Proses untuk meningkatkan kualiti kelebihan 8011 Kerajang aluminium untuk penghawa dingin

Proses untuk meningkatkan kualiti kelebihan 8011 Kerajang aluminium untuk penghawa dingin

Dengan peningkatan jumlah pengeluar kerajang aluminium dan ketat-perpaduan permintaan untuk penghawa dingin, Persaingan semakin meningkat.

Untuk mengurangkan kos, Pengilang berusaha untuk meminimumkan kos pengeluaran dan memaksimumkan hasil. Pada masa ini, aloi foil penghawa dingin adalah terutamanya 8011 Dan 3102 aloi aluminium, dengan proses pengeluaran pemutus-gulung-dongeng-annealing.

Kerana batasan dalam proses pemutus, Retak proses tertentu wujud di kedua-dua hujung jalur yang dilancarkan. Dalam pemprosesan berikutnya, Kerana batasan dalam peralatan pemangkasan edisi dalam talian, Beberapa pas bergolek sering diperlukan sebelum pemangkasan tepi.

Oleh itu, dalam pemprosesan berlalu sebelum mengurangkan kelebihan, Proses retak di plat bergulir boleh berkembang, mengakibatkan masalah kecil seperti pemangkasan yang tidak lengkap dan retak kecil, atau pecah jalur dan gegelung pemisahan, memberi kesan besar kepada hasil produk dan keselamatan pengeluaran.

Oleh itu, Mengawal dan meningkatkan kualiti kelebihan jalur yang dilancarkan dan mengurangkan bilangan pas rolling sejuk dapat mengurangkan jumlah pemangkasan tepi rolling sejuk dan meningkatkan hasil.

Berdasarkan pengalaman pengeluaran syarikat kami, Makalah ini meneroka penyelidikan proses untuk mengurangkan retak kelebihan dan meningkatkan hasil 8011 Foil Penyaman Udara Aloi Aluminium melalui kaedah seperti mengoptimumkan zon pemutus dan rolling, mengoptimumkan struktur telinga, mengoptimumkan proses penipisan dan penipisan dan mempercepatkan, dan mengoptimumkan pas pemprosesan rolling sejuk.

Proses untuk meningkatkan kualiti kelebihan 8011 kertas aluminium

1. Analisis penyebab retak kelebihan dalam proses pemutus dan rolling

Menurut prinsip pemutus dan rolling, di zon pemutus dan rolling, logam cair disejukkan oleh dua gulungan berputar, melengkapkan proses pemutus dan rolling dalam masa yang singkat.

Permukaan logam mematuhi permukaan roll tanpa slippage relatif, Dan sekeping bergulir, dengan kemerosotan mundur yang ketara hanya berlaku di pusat logam.

Oleh itu, Permukaan logam dan lapisan dalaman berubah di bawah ricih dan tekanan, yang dihantar ke shell kukuh dalam rongga logam cair, menyebabkan ubah bentuk dan daya ricih yang sama di dalam cangkang kukuh.

Apabila daya ricih yang dihasilkan oleh ubah bentuk melebihi kekuatan ricih logam shell kukuh, retak pertama berlaku pada titik paling lemah bahan, kemudian menyebarkan.

Setelah tekanan pada ketika ini benar -benar santai, retak berhenti berkembang, dengan itu membentuk retak. Dalam zon ubah bentuk, Logam tepi juga serentak tertakluk kepada tekanan geseran ke belakang dari lugs yang digunakan untuk keratan rentasnya.

Di bawah tindakan tekanan ini ke arah yang berbeza, retak yang disukai berlaku di tepi, mengakibatkan retak kelebihan dalam proses pemutus dan rolling.

Analisis teoritis menunjukkan bahawa mengurangkan kadar pemprosesan pemutus dan rolling, mengurangkan daya interaksi antara logam dan lugs, dan mengurangkan kecenderungan untuk retak panas dalam pemutus dan rolling semua boleh mengurangkan retak kelebihan dalam proses pemutus dan rolling.

2. Mengurangkan zon pemutus dan kadar pemprosesan

Casting and Rolling, penyejukan dan pembentukan terhad kepada ruang dan masa yang sangat kecil, dikenali sebagai zon pemutus, yang boleh dibahagikan kepada zon fasa cecair, Zon dua fasa, dan zon fasa pepejal.

Zon fasa pepejal adalah zon ubah bentuk rolling. Mengurangkan zon pemutus boleh mengurangkan zon fasa pepejal, dengan itu mengurangkan kadar pemprosesan pemutus.

Sepadan, pelbagai tekanan juga akan berkurang, dengan itu mengurangkan keretakan proses dalam pemutus gulung.

8011 Kerajang aluminium untuk penghawa dingin

Industri aluminium Henan Huawei menjalankan penyelidikan mengenai kilang pemutus dengan diameter roll lebih kurang kira-kira 1000 mm, mengurangkan zon pemutus dari 90 mm ke 58 mm. Retak di 1060 aloi aluminium dan 8011 aloi aluminium plat yang dilancarkan boleh dikawal dalam 10 mm.

Industri aluminium Henan Huawei menjalankan penyelidikan di kilang pemutus dengan diameter roll 820 mm, mengurangkan zon pemutus dari 65 mm ke 55 mm.

Panjang retak purata di 1060 aloi aluminium plat yang dilancarkan 5.6 mm. Namun begitu, Terdapat had pengurangan zon pemutus dan rolling. Untuk mengekalkan kesinambungan dan kestabilan proses pemutus dan rolling, Terdapat isu ijazah yang sepadan antara parameter proses utama.

Kerana panjang zon pemutus dan rolling berkurangan, ia sering membawa kepada beberapa masalah, seperti kemerosotan kualiti permukaan plat dan tidak mencukupi penyejukan struktur pemutus dan rolling.

Oleh itu, Terdapat julat yang optimum untuk zon pemutus dan rolling. Syarikat kami mempunyai pelbagai spesifikasi roll. Melalui tahun pengoptimuman dan ringkasan proses pengeluaran bertahun -tahun, Kami telah meneroka pelbagai optimum zon pemutus dan rolling yang sepadan, Seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1.

3. Meningkatkan kelajuan pemutus untuk mengurangkan kadar pemprosesan pemutus

Di bawah syarat bahawa parameter proses lain tetap, Meningkatkan kelajuan pemutus akan mengubah nisbah kawasan fasa cecair, rantau dua fasa, dan rantau fasa pepejal di zon pemutus.

Panjang rantau fasa pepejal berkurangan, dengan itu mengurangkan kadar pemprosesan pemutus dan mengurangkan proses retak semasa pemutus.

Industri aluminium Henan Huawei mengkaji kesan kelajuan pemutus pada retak 1060 aloi aluminium plat yang dilancarkan. Dengan meningkatkan kelajuan pemutus dari 900 mm/min ke 1100 mm/min, Panjang retak purata plat bergulung dikawal dari 7.8 mm ke 6.6 mm.

Sejak 8011 kertas aluminium mempunyai tahap pengaliran yang lebih tinggi, Kesan kelajuan pemutus pada retak lebih penting. Ciri -ciri retak dari 8011 aloi aluminium plat yang dilancarkan pada kelajuan yang berbeza ditunjukkan dalam jadual 2.

Di bawah keadaan pengeluaran konvensional, Apabila kelajuan pemutus dan bergolek 8011 aloi aluminium melebihi 850 mm/min, Masalah kualiti seperti pelekat roll teruk dan pemisahan permukaan berlaku kerana pelinciran dan penyejukan roll yang tidak mencukupi.

Meningkatkan kelajuan pemutus dan rolling adalah penting untuk mengurangkan retak kelebihan semasa proses pemutus dan rolling, Membuat proses penipisan dan kelajuan lembaran yang dilancarkan sebagai pilihan pilihan.

Ketebalan pemprosesan tradisional kilang pemutus berkembar adalah 6 mm ke 10 mm, dan pada masa ini, Ketebalan billet yang paling banyak dilancarkan 6.5 mm ke 8 mm. Sejak tahun 1990 -an, Penyelidikan mengenai Teknologi Pemutus dan Rolling Ultra-Thin Rapid telah muncul di dalam dan di peringkat antarabangsa.

Teknologi ini, berdasarkan pemutus dan rolling berkembar tradisional, mengurangkan ketebalan bilet ke bawah 3 mm, meningkatkan kelajuan pemutus dan rolling lebih daripada 10 kali, meningkatkan kadar pemejalan logam dengan 10 kepada 100 kali, dan melakukan 60% kepada 80% ubah bentuk plastik besar, dengan itu meningkatkan produktiviti oleh 2 kepada 3 kali dan memberikan billet aloi aluminium sebagai mikrostruktur dan sifat unggul.

Teknologi ini melibatkan banyak aspek, seperti inovasi peralatan dan penyelidikan teori asas, dan belum dikomersialkan secara meluas. Menggambarkan idea penyelidikan dan pembangunannya, Syarikat kami telah menjalankan penyelidikan mengenai proses penipisan dan kelajuan 8011 Foil aluminium untuk meningkatkan kelajuan pemutus dan rollingnya, dengan itu mengurangkan retak tepi. Data rujukan ditunjukkan dalam jadual 3.

4. Mengoptimumkan struktur telinga untuk mengurangkan geseran antara logam dan telinga

Industri aluminium Henan Huawei mengkaji kesan struktur telinga pada retak kelebihan dalam plat yang dilancarkan. Mereka mendapati bahawa mengoptimumkan struktur telinga dari lurus ke bentuk yang diperkemas, dan menambah alur di dalam telinga, Kedua-duanya mengurangkan geseran di antara telinga dan kelebihan yang dilancarkan, dengan itu mengurangkan retak tepi.

Syarikat kami menjalankan ujian pengeluaran untuk kedua -dua kaedah. Menambah alur di dalam telinga menunjukkan peningkatan yang lebih baik dalam retak kelebihan; walau bagaimanapun, Alur sukar untuk dihasilkan dan tidak sesuai untuk pengeluaran perindustrian.

Syarikat kami juga bereksperimen dengan melampirkan lapisan kertas silikat aluminium ke telinga. Ini mengurangkan geseran antara logam dan telinga di sisi dan melindungi hujung telinga semasa pemasangan muncung pemutus, mencegah kerosakan dari gulungan.

Kaedah pengoptimuman struktur telinga ini telah menunjukkan hasil yang sangat baik dalam amalan pengeluaran dan mudah dioperasikan.

Dalam pengeluaran 8011 aloi aluminium (7ketebalan plat mm, Casting and Rolling Speed ​​780mm/min), telinga kiri adalah telinga yang lancar, sementara telinga kanan menggunakan telinga yang ditutup dengan kertas silikat aluminium.

Retak kelebihan pelakon dan plat bergulung telah dibandingkan. Eksperimen menunjukkan bahawa dengan mengoptimumkan struktur telinga, Jarak purata antara retak pada permukaan plat meningkat dari 18mm hingga 44mm, Kedalaman retak menurun sebanyak 0.5mm hingga 1mm, dan retak tidak lagi muncul pada selang waktu yang sama, mengurangkan jumlah keretakan dengan ketara. Ini menunjukkan bahawa kertas silikat aluminium dapat mengurangkan geseran di antara telinga dan kelebihan dan kelebihannya.

Huawei 8011 Pembungkusan Eksport Foil Aluminium

5. Kurangkan jumlah kadar pemprosesan rolling sejuk, Kurangkan daya rolling sejuk, dan mengurangkan lanjutan retak sejuk

Berbanding dengan 3102 aloi aluminium, 8011 aloi aluminium mempunyai kandungan silikon besi yang lebih tinggi, dan kekuatannya sedikit lebih tinggi daripada yang 3102 aloi aluminium 10%.

Apabila berlalu sejuk dari kedua -dua aloi itu diedarkan dengan cara yang sama, daya bergulir 8011 aloi aluminium jauh lebih besar daripada 3102 aloi aluminium.

Oleh itu, Di bawah syarat peralatan tertentu, pas rolling sejuk 8011 aloi aluminium pada umumnya lebih banyak daripada yang 3102 aloi aluminium.

Proses rujukan adalah seperti berikut: 8011 aloi aluminium: 7MM-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7mm-edge trimming-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 aloi aluminium: 7MM-3.8mm-2.1mm-1.2mm-0.7mm-edge trimming-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Semasa proses rolling sejuk, Jalur di bawah tegangan tinggi dan tekanan mampatan, dan proses retak jalur akan berkembang pada titik yang lemah.

Semakin besar daya bergulir, semakin besar pengembangan retak yang disebabkan oleh rolling sejuk.

Sejak 8011 aloi aluminium mempunyai kandungan besi dan silikon yang lebih tinggi dan kekuatan yang lebih tinggi daripada 3102 aloi aluminium, yang 8011 aloi aluminium mempunyai kemampuan pengerasan kerja yang lebih kuat.

Oleh itu, semasa berguling dari 7 mm ke 0.7 mm, daya bergulir 8011 aloi aluminium lebih besar semasa proses rolling sejuk, dan pengembangan retak juga lebih besar daripada 3102 aloi aluminium, mengakibatkan jumlah pemangkasan rolling yang jauh lebih besar untuk 8011 aloi aluminium daripada itu untuk 3102 aloi aluminium.

Apabila syarikat kami menghasilkan kerajang penghawa dingin dari dua aloi, Jumlah pemangkasan sejuk yang sejuk 8011 aloi aluminium adalah kira-kira 60 mm, dan jumlah pemangkasan sejuk yang sejuk 3102 aloi aluminium adalah kira-kira 35 mm.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, mengurangkan ketebalan dan mempercepatkan proses rolling 8011 aloi aluminium dapat mengurangkan retak kelebihan dalam plat dan dilancarkan.

Serentak, Pengurangan ketebalan membawa kepada penurunan kadar pemprosesan rolling sejuk secara keseluruhan dan daya rolling sejuk.

Proses rujukan adalah seperti berikut untuk 8011 aloi aluminium: 6mm - 3.5mm - 2mm - 1.1mm - 0.7mm - kelebihan dipangkas - 0.42mm - 0.25mm - 0.15mm - 0.095mm.

Dengan cara ini, ketebalan 8011 Lembaran aloi aluminium dikurangkan dari 7mm hingga 6mm, Retak kelebihan semasa proses pemutus dan rolling dikurangkan dari 3mm ~ 7mm hingga 1mm ~ 3mm (sebanding dengan retak tepi semasa 3102 Proses lembaran aloi aluminium), jumlah pengurangan rolling sejuk sebelum pemangkasan dikurangkan dari 90% kepada 88.3%, dan jumlah pemangkasan rolling sejuk dapat dibandingkan dengan yang 3102 aluminium aloi penyaman udara kerajang, meningkatkan hasil rolling sejuknya 1.5%.

6 Kesimpulan

Selama bertahun -tahun, Industri aluminium Henan Huawei terus mengoptimumkan parameter proses pengeluaran 8011 aluminium aloi penyaman udara di setiap peringkat.

Hasil kerajang penghawa dingin telah diperbaiki secara berterusan, Kos pengeluaran telah dikurangkan secara berterusan, dan daya saing pasaran produk telah dipertingkatkan.

Arahan penyelidikan utama proses adalah seperti berikut:

(1) Untuk gulungan pemutus dengan diameter roll yang berbeza, Tentukan julat zon pemutus yang optimum, Kurangkan zon pemutus dalam julat tertentu, Kurangkan kadar pemprosesan pemutus, dan mengurangkan retak plat pemutus.

(2) Sapukan lapisan kertas silikat aluminium ke telinga untuk mengurangkan geseran di antara telinga dan pinggir plat pemutus. Jarak retak di permukaan plat pemutus dilanjutkan dari purata 18 mm ke 44 mm, dan kedalaman retak dikurangkan oleh 0.5 mm ke 1 mm.

(3) Melukis idea penyelidikan teknologi pemutus dan rolling ultra-tipis yang cepat, Ketebalan bilet pemutus dikurangkan dari 6.5 mm ke 8 mm ke 5.5 mm ke 6 mm, dan had atas kelajuan pemutus meningkat dari 850 mm/min ke 1140 mm/min. Min, Kurangkan kadar pemprosesan pemutus dan rolling, dengan itu mengurangkan retak pinggir pemutus dan plat rolling

(4) Ketebalan bilet pemutus dan rolling dikurangkan dari 6.5 mm ~ 8 mm ke 5.5 mm ~ 6 mm, yang dapat mengoptimumkan proses rolling sejuk lagi, Kurangkan jumlah kadar pemprosesan rolling sejuk, Kurangkan daya rolling sejuk, dan mengurangkan keretakan tepi yang disebabkan oleh rolling sejuk. Oleh itu, jumlah pemangkasan kelebihan 8011 aloi aluminium rolling sejuk dikurangkan dari 60 mm ke 35 mm, dan hasil rolling sejuk meningkat sebanyak kira -kira 1.5%.