1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일

1. 소개

1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 고순도 알루미늄 호일로 제작된 케이블 차폐 재료입니다. 1050 알루미늄 베이스 및 에폭시 수지 표면층.

케이블 구조에서, 알루미늄 층은 EMI/RFI 감쇠에 필요한 전도성 장벽을 제공합니다., 에폭시 층은 접착력을 향상시키는 반면, 내식성, 포장시 내구성 및 가공 내구성, 적층, 및 케이블 어셈블리.

화웨이가 발표한 1050 포일 범위 목록 99.5% 알루미늄 함량, 두께 0.006 mm에서 0.2 mm, 성질에 따라 약 60-100 MPa의 인장 강도, 그리고 적어도 신장 15% 기분이 나쁘다; 코팅 포일 포트폴리오에는 사용 가능한 코팅 중 부식 방지 에폭시도 포함되어 있습니다..

호일 실드는 다음을 제공할 수 있기 때문에 통신 및 신호 케이블에 널리 사용됩니다. 100% 도체 적용 범위 및 일반 감쇠량 약 60~65dB, 비록 브레이드 쉴드보다 기계적으로 덜 견고하지만.

2. 재료 분석 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일

2.1 비금속: 1050 알루미늄 합금

합금 개요

1050 알루미늄 호일 ~에 속한다 1xxx 시리즈 알루미늄 합금, 상업적으로 순수한 알루미늄 합금으로 알려져 있음.

최소 알루미늄 함량은:

알 ≥ 99.5%

일반적인 화학 성분

높은 순도는 다음에 직접적으로 기여합니다.:

• 우수한 전기 전도성
• 우수한 부식 저항
• 뛰어난 성형성
• 좋은 열 전도성

전기 전도도

1050 알루미늄은 일반적으로:

61-63% IACS 전도도

구리보다 낮긴 하지만 (100% 증권 시세 표시기), 알루미늄은 밀도가 현저히 낮아 무게 대비 전도성이 뛰어납니다..

밀도 비교

이는 알루미늄이 대략적으로:

70% 구리보다 가볍다

이는 긴 케이블 설치에 매우 유리합니다..

2.2 폴리머 층: 에폭시 수지 코팅

에폭시 코팅은 알루미늄 호일의 한쪽 또는 양쪽에 적용되는 열경화성 폴리머 층입니다..

주요 기능

부식 방지

코팅은 효과적인 장벽을 형성합니다.:

• 수분
• 소금 스프레이
• 산업 오염물질
• 화학적 오염물질

향상된 접착력

에폭시 코팅은 다음과 같은 우수한 접착 특성을 나타냅니다.:

• PET 필름
• 폴리에틸렌 (체육)
• 폴리 프로필렌 (PP)
• 케이블 자켓 재료

일반적인 접착 강도:

5–10N/15mm

코팅 제형 및 경화 조건에 따라 다름.

기계적 보호

코팅이 감소합니다.:

• 표면 긁힘
• 마모 손상
• 가공 결함

케이블 제조 중.

일반적인 코팅 두께

2.3 시너지 효과

의 조합 1050 알루미늄과 에폭시 수지는 개별 구성 요소의 한계를 뛰어넘는 복합재를 만듭니다..

베어 알루미늄은 부식과 산화에 매우 취약합니다., 전기적 연속성을 저하시키는.

반대로, 에폭시만으로는 기계적 강성과 전자기 반사성이 부족합니다..

함께, 에폭시는 중요한 접착 브리지 역할을 하면서 알루미늄의 전도성 무결성을 보호합니다., 알루미늄 쉴드를 케이블의 외부 폴리에틸렌에 단단히 접착 (체육) 또는 폴리염화비닐 (PVC) 칼집.

3. 구조 1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일

3.1 전형적인 건축

특정 케이블 요구 사항에 따라, 포일은 일반적으로 두 가지 기본 구성으로 설계됩니다.:

1. 단면 (비대칭): 알루미늄 베이스 (예를 들어, 0.15 mm) + 에폭시 코팅 (0.02 – 0.05 mm).
2. 양면 (대칭): 에폭시 코팅 + 알루미늄 베이스 + 에폭시 코팅.

3.2 기능적 계층 분석

• 전도성 코어 (알 1050): 일반적으로 다음과 같은 범위에 속합니다. 100 에게 200 두께 마이크로미터, 이 층은 EMI에 대한 기본 방어이며 수증기에 대한 완벽한 밀폐 밀봉 역할을 합니다..
• 전환/프라이머 레이어: 미세한, 종종 알루미늄에 적용되는 지르코늄 기반 또는 크롬산염 변환 층. 이 층은 표면 자유 에너지를 극적으로 증가시킵니다., 에폭시 앵커가 금속에 영구적으로 고정되도록 보장.
• 에폭시 탑코트: 정확한 두께 제어를 위해 공식화됨 (광케이블의 경우 녹색 또는 파란색으로 구분되는 경우가 많습니다.), 이 층은 케이블 제조 중 내마모성을 제공하고 재킷에 대한 열 접착을 용이하게 합니다..

3.3 차폐 메커니즘

이 복합재의 차폐 효율은 주로 다음에 달려 있습니다. 반사 손실.

전자파가 전도성이 높은 물질에 닿으면 1050 알루미늄 표면, 공기와 금속 사이의 임피던스 불일치로 인해 파동이 반사됩니다..

금속을 관통하는 잔류파는 흡수 손실, 파도의 에너지가 미세한 양의 열로 변환되는 곳, 피부 효과에 따라 결정됩니다. 1050 고주파수에서 알루미늄.

4. 제조공정 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일

고품질 에폭시 코팅 알루미늄 호일 생산에는 정밀하고 제어된 여러 단계가 필요합니다..

4.1 알루미늄 호일 생산

공정은 고순도에서 시작됩니다 1050 알루미늄 잉곳, which are hot-rolled into thick sheets and then cold-rolled through a series of mills to achieve the desired foil gauge.

For cable shielding, the foil is typically rolled to thicknesses between 25 μm and 100 μm.

A final annealing process is often performed to achieve the soft (영형) 성질, ensuring maximum flexibility.

4.2 표면 전처리

Achieving a robust bond between the aluminum foil and the epoxy coating is critical.

The aluminum surface must be meticulously cleaned and pretreated to remove residual rolling oils, 산화물, 및 오염 물질. Common pretreatment methods include:

• 탈지: Chemical or solvent cleaning to remove organic contaminants.
• 화학적 에칭: A controlled acid or alkaline etch to remove the natural oxide layer and create a micro-rough surface topography, which enhances mechanical interlocking with the coating.
• Conversion Coating: Application of a thin chemical layer (예를 들어, 크로메이트 프리 변환 코팅) 내식성 향상 및 접착 촉진.
• 코로나 또는 플라즈마 치료: 알루미늄의 표면 에너지를 증가시키는 고전압 방전, 코팅에 더 잘 반응하도록 만듭니다..

4.3 에폭시 코팅 적용

정밀 코팅 방법을 사용하여 특수 에폭시 수지 제제를 전처리된 알루미늄 호일에 적용합니다.. 가장 일반적인 기술은 코일 코팅 (롤 코팅이라고도 함).

• 프로세스: 알루미늄 호일은 풀리고 일련의 롤러를 통과합니다.. 픽업 롤러는 액체 에폭시 코팅을 저장소에서 어플리케이터 롤러로 옮깁니다., 그런 다음 움직이는 알루미늄 호일에 정확하고 균일한 코팅층을 적용합니다..
• 정도: 롤러 사이의 간격을 조절하여 코팅 두께를 세밀하게 조절합니다., 롤러 속도, 에폭시 코팅의 점도.

4.4 경화 과정

코팅 후, 포일은 다중 구역 경화 오븐을 통과합니다.. 열은 에폭시 수지 내의 화학적 가교 반응을 활성화합니다., 액체 또는 반고체 상태를 거친 상태로 변형시키는 것, 치료됨, 열경화성 폴리머.

• 온도와 시간: 경화주기 (온도 프로파일 및 체류 시간) 이는 매우 중요하며 특정 에폭시 배합 및 포일 두께에 맞게 신중하게 최적화되어야 합니다.. 온도 범위는 다음과 같습니다. 150 ℃ 이상 250 °C.
• 용매 증발: 에폭시가 용제 기반인 경우, 오븐은 또한 용매의 증발 및 회수 제어를 용이하게 합니다..

4.5 슬리팅 및 되감기

치료된, 코팅된 포일은 일반적으로 넓은 마스터 롤에서 생산됩니다..

케이블 제조업체의 특정 요구 사항을 충족하려면, 이러한 마스터 롤은 더 좁은 너비로 분할되어야 합니다. (예를 들어, 10 mm에서 100 mm) 정밀 슬리팅 머신을 사용하여.

슬릿 팬케이크 코일은 코어에 다시 감겨집니다., 배송 준비 완료.

4.6 품질검사

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리가 수행됩니다.. 주요 검사에는 다음이 포함됩니다.:

• 육안 검사: 핀홀 등 결함에 대한 온라인 및 오프라인 검사, 흠집, 코팅 공극, 또는 오염.
• 두께 측정: 알루미늄 호일과 에폭시 코팅이 모두 지정된 공차 내에 있는지 확인하기 위한 온라인 게이지 및 오프라인 샘플링.
• 접착 테스트: 박리 테스트 (예를 들어, 180 ℃ 박리시험) 에폭시와 알루미늄 사이의 결합 강도를 정량화하기 위해.
• 전기 전도도: IACS 표준을 충족하는지 확인하기 위해 알루미늄 베이스를 정기적으로 테스트합니다..

5. 주요 성능 특성

5.1 EMI 차폐 효과

인해 >99.5% 순도 1050 합금, 호일은 탁월한 차폐 효과를 제공합니다. (SE).

현대 통신의 일반적인 주파수 범위 (1 MHz ~ 10 GHz), 0.15mm 1050 알루미늄 호일은 SE를 달성합니다. 60 dB 이상 90 데시벨, 효과적으로 차단 >99.9% 전자기 간섭의.

5.2 기계적 성질

• 인장 강도: 표준 1050-O 포일의 인장 강도는 다음과 같습니다. 50 에게 70 MPa, 고속 케이블 포장 기계의 장력으로 인해 끊어지지 않도록 보장.
• 신장: 파단 신율은 쉽게 초과됩니다. 15% 에게 20%, 설치 중 케이블이 엄격한 굽힘 반경을 견딜 수 있도록 필요한 유연성 제공.

5.3 내식성

에폭시 코팅은 알루미늄을 화학적으로 불활성인 장벽으로 바꿉니다..

표준 염수 분무 테스트에서 (ASTM B117), 고품질 1050 에폭시 코팅 포일은 견딜 수 있습니다. 위에 500 시간 백청이나 박리의 흔적이 보이지 않고.

또한 수증기 투과율을 자랑합니다. (WVTR) 사실상 제로.

5.4 열 안정성

에폭시의 열경화성 특성은 광범위한 작동 범위를 제공합니다., 일반적으로 -40°C ~ +150°C.

케이블의 외피가 압출되는 동안 (용융된 PE 또는 PVC가 ~200°C에서 적용되는 경우), 에폭시 층은 안정적으로 유지됩니다., 녹지도 변형되지도 않는.

5.5 접착 성능

에폭시와 알루미늄 베이스 사이의 결합은 매우 강력합니다., 일반적으로 박리 강도는 다음과 같습니다. ≥ 6.13 N/cm.

케이블의 외부 PE 재킷에 접착된 경우, 호일은 고체를 만듭니다, 습기가 케이블을 따라 세로 방향으로 이동하는 것을 방지하는 통합 구조.

6. 의 응용 1050 케이블 차폐용 에폭시 코팅 알루미늄 호일

독특한 속성 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일로 인해 다양한 산업 분야의 광범위한 케이블 유형에 적합합니다..

6.1 통신 케이블

가장 큰 적용분야입니다.

• 데이터 케이블 (카테고리 케이블): Cat 6a에 사용됨, 고양이 7, 그리고 고양이 8 개별 쌍을 보호하는 케이블 (U/FTP) 아니면 전체 케이블 (F/UTP) 누화를 최소화하고 고속 데이터 전송을 보장합니다. (까지 10 Gbps 이상). 호일이 제공합니다 100% 적용 범위, 이러한 고주파수에 필수적입니다..
• 광섬유 케이블: 실외 광섬유 케이블의 수분 장벽 및 설치류 보호용으로 사용됩니다.. 에폭시 코팅은 장기적인 내식성을 보장합니다..

6.2 동축 케이블

• CATV 및 광대역: 케이블 TV 및 인터넷 배포용 동축 케이블의 외부 도체 및 차폐물로 사용됩니다.. 포일은 신호의 수신 및 송신에 대해 높은 차폐 효과를 제공합니다.. 종종 유전체 코어 및/또는 외부 재킷에 접착됩니다..

6.3 전원 및 제어 케이블

• 산업 자동화: 제어 케이블 및 가변 주파수 드라이브에 사용됩니다. (VFD) 드라이브 및 모터에서 발생하는 고전력 스위칭 노이즈로부터 민감한 제어 신호를 보호하는 케이블.
• 계측 케이블: 산업 플랜트 및 시설의 EMI로부터 민감한 측정 신호를 보호합니다..

6.4 자동차 케이블

• 전기 자동차 (EV): 배터리를 연결하는 고전압 전원 케이블을 차폐하는 데 중요, 인버터, 그리고 모터. 포일 실드는 고전력 스위칭 소음이 차량의 민감한 저전압 전자 장치 및 통신 시스템을 방해하는 것을 방지합니다. (CAN 버스). 알루미늄의 가벼운 특성은 EV 주행 거리 최적화의 핵심 이점입니다..

6.5 항공우주 및 방위 애플리케이션

• 항공기 배선: 경량으로 사용, 항공전자용 고성능 케이블, 의사소통, 및 레이더 시스템. 포일은 차폐 효과에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다., 체중 감소, 및 환경 저항.

7. 대체 차폐 재료와의 비교 분석

8. 화웨이 기술 사양 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일

9. 결론

1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일은 현대 케이블 제조에서 가장 중요한 차폐 재료 중 하나가 되었습니다..

뛰어난 전도성을 결합하여, 융통성, 고순도의 경량 특성 1050 접착력이 있는 알루미늄, 내구성, 에폭시 코팅의 내식성 및 내식성, EMI 및 RFI 보호를 위한 매우 효과적인 솔루션을 제공합니다..

거의 완전한 차폐 범위를 제공하는 능력, 우수한 가공성, 장기적인 환경 안정성, 경쟁력 있는 비용으로 인해 통신 네트워크에 없어서는 안 될 요소입니다., 산업 자동화, 자동차 전자, 항공우주 시스템, 차세대 고속 데이터 전송 인프라.

5G로서, AI 데이터 센터, 전기차, 미래 6G 기술은 계속해서 확장될 것입니다, 고성능 케이블 차폐재에 대한 수요는 꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다., 의 입지를 더욱 강화 1050 글로벌 케이블 산업의 핵심 소재인 에폭시 코팅 알루미늄 호일.

자주 묻는 질문

Q1. 왜 1050 케이블 차폐에 알루미늄 선호?

순도가 높기 때문에 (≥99.5% 알루미늄), 우수한 전도도, 저밀도, 그리고 뛰어난 성형성.

Q2. 에폭시 코팅의 목적은 무엇입니까?

내식성을 향상시킵니다., 부착, 기계적 내구성, 환경 보호.

3분기. 어떤 차폐 효과를 얻을 수 있습니까??

일반적으로 60~90dB, 케이블 구조 및 작동 주파수에 따라 다름.

4분기. 일반적으로 사용되는 호일 두께?

대부분의 케이블 차폐 응용 분야에서는 다음과 같은 호일 두께를 사용합니다. 9 μm and 50 μm.

Q5. 구리 차폐와 어떻게 비교됩니까??

알루미늄 호일은 대략 70% 더 가볍고 일반적으로 더 비용 효율적이면서도 뛰어난 차폐 범위를 제공합니다..

Q6. 어떤 산업에서 사용하는가 1050 에폭시 코팅 알루미늄 호일?

통신, 데이터 전송, 산업 자동화, 자동차, 항공 우주, 방어, 에너지 인프라 부문.