착색된 래커를 칠한 알루미늄 호일 O 성미

1. 소개

Colored Lacquered Aluminium Foil O Temper는 완전히 열처리된 알루미늄 호일 표면에 유색 유기 도료층을 분사한 소재입니다. (O 상태) 알루미늄 호일.

알루미늄 호일의 높은 열 전도성과 높은 차단 특성을 코팅의 미적 매력과 보호 기능과 결합합니다..

일반적으로 사용되는 합금에는 식품 등급이 포함됩니다. 8011 그리고 8079, 순수 알루미늄 합금뿐만 아니라 1235 그리고 1050.

코팅 수지 시스템에는 폴리에스테르가 포함됩니다., 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄, 및 PVDF, 색소 보충 (이산화티타늄, 유기안료 등) 내마모성 및 내후성 요구 사항을 충족하기 위해.

이 재료는 식품 및 의약품 포장에 널리 사용됩니다. (예를 들어, 물집 팩, 쉽게 찢어지는 모자), 음료 병 뚜껑, 화장품 포장, 그리고 장식적인 포장.

뿐만 아니라, Barrier 유기접착층은 식품과 금속의 직접적인 접촉을 방지합니다., 금속 이동 및 악취 발생 방지.

산업적으로, 컬러 코팅 알루미늄 호일은 브랜드 이미지를 강조하는 포장 디자인에 자주 사용되며 엄격한 식품 접촉 안전 표준을 준수해야 합니다. (FDA와 같은 21 증권 시세 표시기 175.300 및 EU 규정 10/2011).

2. 착색된 래커를 칠한 알루미늄 호일 O 성미는 무엇입니까

O 템퍼의 유색 래커 알루미늄 호일은 완전히 어닐링된 상태의 알루미늄 호일 기판으로 구성된 복합 재료입니다., 색상을 제공하는 하나 이상의 유기 래커 층으로 코팅됨, 보호, 및 기능적 특성.

래커 시스템은 후속 변환 작업 중에 필요한 기계적 변형을 견디면서 알루미늄 표면에 강하게 접착되도록 정밀하게 제조되었습니다..

2.1 유색 래커 포일에 사용되는 알루미늄 합금

여러 가지 알루미늄 합금이 유색 래커 포일의 기판으로 일반적으로 사용됩니다., 각각은 다양한 응용 분야에 적합한 특정 특성을 제공합니다.:

8011 알루미늄 합금 최적의 성형성 균형으로 인해 유색 래커 호일에 가장 널리 사용되는 기판입니다., 비용, 및 성능 특성.

최대 핀홀 저항이 필요한 제약 응용 분야용, 8079 합금 철-실리콘 비율이 정밀하게 제어되어 종종 지정됩니다..

2.2 O 성미 알루미늄 호일은 무엇입니까?

O 템퍼 지정은 알루미늄이 완전히 어닐링되어 특정 온도까지 가열되고 천천히 냉각되어 가장 부드러운 상태를 얻었음을 나타냅니다., 대부분의 연성 상태.

이 열처리는 이전 압연 작업으로 인한 변형 경화 효과를 제거합니다., 그 결과 일반적으로 다음 범위의 등축 결정립을 갖는 완전히 재결정화된 결정립 구조가 생성됩니다. 20-50 μm 크기가.

O 템퍼 포일의 주요 특징은 다음과 같습니다.:

• 최대 연성: 파손 없이 심한 변형을 겪을 수 있음
• 최소 잔류 응력: 성형 후 스프링백 감소
• 균일한 입자 구조: 일관된 기계적 동작 보장
• 깨끗한 표면: 어닐링으로 롤링 오일 제거 (제대로 통제되면)

2.3 O Temper Foil의 기계적 성질

O 템퍼 포일의 기계적 성질은 합금과 두께에 따라 다릅니다., 그러나 일반적으로 다음 범위에 속합니다.:

높은 신장 값 -≥20-35%- 딥 드로잉 및 성형 작업에 특히 중요합니다., 찢어지거나 과도하게 얇아지지 않고 복잡한 3차원 형상의 생산이 가능합니다..

2.4 두께 범위 및 공차

코팅된 알루미늄 호일의 두께 범위는 일반적으로 0.006–0.050mm입니다. (6-50μm).

매우 얇은 포일 (예를 들어, 6-15μm) 주로 식품 밀봉 필름이나 초미세 인쇄 포일에 사용됩니다.; 중간 두께 (20–30 μm) 일반 포장용 캡, 열접착 필름 등에 사용됩니다.; 그리고 더 두꺼운 포일 (30-50μm) 용기 캡 및 구조 부품에 사용됩니다..

생산 공차는 일반적으로 ±2~5% 이내로 제어됩니다., ±2%를 달성한 고품질 제조업체.

예를 들어, 화웨이 알루미늄 8011 알루미늄 호일 0.006–0.20 mm의 두께로 제공됩니다., 두께 공차는 ±2% 이내이고 롤 폭 공차는 ±0.1mm입니다..

중요한 점은 두께가 두꺼울수록, 코팅이 더 두꺼울수록. 한 면당 8~15g/m²의 디자인 (필름 두께 약 5–15 μm) 일반적으로 사용됩니다.

코팅이 너무 얇으면 마스킹이 제대로 되지 않을 수 있습니다., 코팅이 너무 두꺼우면 유연성과 비용에 영향을 미칩니다..

2.5 유색 래커 포일에 O Temper가 필요한 이유?

유색 래커 포일에 대한 O 템퍼 선택은 몇 가지 중요한 요구 사항에 따라 결정됩니다.:

제약 블리스 터 뚜껑과 같은 응용 분야, 식품 용기 뚜껑, 장식용 엠보싱 포일, O 템퍼가 제공하는 성형성은 코팅 무결성과 차단 특성을 유지하면서 필요한 형상을 달성하는 데 필수적입니다..

3. 코팅 화학 및 특성

유색 래커 알루미늄 호일 O Temper의 표면 코팅은 일반적으로 다음 유형의 페인트로 구성됩니다.:

아크릴/폴리에스테르 코팅

이 코팅은 아크릴 또는 폴리에스테르 수지를 베이스로 사용하며 수성 또는 용제 기반 방법을 사용하여 제조될 수 있습니다..

우수한 내후성과 강한 접착력을 제공합니다., 착색된 코팅을 위한 일반적인 선택으로 만듭니다.

아크릴 물감은 생동감 넘치는 색상을 제공하며 매치하기 쉽습니다., 폴리에스터 페인트를 칠하는 동안 (특히 고온에 강한 유형) 내스크래치성과 내열성이 우수합니다..

일반적인 속성: 높은 거울 광택, 파단 시 높은 신율 (일반적으로 >20%), UV/습열 테스트 후 장기간 색상 견뢰도.

에폭시 코팅

접착력을 강화하기 위한 프라이머로 주로 사용됩니다.. 에폭시 페인트는 높은 경도와 내화학성을 제공합니다., 그러나 일반적으로 자외선에 대한 저항성은 없습니다.; 탑코트로 사용하거나 혼합 제형으로 사용할 수 있습니다..

식품 등급 에폭시 수지는 독성 잔류물이 없도록 코팅에 사용할 때 특수 제제가 필요합니다..

본보기: Chalco는 에폭시가 일반적으로 다음의 프라이머로 사용된다고 언급합니다. 8011 박, 양면코팅으로 음료캡, 블리스터팩에 적합.

폴리우레탄/폴리아미드 코팅

폴리 우레탄 (PU) 코팅은 유연성과 내마모성을 결합합니다., 높은 접착력을 지닌 견고한 필름 구현, 보호 코팅에 자주 사용됩니다..

폴리아미드 (아빠) 코팅은 우수한 충격 및 내압성을 제공하며 내구성이 뛰어난 코팅에도 사용됩니다..

이 코팅은 에폭시나 아크릴 코팅보다 약간 더 두꺼운 건조 필름을 가지고 있습니다., 긁힘 방지 및 내화학성이 더욱 향상되었습니다..

PVDF (폴리비닐리덴 불화물) 코팅

커튼월 건축용 컬러 알루미늄 패널에 일반적으로 사용됩니다., 매우 높은 내후성을 요구하는 코팅 포일에도 사용 가능.

PVDF 코팅은 내후성이 우수합니다., 자외선 저항, 및 자체 청소 특성, 장기간 노출 응용 분야에 적합하게 만듭니다..

단점은 비용이 더 비싸고 그에 맞는 고온 저항성 충전재와 안료가 필요하다는 점입니다..

열 밀봉 코팅 (열 밀봉 페인트)

일반적으로 변형된 아크릴 또는 에스테르 기판을 기반으로 합니다., 이 코팅은 폴리에틸렌으로 열 밀봉될 수 있습니다., 폴리프로필렌, 특정 온도에서의 폴리에스테르 필름.

이 얇은, 점착성 코팅은 알루미늄-플라스틱 복합 필름 및 알루미늄 호일 커버에 사용됩니다., 열압착 후 다른 재료와 단단히 접착됨.

식품/의약품 안전 기준을 충족하는 열 밀봉 바니시는 실리콘 오일 베이킹 테스트를 통과해야 하며 마이그레이션에 대한 엄격한 제한이 있습니다..

식품 등급 코팅

직접적인 식품 접촉에 사용되는 포일의 경우, 코팅 구성은 FDA 또는 EU 규정을 준수해야 합니다. (예를 들어, 중금속이 없음, 이동 가능한 단량체, 등.).

예를 들어, 시중에서 판매되는 식품 등급 코팅은 FDA를 충족할 수 있습니다. 21 증권 시세 표시기, BfR XV, 및 기타 인증 요구 사항, 고온에서도 독성 물질을 방출하지 않습니다..

이러한 코팅은 또한 고온 살균을 견뎌야 합니다..

4. 유색옻칠 알루미늄 호일 O Temper의 제조 공정

4.1 원료 준비

제조 공정은 고순도 알루미늄 잉곳에서 시작됩니다. (일반적으로 ≥99.7% Al).

정확한 양의 합금 원소 (미네소타, 철, 시) 특정 합금의 목표 조성을 달성하기 위해 첨가됩니다. (8011, 8079, 3003, 등.). 용융 금속은:

• 탈기: 다공성 방지를 위한 수소 제거
• 여과법: 비금속 개재물 제거
• 주조: 압연 슬래브 생산 또는 연속 주조

4.2 포일 롤링 공정

압연 공정은 여러 단계를 거쳐 알루미늄 두께를 점진적으로 감소시킵니다.:

코팅용 호일용, 표면 품질이 특히 중요합니다, 롤링 결함은 후속 래커 층을 통해 볼 수 있으므로.

4.3 O 성미를 위한 어닐링

어닐링은 O 템퍼 조건을 달성하는 중요한 열처리입니다.:

후속 코팅 접착을 위해 깨끗한 표면을 유지하면서 완전한 재결정을 달성하려면 어닐링 공정을 신중하게 제어해야 합니다..

4.4 코팅을 위한 표면 준비

강력한 코팅 접착력을 얻으려면 적절한 표면 준비가 필수적입니다.:

4.5 래커 도포

옻칠은 정밀 코팅 기술을 사용하여 적용됩니다.:

공정 순서:

1. 프라이머 적용 (필요한 경우): 탑코트 접착을 촉진하는 얇은 층
2. 컬러코팅: 특정 색상에 유색 래커 도포
3. 건조/경화: 온도 프로파일이 제어되는 다중 구역 오븐
4. 최고 금속 온도: 180 – 250°C (수지 의존적)
5. 냉각: 되감기 전

4.6 슬리팅

코팅 후, 롤 재료는 공냉식이며 수평입니다., 그런 다음 육안으로 검사하고 자동으로 테스트합니다. (페인트 필름 결함에 대한 CCD 스캐너, 필름 균일성을 위한 두께 측정기, 등.) 최종 제품 너비로 절단되기 전에 (일반적으로 75mm, 150mm, 및 200mm 종이 코어 내경 롤).

슬리팅 공차는 일반적으로 ±0.1mm 이내로 제어됩니다.. 롤 재료는 풀림과 가장자리 비뚤어짐을 방지하기 위해 감겨 있어야 합니다., 방습 포장을 사용하여 보관해야 합니다..

5. 컬러 래커 알루미늄 호일 O 템퍼의 핵심 장점

탁월한 형성성과 유연성

O 상태 기판은 매우 부드럽습니다., 유연한 코팅과 결합, 균열 없이 반복적인 기계적 스탬핑과 깊은 스트레칭을 견딜 수 있습니다..

이러한 특성으로 인해 쉽게 찢어지는 캡 및 블리스터 포일과 같은 복잡한 모양을 쉽게 만들 수 있습니다..

견고한 코팅과 비교, 컬러 코팅은 구부려도 벗겨지지 않습니다., 성형 공정 중 코팅 무결성 보장.

미학과 브랜드 인지도

컬러 코팅은 알루미늄 호일에 다양한 맞춤형 색상과 광택 효과를 제공합니다., 금속성 허용, 매트, 또는 금속 마감, 포장의 인지된 품질을 크게 향상시킵니다..

단일 메탈릭 색상과 비교, 컬러 포장으로 브랜드 이미지를 더욱 쉽게 강조할 수 있습니다.; 예를 들어, 사탕과 음료수 봉인은 색상을 사용하여 카테고리와 맛을 구별합니다..

고품질 코팅 표면은 후속 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄를 용이하게 합니다., 정보 전달 및 위조 방지 기능 강화.

배리어 속성

알루미늄 호일의 고유한 투과율이 거의 0에 가깝습니다. (습기에, 산소, 그리고 자외선), 코팅의 밀봉 효과와 결합, 탁월한 차단 특성 달성.

코팅은 알루미늄 표면이 식품과 직접 접촉되는 것을 방지할 뿐만 아니라 외부 빛과 가스가 유입되는 것을 방지합니다., 식품의 유통기한 연장.

예를 들어, 진공 포장 또는 변형된 대기 포장, 코팅된 알루미늄 호일은 극도로 낮은 산소 및 습도 환경을 유지합니다., 신선도 보장.

부식 방지 및 환경 보호

코팅은 알루미늄 호일에 대한 추가 보호 층을 제공합니다., 산이나 알칼리와 같은 부식성 물질에 의한 직접적인 부식으로부터 격리.

코팅층은 습한 공기에 강합니다., 알칼리성 세제, 그리고 일반적인 화학물질, 알루미늄 호일 기판의 산화 또는 부식 감소.

식품 포장용, 이는 식품에 일정 수준의 산성이나 알칼리성이 있더라도, 그것은 용기를 손상시키지 않을 것입니다.

뿐만 아니라, 코팅은 알루미늄 호일의 수명을 연장하고 환경 부식 위험을 줄입니다..

열 밀봉 특성

열 밀봉 코팅을 선택하여, 컬러 코팅된 알루미늄 호일은 추가 필름 없이 플라스틱이나 종이로 직접 열 밀봉할 수 있습니다..

예를 들어, 블리스터 포장 및 요구르트 뚜껑에 일반적으로 사용되는 열 밀봉 포일은 약 200°C에서 고강도 접착을 보장하는 코팅 설계를 가지고 있습니다..

코팅층의 열 밀봉 바니시는 밀봉 부위에 강한 접착력을 형성합니다., 안정적인 포장 밀봉 보장.

인쇄 및 장식 속성

코팅된 표면은 인쇄에 적합합니다.; 대부분의 바니시 레이어는 잉크 및 UV 경화 잉크와 호환됩니다., 강력한 인쇄 접착력과 깨끗한 잉크 층을 제공합니다..

이러한 특성으로 인해 추가 접착제 없이 컬러 베이스에 다색 브랜드 인쇄가 가능합니다..

코팅의 매끄러운 표면은 전통적인 인쇄 기술이나 디지털 인쇄 기술을 사용한 제판 제작도 용이하게 합니다., 맞춤형 포장 및 고정밀 패턴 생산에 적합합니다..

식품 등급 안전

관련 규정을 준수하는 코팅 재료는 식품 접촉에 대해 완전히 안전하며 독성 물질을 용출하지 않습니다..

우수한 코팅으로 고온 살균 및 베이킹에도 견딜 수 있습니다., 덮개층은 식품이 금속과 직접 접촉하는 것을 차단합니다..

예를 들어, 화웨이 알루미늄 열 밀봉 바니시 및 코팅이 FDA/EU 인증 요구 사항을 충족하며 식품 용기 뚜껑 및 밀봉 필름에 널리 사용된다는 점을 지적합니다..

알루미늄과 코팅 모두 재활용 가능, 이 소재를 식품 포장 산업에서 대중화.

6. 유색 래커 알루미늄 호일 O Temper 적용

식품 포장

초콜릿의 내부 또는 장식층 포장으로 사용됩니다., 사탕, 패스트리, 등.

많은 캔디 패키지는 시각적 매력을 강화하고 제품을 보호하기 위해 유색 알루미늄 호일을 사용합니다.; 패스트푸드 트레이나 테이크아웃 상자는 안감을 칠한 후 코팅 처리하여 음식을 신선하게 유지할 수 있습니다..

음료수 병뚜껑 및 유제품 쉽게 찢어지는 뚜껑 (요거트 뚜껑, 분유 캔 뚜껑) 일반적으로 사용 8000 열 밀봉 코팅이 된 시리즈 포일, 장식과 밀봉을 모두 제공.

조미료 및 스낵 포장 백은 한쪽 면은 알루미늄이고 다른 쪽 면은 페인트칠한 후 적층하여 장벽과 미적 매력을 모두 달성하는 복합 구조를 사용할 수도 있습니다..

착색된 코팅된 알루미늄 호일은 사탕과 초콜릿 포장에 일반적으로 사용됩니다., 브랜드 이미지를 높이는 밝은 포장 디자인 만들기.

제약 포장

주로 블리스 터 포장 및 정제 밀봉 재료에 사용됩니다..

블리스 터 백킹은 일반적으로 사용됩니다. 8011/8079 박, 양면 코팅 또는 단면 열 밀봉 처리하여 플라스틱 블리스터 팩 또는 케이스와 강한 결합을 보장하고 습기를 차단합니다..

다양한 용량이나 배치를 구별하기 위해 컬러 코팅을 사용할 수도 있습니다.. 의약품 포장에는 매우 높은 위생성과 차단성이 요구되기 때문입니다., 코팅된 포일은 제약 등급 표준을 충족해야 합니다. (GMP, 미국 식품산업안전식품(FDA).

장식 포장 및 라벨링

고급 선물 포장에 사용됨, 화장품 외부 상자, 음료 광고, 등. 유색 금속 직물은 선물용 종이에 널리 사용됩니다., 선물 상자 안감, 및 프로모션 디스플레이.

롤 재료 또는 라벨링 산업에서도 사용됩니다., 휴대폰 액세서리의 금속 패치 장식과 같은, 조명기구, 그리고 벽지.

정교한 래커 마감을 인쇄와 결합하여 브랜드 로고 배경이나 휴일 테마의 포장을 만들 수 있습니다..

산업용 애플리케이션

예를 들어, 전자 절연 호일, HVAC 덕트 단열재, 광전지 백킹 시트, 등.

내식성을 높이기 위해 열교환기 포일 튜브 및 파이프 단열재에 컬러 코팅을 사용합니다.. PCB 및 전기 부품, 전압 정격 마킹 시 커패시터 또는 EMI 차폐 보조 장치에 사용되는 알루미늄 호일.

또한, 건물 단열 필름의 경고 색상 또는 식별 레이어로 사용할 수 있습니다..

화장품 포장

마스크 뒷면 포일과 같은 응용 분야, 스킨케어 제품 용기 뚜껑 라이너, 향수 포장 라이닝에는 매우 높은 수준의 색상과 안전성이 요구됩니다..

컬러 코팅과 금속 광택의 조합은 화장품의 에센셜 오일이나 알코올의 부식 효과를 방지하면서 제품의 인지된 품질을 향상시킵니다..

7. 산업 표준 및 품질 관리

고급 코팅 알루미늄 호일 제품은 여러 산업 표준 및 인증을 준수해야 합니다.:

식품 및 의약품 안전 표준

미국 FDA 21 증권 시세 표시기 175.300 코팅된 식품 포장에 대한 엄격한 규정이 있습니다., 안전을 위해 모든 성분의 승인을 받아야 함.

EU 10/2011 그리고 (EU)2020/1245 이주에 엄격한 제한을 가하다, 마이그레이션 테스트 보고서 필요.

제약 등급 코팅에도 ISO가 필요합니다. 15378 (제약 포장 재료) 및 GMP 인증.

기계적 성능 표준

코팅된 알루미늄 호일은 여전히 ​​ASTM/EN 표준을 충족해야 합니다.: ASTM B479 또는 ISO와 같은 16106 알루미늄 호일 항복 강도 및 연신율 테스트용; 두께 공차는 ASTM B479를 기준으로 합니다..

필름 성능은 ASTM D3359에 따라 테스트되었습니다. (부착), ASTM D522 (굽힘), 등.

환경 및 VOC 배출

VOC 및 중금속에 대한 OSHA/ZDHC/REACH 제한 사항을 준수합니다.. 최근 몇 년 동안, VOC 배출을 줄이기 위해 수성 코팅의 사용이 권장되었습니다. <0.5%.

품질 관리 프로세스

업계에서는 일반적으로 공급업체에게 체계적인 품질 보증 프로세스를 확립할 것을 요구합니다..

본보기: Huawei 알루미늄은 알루미늄 호일 제조업체가 ISO15378/GMP/ISO9001 인증을 받고 핀홀 CCD 감지기를 장착할 것을 권장합니다., WVTR 테스터, 등.

각 제품 배치는 물리적, 화학적 테스트 보고서를 제공해야 합니다., 두께 포함, 코팅 접착력, 내열성, 색상 차이, 및 미생물학적 테스트.

명확한 부적합 기준과 결함에 대한 시정 조치가 있어야 합니다. (핀홀, 고르지 않은 코팅, 필링, 등.).

이상적으로, 고객은 배치 추적성과 일관된 품질을 보장하기 위해 IQ/OQ/PQ 검증 프로세스 구축을 요청할 수 있습니다..

8. 비교 분석

9. 결론

O 템퍼의 유색 래커 알루미늄 호일은 현대 제조에서 정교하고 필수적인 소재로 자리잡고 있습니다., 특히 포장 산업 내에서.

알루미늄 고유의 장점에서 파생된 고유한 특성 조합, O 성질이 부여하는 탁월한 연성을, 고급 래커 코팅의 특수 기능을 통해 다양한 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다..

환경 침해자에 대한 탁월한 장벽 보호 제공부터 브랜드 차별화를 위한 비교할 수 없는 미적 다양성 제공 및 식품 등급 안전성 보장까지, 이 자료는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

복잡한 제조 과정, 꼼꼼한 원료 준비와 정밀 압연부터 첨단 코팅 적용과 엄격한 품질 관리까지, 이러한 고성능 제품을 생산하는 데 필요한 기술적 전문성을 강조합니다..

산업이 계속 발전함에 따라, 편의성에 대한 소비자의 요구에 의해 주도됨, 지속 가능성, 향상된 제품 무결성, O 템퍼의 유색 래커 알루미늄 호일은 여전히 ​​중요한 구성 요소로 남아 있습니다., 코팅 화학과 지속 가능한 생산 방법의 지속적인 혁신을 통해 포장 및 그 이상 분야에서의 역할을 더욱 공고히 하고 있습니다..

자주 묻는 질문

Q1: 알루미늄 호일의 "O Temper"는 무엇을 의미합니까??
A1: "O Temper"는 알루미늄 호일이 완전히 어닐링되었음을 의미합니다.. 이 열처리는 호일을 매우 부드럽게 만듭니다., 두들겨 펼 수 있는, 그리고 유연하다, 쉽게 형성될 수 있도록, 접힌, 그리고 갈라짐 없이 양각으로 새겨져 있어요, 그리고 그 모양을 유지하기 위해 (데드폴드).

Q2: 단순히 색상을 추가하는 것 이상으로 알루미늄 호일에 래커칠이 중요한 이유?
A2: 래커링은 여러 가지 중요한 기능을 제공합니다.: 화학적 및 긁힘 방지 기능을 향상시킵니다., 마이크로 핀홀에 대한 추가적인 장벽을 제공합니다., 부식 저항을 향상시킵니다, 열 밀봉 또는 우수한 인쇄를 위한 기능성 표면을 생성합니다..

3분기: 유색 래커 처리된 알루미늄 호일은 식품 및 의약품 접촉에 안전합니다.?
A3: 예, 제대로 제조되면, 사용되는 래커와 안료는 식품 등급으로 특별히 제조되었으며 엄격한 국제 규제 표준을 준수합니다. (예를 들어, 미국 식품산업안전식품(FDA, 식품 접촉 물질에 대한 EU 규정), 무독성이고 포장된 제품을 오염시키지 않도록 보장.

4분기: 유색 래커 알루미늄 호일은 차단 특성 측면에서 플라스틱 필름과 어떻게 비교됩니까??
A4: 유색 래커 처리된 알루미늄 호일은 습기에 대한 절대적인 차단 기능을 제공합니다., 산소, 그리고 빛, 대부분의 기존 플라스틱 필름보다 훨씬 우수함. 일부 특수 적층 플라스틱 필름은 우수한 차단 특성을 제공할 수 있지만, 일반적으로 알루미늄 호일의 절대 장벽과 일치하지 않습니다., 특히 장기간에 걸친 빛과 산소의 경우.

Q5: 이 유형의 포일에 대한 일반적인 응용 분야는 무엇입니까??
A5: 일반적인 응용 분야에는 제약용 블리스 터 뚜껑 포함 (흔히 색으로 구분되는), 과자 포장 (초콜릿, 사탕), 유제품 뚜껑 (요구르트, 크림 치즈), 병목 포일, 높은 차단성과 미적 매력이 요구되는 다양한 기타 유연 포장재.