전원 코팅 알루미늄 시트

분말 코팅 알루미늄 시트는 무엇입니까

분말 코팅 알루미늄 시트 분말 분사 공정으로 가공된 알루미늄 시트를 말합니다.;

목적은 알루미늄 시트의 표면을 변경하는 것입니다., 표면이 아름다운 색상과 패턴을 갖도록, 동시에 알루미늄 시트의 내후성을 향상시킵니다.;

분말 코팅 공정

분체도장이란 정전기 작용을 통해 알루미늄 합금 기판 표면에 분체도료를 분사하는 것입니다.. 접착력, 내후성, 박리 저항, 강력한 UV 저항성과 코팅의 조밀한 코팅은 일반 알루미늄 프로파일의 표면 처리와 비교할 수 없습니다.. 스프레이 효과는 기계적 강도와 내노 화성 측면에서 스프레이 공정보다 우수합니다., 그리고 비용도 저렴하다. 동일한 효과의 스프레이 페인트 아래.

살포 원료에 따르면 로 분할될 수 있습니다

체육: 폴리우레탄, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 수산기 폴리에스테르 수지 및 에폭시 폴리에스테르 수지

PVDF: 탄화플루오르 코팅

다층 도장 공정

코팅 두께: 단일 코팅으로 나눌 수 있습니다. (4㎛-20㎛); 이중 코팅 (25μm-28μm); 3 코팅 (35μm-38μm).

현재, 우리나라 분말 코팅 알루미늄 시트의 현재 상황은 일반 제품의 생산 능력이 과도하다는 것입니다., 그리고 하이테크의 생산 능력, 고정밀 고품질 제품으로는 부족, 이는 또한 많은 수의 수입으로 이어집니다..

분말 코팅 알루미늄 시트의 특징

분말 분사의 특징: 수동 살포 장비, 자동 거는 유형, 간단한 구조, 이상의 코팅 두께 30 미크론, 좋은 충격 저항, 내마모성, 내식성, 내후성, 등., 코팅 가격은 플루오로카본보다 저렴합니다. .

파우더 스프레이의 가장 큰 단점은: 태양의 자외선에 대한 두려움, 장기간 노출되면 자연스러운 페이딩이 발생합니다., 문과 창 프로필의 햇볕이 잘 드는 쪽과 햇볕이 잘 들지 않는 쪽의 색상 차이는 몇 년 후에 분명해질 것입니다., 일반적으로 이내 2-5 연령.

분말 코팅 공정

로딩 → 전처리 (크로마이징) → 분사 → 경화 → 적하

크로마이징의 목적: 알루미늄 표면에 미세하고 안정적인 크로마이징 피막 형성. 이 필름층은 어느 정도의 내마모성을 가지고 있습니다., 내식성 및 우수한 흡착력, 페인트를 칠할 때 접착력을 향상시킬 수 있도록.

양생: 파우더 스프레이는 고온에서 굽고 레벨링한 후 경화시켜 다양한 효과를 가진 최종 코팅을 형성합니다.; 분말 살포에서, 파우더 코팅의 베이킹 및 경화 온도와 시간은 코팅 필름의 경화 성능에 결정적인 역할을 합니다.. 그러므로, 펜던트의 수와 배열을 결정하기 위해 여러 테스트를 통해 합리적으로 분사 대상을 분류해야합니다., 뿐만 아니라 해당 베이킹 및 경화 온도 및 시간, 코팅된 제품의 품질을 보장하기 위해.

분말 코팅 알루미늄 시트의 매개변수

파우더 코팅 대 페인팅

알루미늄 베니어의 분체 도장은 분체 분무 장비를 사용하는 것입니다. (정전 살포 기계) 알루미늄 판재 표면에 분체도료를 분사하기 위해, 많은 유형의 분말 코팅 공정이 있습니다.. 정전기의 작용하에, 분말은 공작물 표면에 고르게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다.; 분말 코팅은 고온에서 구워지고 레벨링되어 다양한 효과를 가진 최종 코팅이 됩니다. (다양한 유형의 분체 도장 효과). 분말 분무의 분무 효과는 기계적 강도면에서 분무 페인트보다 우수합니다., 부착, 내식성, 노화 저항, 등. 동일한 효과의 스프레이 페인트와 비교, 비용은 더 낮습니다.

전통적인 도장 공정에 비해 분체 도장의 장점:

• 1. 효율적인: 일회성 필름 형성, 생산성을 높일 수 있는 30-40%
• 2. 에너지 절약: 에너지 소비를 약 30%
• 3. 적은 오염: 유기 용제 휘발 없음 (페인트 코팅에 톨루엔, 크실렌과 같은 유해 가스 없음) 분말 코팅은 솔벤트 프리의 새로운 유형입니다. 100% 고체 분말 코팅. 용매가 없는 특성을 가지고 있습니다., 오염 없음, 에너지 및 자원 절약, 노동 강도 감소 및 도막의 높은 기계적 강도.
• 4. 페인트의 높은 활용도: 분말은 재활용 후 여러 번 재사용할 수 있습니다., 이용률은 다음과 같이 높습니다. 95%.
• 5. 좋은 코팅 성능: 일회성 필름 두께는 50-80μm에 도달할 수 있습니다., 부착성, 내식성 등 종합 지표가 페인트 기술보다 우수.
• 6. 높은 수율: 경화하기 전에, 그것은 두 번 다시 살포될 수 있습니다.
• 7. 많은 유형: 많은 유형의 분말 코팅 공정이 있습니다., 드문 것은 정전기 분말 분무 및 침지입니다.. 코팅에는 세 가지 주요 범주가 있습니다.: 열가소성 분말 코팅, PE 열경화성 분말 코팅, 건축 분말 코팅, 및 PVDF 탄화플루오르 코팅.

분말 코팅 알루미늄 시트 적용

알루미늄 시트의 분체 도장은 표면에 미세한 분말 페인트를 분사하는 일반적인 표면 코팅 기술입니다. 알루미늄 시트 스프레이 건을 통해, 건조 및 경화 중에 고체 코팅을 형성합니다.. 이 기술은 많은 분야에서 광범위하게 적용됩니다., 여기 몇 가지 예가 있어요:

건설 및 건축 자재: 분말 코팅 알루미늄 시트는 건축 외벽 코팅용으로 일반적으로 사용됩니다., 창틀, 문, 난간 및 기타 금속 부품. 이 코팅은 내후성 및 내식성을 제공합니다., 건물 구조를 더 튼튼하게 만들기.

생활용품: 가구 등 생활용품, 램프, 문 손잡이, 등. 또한 제품에 풍부한 색상과 장식 효과를 부여하기 위해 분말 코팅 알루미늄 시트 기술을 자주 사용합니다..

자동차 및 차량: 분말 코팅 알루미늄 시트 바디의 표면 코팅에 사용됩니다., 바퀴, 자동차 제조의 프레임 및 기타 부품. 이 코팅은 긁힘 방지 기능을 제공합니다., 내식성 및 외관 개선.

전자 제품: 분체도장 알루미늄 시트는 전자 제품의 케이스 및 외장 부품에도 사용됩니다., 컴퓨터 케이스와 같은, 오디오 케이싱, 등., 장비를 보호하고 아름다운 외관을 제공할 수 있는.

야외 시설: 공원, 광장 등 옥외시설의 시트 및 선쉐이드 구조물에도 분체도장 알루미늄 시트 기술을 적용하여 제품의 내구성과 시각적 매력을 높일 수 있습니다..

산업용 장비: 기계 장비, 파이프라인, 산업 분야의 저장 탱크 및 기타 금속 부품은 서비스 수명을 연장하고 내식성을 향상시키기 위해 분말 스프레이 알루미늄 시트 기술로 표면 코팅될 수 있습니다..

체육시설: 스포츠 경기장, 피트니스 장비, 등. 표면 장식 및 보호를 위해 분말 코팅 알루미늄 시트를 사용할 수도 있습니다..

일반적으로, 분말 코팅 알루미늄 시트가 널리 사용됩니다., 주로 내구성과 같은 여러 기능을 가진 금속 표면을 제공할 수 있기 때문입니다., 아름다움, 및 내식성, 다양한 산업 및 분야에 적합합니다..