전해콘덴서용 알루미늄박

전해콘덴서용 알루미늄박

알루미늄 호일은 전력 커패시터 장비의 구성 요소 중 하나입니다.. 알루미늄 호일 소재를 추가하면 커패시터의 품질이 향상될 뿐만 아니라, 커패시터의 성능과 수명을 보장하면서 커패시터의 전압 저항도 증가시킵니다.. 다음, 상황을 모르는 몇몇 회사에 전력 콘덴서에서 알루미늄 호일의 역할에 대해 이야기해 봅시다..

커패시터의 알루미늄 호일은 알루미늄 전해 커패시터의 핵심 기본 원료입니다.. 전체적으로 가장 높은 기술적 내용과 부가가치를 지닌 부품입니다. 전해콘덴서용 알루미늄박. 알루미늄 호일의 품질은 다운스트림 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다., 알루미늄 전해 콘덴서, 결과적으로 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다..

현대 과학기술의 발전과 지속적인 콘덴서 성능의 향상으로, 알루미늄 전해 콘덴서는 가전제품에 널리 사용되어 왔습니다., 통신 제품, 컴퓨터 및 주변기기, 새로운 에너지, 자동화 제어, 자동차 산업, 광전자 제품, 고속철도 및 항공, 그리고 군사 장비.

전해 콘덴서에서, 음극 포일을 음극 포일이라고 부르는 것이 일반적입니다.. 음극박 표면의 산화막이 매우 얇기 때문에, 음극 포일의 표면적을 늘리면 고전압 커패시터에 거의 영향을 미치지 않습니다., 그러나 저전압 커패시터에 더 큰 영향을 미칩니다..

전자박 합금 등급 및 사양

전해 콘덴서에서, 음극 포일을 음극 포일이라고 부르는 것이 일반적입니다.. 음극박 표면의 산화막이 매우 얇기 때문에, 음극 포일의 표면적을 늘리면 고전압 커패시터에 거의 영향을 미치지 않습니다., 그러나 저전압 커패시터에 더 큰 영향을 미칩니다..

전해 콘덴서에 대한 수요가 강하고 품질 요구 사항도 높습니다.. 생산 과정에서, 표면 품질, 온도, 곡물 구조, 구성, 등. 우수한 제품 성능을 보장하려면 음극 포일을 엄격하게 제어해야 합니다..

전해 콘덴서에 알루미늄 호일을 사용하는 이유

• • 1. 커패시터의 알루미늄 호일은 커패시터의 정전 용량을 증가시킬 수 있습니다., 이를 통해 커패시터의 성능을 향상시킵니다.. 알루미늄 호일은 커패시터의 전계 균일성에 매우 도움이 되는 전도성 재료입니다.. 이는 커패시터의 효율성과 안정성을 효과적으로 향상시키고 커패시터가 전압 변화 또는 주파수 변화에 따라 정상적으로 작동할 수 있도록 보장합니다..
  • 2. 커패시터의 알루미늄 호일은 커패시터의 전압 저항을 향상시킬 수도 있습니다.. 알루미늄 호일은 커패시터 표면에 분산된 전기장을 수용할 수 있습니다., 좋은 전도성은 커패시터 내부의 전기장을 효과적으로 분산시킬 수 있습니다., 커패시터 내부의 전압 집중을 감소시킵니다.. 그러므로, 알루미늄 호일은 커패시터의 전압 저항을 크게 향상시킵니다..
  • 3. 알루미늄 호일은 커패시터의 수명과 성능도 보장합니다.. 알루미늄 호일은 커패시터 내부의 고온 및 고압 환경에서 테스트되었습니다.. 내식성이 높을 뿐만 아니라, 매우 안정적인 구조를 갖고 있지만. 그러므로, 알루미늄 호일 소재는 커패시터의 수명이 길고 커패시터의 수명을 크게 연장할 수 있습니다..

전해콘덴서용 알루미늄박의 장점

다른 유형의 커패시터와 비교, 알루미늄 전해 콘덴서는 단위 부피 용량이 크다는 장점이 있습니다., 큰 정격 용량, 높은 작업 발전소 강도, 자가 치유 효과, 및 제어 가능한 유전층 두께. 그러므로, 그들은 전자 산업의 기본 구성 요소에 널리 사용됩니다.. 제조되고 있으며 업계에서 인정받고 있습니다..

가장 먼저, 알루미늄 전해 콘덴서는 단위 부피당 정전 용량이 큽니다.. 다른 유형의 커패시터와 비교, 단위 부피당 용량은 수십 배 이상일 수 있습니다., 알루미늄 전해 콘덴서의 전해액 두께도 다른 콘덴서에 비해 수십~수백 배 얇습니다.. 타임스.

둘째, 알루미늄 전해 콘덴서는 정격 용량이 큽니다.. 알루미늄 전해 콘덴서는 산화막의 두께가 두껍기 때문에, 영역을 확장하기가 쉽다. 제품 제조 요구 사항에 따라 전해 콘덴서의 정격 용량을 늘릴 수 있습니다..

드디어, 전해 콘덴서는 자가 치유 효과도 있습니다.. 커패시터 전해질이 손상된 경우, 전해질 속 산성이온이 손상된 부위를 단시간에 차단할 수 있습니다., 이를 통해 전해 콘덴서를 정상 상태로 복원합니다.. 이는 어느 정도 위험을 증가시킵니다.. 전해 콘덴서의 적용 범위.

전해 커패시터가 다른 커패시터와의 경쟁에서 돋보이게 만드는 것은 바로 이러한 장점입니다.. 그들은 자동차 전자 및 주파수 변환 기술 분야에서 널리 사용됩니다., 시장점유율도 해마다 늘어나고 있어요.

전해 콘덴서의 구조

최신 전자 장비는 매우 빠르게 업데이트됩니다.. 각 변경으로 인해 전해 콘덴서의 성능에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.. 전자산업의 발전에 부응하기 위해, 전해 콘덴서는 부식 필터의 굽힘 강도를 보장해야 합니다.. , 전해 콘덴서의 비용량이 계속해서 증가하도록, 전해콘덴서는 비용량화, 소부피화 방향으로 개선이 필요한 제품입니다..

가장 먼저, 연구자들은 알루미늄 전해 콘덴서의 구조를 명확히 이해해야 합니다.. 전해 콘덴서의 구조는 두 부분으로 구성됩니다.. 첫 번째 부분은 알루미늄 쉘과 실런트 커버입니다.. 전해콘덴서의 외부 부품입니다., 일반적으로 양극 알루미늄 호일로 만들어집니다.. 음극 알루미늄박으로 감겨 있습니다. 양극 알루미늄 호일의 표면에 알루미늄 산화막 층이 있습니다., 전압을 견디는 역할을 하는. 그러므로, 전해콘덴서의 외부 구조에 따라 전해콘덴서의 수명과 용량이 결정됩니다..

전해 콘덴서의 구조

표면 실장 유형	방사형 리드 유형	스냅인 유형

 

전해 콘덴서 알루미늄 호일 부식 팽창

전해 콘덴서의 알루미늄 호일은 주로 부식 과정을 통해 유효 표면적을 확장합니다., 따라서 전해 커패시터의 커패시턴스 부피가 증가합니다.. 전해 콘덴서의 비용적은 알루미늄 기반 재료의 구성에 영향을 받습니다., 알루미늄 기반 소재의 상태, 그리고 부식 과정.

그러므로, 전해 콘덴서의 유효 표면적을 늘리기 위해, 관련 직원은 전해 콘덴서의 알루미늄 호일 팽창과 부식 과정 사이의 관계에 대한 심층적인 연구를 수행해야 합니다., 부식 과정을 명확하게 합니다.. 전해 콘덴서의 알루미늄 호일 팽창에 미치는 영향.