루미늄 합금은 자동차 차체 제조에 사용될 수 있습니다, 프레임, 라디에이터 및 기타 자동차 부품, 우수한 내식성과 적절한 강도가 요구되는 제품.
• 건설 산업: 건설분야에서는, 5086 알루미늄 합금은 문과 창틀 제조에 사용될 수 있습니다., 커튼월 시스템, 부식 방지 건물 구조, 특히 해안이나 습도가 높은 환경에서.
• 압력 용기: 용접성 및 내식성이 우수하기 때문에, 5086 알루미늄 합금은 압력 용기 및 저장 탱크 제조에도 적합합니다., 특히 내식성에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야.
• 군사 장비: 5086 알루미늄 합금은 군사 장비 제조에도 사용됩니다., 장갑차의 일부 부품과 같은, 내식성과 비자성 특성으로 인해.
• 운송 장비: 자동차 외에도, 5086 알루미늄 합금은 기차 객차 및 지하철 차량과 같은 운송 차량의 부품 제조에도 사용됩니다., 충분한 강도와 내식성을 보장하면서 경량 솔루션 제공.
• 냉동 장비: 내식성과 열전도율이 좋기 때문에, 5086 알루미늄 합금은 냉동 장비의 열교환기와 같은 부품 제조에도 적합합니다..
• 항공 우주: 다른 알루미늄 합금만큼 흔하지는 않지만, 특정 조건에서, 5086 알루미늄 합금은 항공 우주 분야에서도 사용될 수 있습니다, 특히 우수한 내식성과 적절한 강도가 요구되는 중요하지 않은 부품의 경우.

요약, 5086 알루미늄 합금은 독특한 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다..

5086 대 5083 알류미늄

둘다 5086 알루미늄 합금 및 5083 알루미늄 합금은 다음의 구성원입니다. 5000 시리즈 알루미늄 합금. 둘 다 마그네슘을 주요 합금 원소로 함유하고 있습니다., 그래서 둘 다 좋은 내식성을 가지고 있습니다, 용접성 및 특정 강도. 하지만, 두 알루미늄 합금 사이에는 화학 성분에 약간의 차이가 있습니다., 물리적 특성 및 응용 시나리오. 주요 차이점은 다음과 같습니다. 5086 그리고 5083 알루미늄 합금:

화학적 구성 요소

• 5083 알루미늄 합금: 일반적으로 약 포함 4.0% 에게 4.9% 마그네슘, 그리고 미만 0.4% 망간. 이 조합은 높은 강도와 ​​우수한 용접성을 제공합니다..
• 5086 알루미늄 합금: 마그네슘 함량은 한국보다 약간 낮습니다. 5083, 일반적으로 사이 3.0% 그리고 3.6%, 망간 함량도 상대적으로 낮습니다.. 이것은 만든다 5086 알루미늄 합금은 우수한 내식성을 유지하면서 강도가 약간 낮습니다..

물리적 특성

• 힘: 인장강도와 항복강도 5083 알루미늄 합금 일반적으로 의 것보다 높습니다. 5086 알루미늄 합금, 만드는 5083 더 높은 강도가 필요한 용도에 더 적합.
• 내식성: 둘 다 좋은 내식성을 가지고 있습니다, 하지만 5086 특정 환경에서 더 나은 내식성을 나타낼 수 있습니다., 특히 바닷물에서.
  용접성: 두 재료 모두 용접성이 좋습니다., 하지만 5083 용접 후 성능 유지 측면에서 약간 더 좋습니다., 특히 고강도 요구사항 하에서.

애플리케이션 시나리오

• 5083 알루미늄 합금: 강도가 높고 용접성이 좋기 때문에, 5083 조선업에 자주 사용됨 (선체와 같은), 트럭 프레임, 교량, 압력 용기, 항공우주.
• 5086 알루미늄 합금: 내식성이 좋고 강도가 적당하기 때문에, 5086 내식성에 대한 요구 사항은 높지만 강도에 대한 요구 사항은 특별히 높지 않은 경우에 적합합니다., 선박 의장과 같은, 건축 장식 재료, 냉장 트럭 본체, 등.

일반적으로, 5083 알루미늄 합금은 용접 후 강도와 안정성이 더 높은 것으로 알려져 있습니다., 동안 5086 알루미늄 합금은 내식성과 성형성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.. 선택할 재료는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 다릅니다., 필요한 강도 수준을 포함하여, 내식성 요구 사항, 및 처리 조건.