녹는점은 무엇입니까 3003 알루미늄 판?

녹는점은 무엇입니까 3003 알루미늄 판?

우리는 도입에 관해 많은 대중 과학을 수행했습니다. 3003 알루미늄 판, 특히 3 시리즈와 1 시리즈 알루미늄 판. 또한 당사는 업스트림 및 다운스트림 제품과 시장 환경을 기반으로 관련 제품을 많이 소개했습니다. 3003 알루미늄 판. 그렇다면 녹는점이 무엇인지에 대한 질문은 3003 알루미늄 판은 결코 논의되어서는 안 됩니다.. 최근에, 알루미늄 판을 만드는 많은 고객들이 알루미늄의 녹는점에 대해 궁금해합니다. 3003 알루미늄 판. 그래서 녹는점 소개를 정리해봤습니다. 1 시리즈와 3 시리즈 알루미늄 플레이트, 알루미늄 판의 녹는점에 대해 모두가 알 수 있도록.

녹는점은 무엇입니까 3003 알루미늄 판?

녹는점 3003 알루미늄 판은 사이에 있습니다 660 그리고 780 도.

녹는점 밀도에 대한 간격 값을 제공하는 이유는 무엇입니까? 3003 알루미늄 판? 주로 재료가 다르기 때문입니다.. 예를 들어, 전통적인 3003 알루미늄판은 표준형입니다.. 알루미늄판 제조사에서 직접 가공한 후 고객이 직접 스탬프 또는 커팅하여 제작하는 제품입니다.. 2차 블렌딩이 없기 때문에, 그 3003 알루미늄 판 자체는 구조를 바꾸지 않습니다.. 그러므로, 녹는점의 초기값 3003 우리가 제공하는 알루미늄 판은 일반적으로 주위에 유지됩니다 660 도.

하지만, 두 번째 상황은 더 많은 것을 포함합니다, ~와 같은 3003 알루미늄 판 프로파일. 주된 이유는 2차 처리 상황이 너무 많기 때문입니다. 3003 알루미늄 판, 그래서 특정 값을 줄 수 있는 방법이 없습니다.. 그 다음에, 매우 중요한 질문이 나옵니다? 어떤 상황이 높고 어떤 상황이 낮은지? 매우 간단합니다. 을 위한 3003 알루미늄 판, 알루미늄 프로파일은 알루미늄 막대로 압출되기 때문에 상대적으로 높습니다., 따라서 데이터 값은 크게 다르지 않습니다.. 그러나 당신은 대담하게 녹는점을 계획할 수 있습니다. 3003 알루미늄 판에 따르면 780 도.

녹는점 소개 1000 시리즈 3000 시리즈 알루미늄 판

1000 시리즈 3000 시리즈 알루미늄 판 녹는점 660.4°C, 녹는점 2467°C인 은 금속재료입니다.. 상대 밀도는 2.70g/cm3입니다.. 매우 가볍다, 약 1/4 철의. 상대적으로 강도가 낮고 가소성이 우수합니다.. 필라멘트로 끌어당겨 알루미늄 백금으로 감쌀 수 있습니다.. 후자는 일반적으로 사탕과 담배를 포장하는 데 사용됩니다.. 전기 전도성과 열 전달 특성도 우수합니다.. 전력 산업에서 케이블 및 케이블을 생산하는 데 사용됩니다., 일상생활 속에서 주방용품을 생산하는. 마그네슘과 다양한 합금을 형성할 수 있습니다., 구리, 아연, 주석, 망간, 크로뮴, 지르코늄, 실리콘 및 기타 요소. 공항 생산의 원료로 널리 사용됩니다., 자동차, 배들, 일용품, 건설 산업에서도 사용됩니다.. 창문 및 문 제조. 알루미늄은 열과 빛을 가장 잘 반사하는 물질 중 하나입니다.. 단열재로 사용되며 반사망원경의 반사렌즈 생산에도 사용됩니다..

현대의 대형 및 중형 사전 베이킹 전해 전지에서 생산된 원료 알루미늄의 순도는 어느 정도 향상되었으며 직접적으로 No를 생산할 수 있습니다.. 1 알류미늄, 하지만 알루미늄 함량은 99.8%. 일부 장치에는 알루미늄에 대한 품질 요구 사항이 매우 높습니다., 무선 통신 장비와 같은, 조명 반사 렌즈, 폴리에스테르 생산 반응기, 산성 저장 탱크, 식품 포장 제품, 등., 알루미늄 함량이 초과된 정제된 알루미늄이 필요한 제품 99.97% 에게 99.996%; 때로는 고순도 알루미늄이 필요하기도 합니다. 99.999% (5N) 그리고 위의 초순수 알루미늄 99.999% (6N). 이를 위해서는 원료 알루미늄의 최적화가 필요합니다..

Hoopes가 발명한 3층 액체 전기분해 방법 1901 에센스 관리 시스템이 3계층의 솔루션으로 구성되어 유명합니다.. 양극 용액은 정제할 원료 알루미늄과 증량제로 구성됩니다. (30% 구 + 70% 알). 밀도가 높아요 (3.3~3.7g/cm3) 그리고 시골 지역에 위치해 있어요; 중간에 전해질이 있어요 (밀도 2.6~2.8g/cm3의 전해질). 염화물 또는 염화물); 상판은 밀도 2.3g/cm3의 엘리트 그룹이 얻은 정제된 알루미늄입니다., 고순도 흑연 음극과 접촉하여 실용적인 음극이 됩니다..

(나) 3층 액체전기분해의 기본원리

3층 액체 전기분해는 양극에서 용해될 수 있는 멱법칙 유체를 사용하는 광전기촉매 야금 공정입니다.. 양극 합금의 알루미늄은 전자를 잃고 광전기 촉매 용해를 거쳐 Al3+ 전해질을 형성합니다., Na+, 에프-, Cl-, AlF3-6, 및 AlF-4. 인가 전압의 영향을 받아, 음극에 도달한다, 여기서 Al3+는 전자를 얻고 알루미늄으로 변환됩니다.. 말하자면:

양극에서, 잔류물 Fe, 칼슘, 시, 등. 알루미늄보다 더 음전하를 띠는 금속은 광전기촉매 용해를 겪지 않고 양극 합금에 남아 있습니다.; 알루미늄보다 더 음전하를 띠는 잔류물이 전해질에 유입됩니다., Na2+와 같은, Ca2+, Mg2+, 등., 음극에서 분리되지 않고 전해질에 남아 있는 물질, 추출 목적에 도달하면. 전해질 자체에 알루미늄보다 더 음전하를 띠는 잔류물이 포함되어 있는 경우, 음극에서 분리될 것입니다.. 그러므로, 전해질은 순수한 재료로 만들어져야 하며, 알루미늄보다 더 음전하를 띠는 잔류물을 제거하기 위해 전해질 탱크에서 사전 전기분해되어야 합니다..

전기 분해 과정에서, 알루미늄은 양극에서 용해되고 음극에서 분리됩니다.. 이 광촉매 과정은 이론적으로 본격적인 배터리입니다., 전자기 에너지를 거의 소비하지 않음 (0.04-0.049V). 농도분극이 심해서 (0.35-0.40V), 양극 알루미늄이 음극으로 분산되는 것을 방지하기 위해 전해질 수준을 높입니다., 음극 알루미늄의 순도가 감소합니다., 전해질 압력 강하가 매우 큽니다., 5.9V의 셀 전압이 필요함. 또한, 전기분해 과정에서 가스가 발생하지 않습니다., 그리고 양극 기능이 없습니다.

(II) 3층 액체 전해액의 양극 합금

양극 합금용 3층 액체 전해질 에센스의 요구 사항은 다음과 같습니다.: 용융된 합금의 밀도는 전해질의 밀도를 초과해야 합니다.; 합금의 녹는점은 전해질의 녹는점보다 낮아야 합니다.; 합금에서 알루미늄의 용해도는 더 커야 합니다., 합금 원소는 전해질의 녹는점보다 커야 합니다.. 알루미늄 변경 요금.

산업 생산에서, 구리는 양극 합금으로 사용됩니다.. 합금의 구리 함량이 도달하면 33% 에게 45%, 녹는점은 550~590°C이고 상대밀도는 3.2~3.5G/cm3입니다., 위의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있는. 양극 합금의 알루미늄 성분이 감소하면 35% 에게 40%, 합금의 녹는점이 크게 상승합니다., 공급 챔버의 온도를 초과하면 응고됩니다. (공급 챔버의 온도는 다음과 같습니다. 30 탱크 본체보다 40°C 낮은 온도까지). 탱크에 1차 알루미늄을 정기적으로 보충해야 합니다..

(III) 전해질

3층 전해질의 전해질 요구 사항은 다음과 같습니다.: 용융 전해질의 상대 밀도는 양극 합금과 정제된 알루미늄의 중간에 가까워야 합니다.; 전해질에는 알루미늄보다 전하를 더 많이 변화시키는 원소가 없습니다; 전도성이 좋다, 녹는점이 너무 높아서는 안 된다. 알루미늄의 녹는점, 변동성이 작다, 흡습성이 없거나 가수분해되지 않습니다.. 현재, 산업용 전해질에는 두 가지 유형이 있습니다: 불소-염소 화합물 및 순수 불소 화합물.

두 가지 유형의 전해질의 NaF/AlF3 몰비는 초기 결정화점에 영향을 미칩니다., 상대밀도, 용액의 전도도. 불소-염소 전해질의 최소 녹는점은 NaF/AlF3 몰비 정도입니다. 1.8. 산업적 응용 범위에서, 융점과 상대 밀도는 순수한 염화물보다 낮습니다., 다만 전도율이 좀 약해요. 리튬염을 첨가하면 전해질의 초기 결정화점을 낮추고 전도성을 향상시킬 수 있습니다.. 불소-염소 화합물은 순수한 불소 화합물입니다..

(IV) 3층 액체전기분해 정상작동

3층 액체 전기분해의 정상적인 작동에는 다음이 포함됩니다.: 알루미늄 태핑, 알루미늄 충전물, 전해질 첨가, 음극 청소 및 교체, 슬래그 제거 및. 17-40kA 태핑 탱크용, 알루미늄 태핑은 진공 펌프로 수행됩니다.. 먼저 정제된 알루미늄의 전해질막을 긁어내는 작업입니다., 정제된 알루미늄층에 고순도 흑연관이 달린 플라스틱 피펫을 삽입합니다., 정제된 알루미늄을 진공흡착하여. 충전된 원료 알루미늄의 양은 정제된 알루미늄의 양에 가깝습니다., 따라서 가공되지 않은 알루미늄은 태핑 직후에 채워져야 합니다.. 일반적으로, 액체 원료 알루미늄을 첨가하고 양극 합금 용액을 교반하여 원료 알루미늄을 고르게 분포시킵니다..

전기 분해 중, 전해질이 증발하여 탱크 슬래그로 변하여 손실됩니다., 보충이 필요한. 일반적으로, 알루미늄 태핑 후, 특수한 고순도 흑연 튜브를 사용하여 전해질 멱수 법칙 유체를 전해질 층에 추가하여 원래의 전해질 수준을 유지합니다.. 탭하는 동안, 고순도 흑연 음극의 바닥은 반응에 의해 형성된 Al2O3 슬래그 또는 크러스트에 부착됩니다., 그리고 저항이 커집니다., 정기적으로 해야 하는 것 (반달) 하나씩 청소하기 위해. 빗질하는 동안, 전원을 끄고 신속하게 작업을 진행해야 합니다.. 전기분해가 진행되면서, 잔류물 Si, 철, 등. 양극 합금 축적, 그리고 특정 단계에 도달하면, 큰 결정 합금이 원활하게 분리됩니다.. 양극 합금을 깨끗하게 유지하려면 정기적으로 합금 슬래그를 청소해야 합니다..

(V) 3층 전해 알루미늄의 성능 매개변수 및 경제 데이터

3층 전해알루미늄의 에너지 소비가 매우 높다는 것을 알 수 있다, 이는 3-8kW·h/kg입니다. (알류미늄) 1차 알루미늄 생산량보다 높아. 주된 이유는 순수한 알루미늄을 얻기 위해서는 극거리를 늘려야 하고, 양극 합금이 음극으로 분산되는 것을 방지해야 하기 때문이다..