조리기구용 알루미늄 원형

조리기구용 알루미늄 서클이란?

조리기구용 알루미늄 원형은 일반적으로 다양한 유형의 조리기구 제조에 사용되는 알루미늄으로 만든 원형 모양의 조각 또는 원형을 말합니다., 냄비와 같은, 팬, 및 조리도구. 이 알루미늄 원형은 조리기구의 베이스 또는 본체 역할을 하며 조리기구 구성에 필수적인 구성 요소입니다..

알루미늄 원은 성형성이 좋습니다., 높은 내식성, 가연성, 피로 강도와 적당한 정적 강도. 스탬핑이나 스피닝 공정을 통해 조리기구로 만들 수 있습니다..

조리기구를 만들 때 알루미늄 원을 사용하는 이유

전 세계 조리기구의 절반 정도가 알루미늄으로 만들어졌습니다., 요리 열 효율은 최대 93%, 스테인레스 스틸과 주철은 1/3 알루미늄의. 알루미늄 원을 사용하여 조리기구를 만들면 조리기구의 물리적, 화학적 특성이 크게 증가합니다., 그래야 전기전도도가, 열전도율, 내열성 등 조리기구의 특성을 향상시킬 수 있습니다., 맛있는 음식을 만들기 위한 보증 제공.

조리기구 제작에 적합한 알루미늄환의 특성

알루미늄, 열전도율이 매우 높은 금속으로, 녹슬지 않으며 다양한 유형의 부식에 대한 저항성을 유지합니다..

알루미늄은 일부 식품과 장기간 접촉한 후에도 양극산화가 이루어지지 않은 부분에서 산화되기 쉽기 때문에, 조리기구를 만들 때 성능을 향상시키기 위해 알루미늄 소재에 소량의 다른 금속 원소가 추가됩니다..

알루미늄은 일반적으로 인발된 형태로 제공됩니다., 다이캐스트 또는 양극산화 처리된 형태. 인발된 알루미늄은 회전 스탬핑으로 형성됩니다..

알루미늄은 상대적으로 부드럽기 때문에, 마그네슘, 구리, 강도를 높이기 위해 알루미늄 합금을 만들기 위해 청동을 첨가합니다..

다이캐스트 알루미늄은 신장된 알루미늄보다 두꺼운 경우가 많습니다., 이 구조는 무거운 수프 냄비에 더 적합합니다..

다이캐스트 알루미늄은 생산 과정에서 작은 기공이 생기기 쉽기 때문에, 열전도율은 연신 알루미늄보다 훨씬 낮습니다..

양극 처리된 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다., 보호하는 역할을 하는 것. 단단하고 다른 물질과 쉽게 반응하지 않습니다..

현재, 시중에서 판매되는 대부분의 조리기구는 망간-알루미늄 합금을 기반으로 합니다.. 조리기구 제조 시 망간과 알루미늄 금속의 조합은 서로의 물리적, 화학적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..

조리기구 알루미늄 원형 생산 공정

완성된 알루미늄 서클 생산을 위한 가장 진보된 장비는 조리기구 알루미늄 서클 언코일링 및 블랭킹 생산 라인입니다.. 이러한 자동화된 생산 라인은 완전 자동화된 통합 알루미늄 서클 생산 장비입니다., 재료 활용도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 다른 분야보다 훨씬 우수합니다.. 블랭킹 방식.

알루미늄 원 풀림 및 블랭킹 생산 라인 장비는 슬리팅 및 전단 없이 알루미늄 코일에 원의 스탬핑 및 블랭킹을 직접 완료할 수 있습니다.. 이 제품은 알루미늄 가공 제조 산업에서 널리 사용됩니다., 조리기구 및 기타 산업을 위한 그려진 알루미늄 원과 같은.

조리기구 생산 과정

조리기구의 생산 공정에는 주로 블랭킹이 포함됩니다., 그림, 버클링, 바닥 마감 및 청소.

블랭킹 과정에서, 조리기구를 만드는 데 사용되는 금속 재료를 먼저 선별해야 합니다.. 조리기구는 우수한 열전도율을 유지하는 동시에 고온 바베큐 시 안정적인 화학적 특성을 유지해야 하기 때문에, 조리기구를 만드는 데 사용되는 금속 재료는 엄격한 검사 범위를 가지고 있습니다..

딥 드로잉 공정은 주로 금형을 사용하여 유압 프레스에서 완료됩니다.. 기본적으로 두 가지 유형의 생산 금형이 있습니다.: 오목형 및 펀치형, 또는 정적 금형 및 이동식 금형이라고 합니다.. 딥 드로잉 변형 과정은 펀치의 하향 압력을 통해 재료가 오목한 금형에서 아래로 당겨지는 과정입니다., 점차적으로 조리기구의 프로토타입을 형성하게 됩니다..

금형 선택은 내마모성 요구 사항을 충족합니다., 강한 인성, 낮은 피로 파괴 성능, 좋은 템퍼링 안정성, 추위와 뜨거운 피로 저항, 및 내식성.

조리기구용 알루미늄 원형 규격

조리기구에 대한 일반적인 알루미늄 서클

일반적으로 일반적인 알루미늄 서클은 주로 1050-0 또는 1050 세미 하드. 이 상태에서, 스탬핑 중에 깨지지 않습니다., 제사, 등. 나중에 생산 과정에서. 가전 ​​제품, 냄비, 등. 원형에서 생성하는 좋은 방열이 있습니다, 녹슬지 않는다, 가볍고 수명이 길다.

조리기구에는 어떤 알루미늄 합금을 선택해야 합니까??

알루미늄 원은 주로 1000 시리즈 알루미늄 서클, 3000 시리즈 알루미늄 서클, 5000 시리즈 알루미늄 서클, 6000 시리즈 알루미늄 서클, 그리고 8000 시리즈 알루미늄 서클. 가장 널리 사용되는 알루미늄 등급은 다음과 같습니다.: 1050, 1060, 1100, 1200, 3003, 5052, 6061,8011. 알루미늄 상태 (성질) O입니까?, H12, H14, H16, H18, 등.

순수한 알루미늄 서클 1050 신선한 알루미늄 잉곳으로 만들어져 순도가 끝났습니다. 99.5%, 그래서 이름도 붙었다 99.5 순수 알루미늄 서클. 예를 들어, 열간 압연 알루미늄 서클은 딥 드로잉 공정에서 주방 용품 생산에 적합합니다., ≥1.8의 딥 드로잉 속도; 1050 알루미늄 원은 유압식 또는 딥 드로잉 램프 및 랜턴 생산에 적합합니다.; 냉간 압연 알루미늄 원은 후기 방사 공정에서 주방용품 생산에 적합합니다..

알루미늄 서클의 폭넓은 적용

최근 몇 년 동안 알루미늄 서클의 사용이 증가했습니다.. 알루미늄 원은 전기 제품에 널리 사용됩니다., 단열재, 기계 제조, 자동차, 항공 우주, 군사 산업, 금형, 건축, 인쇄 및 기타 산업, 붙지 않는 팬 등 주방용품 등, 압력솥, 등. 전등갓과 같은 하드웨어 용품, 온수기 케이싱, 등. 가장 널리 사용되는 알루미늄판 심가공 제품 중 하나입니다..

용법: 램프, 전등갓, 조리기구, 알루미늄 냄비, 알루미늄 주전자, 알루미늄 분지, 전기 주전자 열 전도성 섀시, 밥솥 라이너, 무연 냄비, 고급 철 냄비, 유럽 ​​냄비, 붙지 않는 팬, 알루미늄 병, 알루미늄 배럴, 도로 표지판 , 일부 알루미늄 커패시터, 커패시터 알루미늄 쉘 블랭크.

조리기구에 화웨이 알루미늄 서클을 선택하는 이유

주방용품 제조에 사용되는 알루미늄 서클은 표면과 성능에 대한 요구사항이 매우 높습니다.. 눈에 띄는 긁힘이 없도록 하려면 원의 바닥이 밝고 평평해야 합니다., 기름 얼룩, 산화, 검은 반점, 등등. 원의 두께가 다음과 같을 때 >1.0mm, 완성된 제품은 깔끔하고 가장자리에 거친 부분이 없습니다..

알루미늄원판 전문 생산업체로서, 알루미늄 구형 시트의 절묘한 깊은 펀칭 및 회전 성능을 보장하기 위해 알루미늄 코일의 그랩 롤의 입자 크기와 신장을 올바르게 제어할 수 있습니다., 오렌지 껍질 패턴을 포함한 나쁜 현상을 올바르게 방지하십시오., 옆면의 러플 처리 및 나중에 가공 시 발생할 수 있는 높은 귀 형성 비율.

합금, 국가, 알루미늄 코일의 전반적인 성능은 엄격하게 관리되고 검사되어 가구가 제공되는 알루미늄 서클의 정확성과 다양성을 보장합니다..

일반적으로 예외적인 문제: 오렌지 껍질 문제; 문제를 파괴하다, 표면 산화, 4 귀. 표면이 좋은 밀로 마감 처리되어 오일 얼룩이 없습니다., 흠집 없음, 롤링 마크, 또는 오렌지 껍질 문제.