Factoren die het fijne rolproces van aluminiumfolie voor sigaretten beïnvloeden

Factoren die het fijne rolproces van aluminiumfolie voor sigaretten beïnvloeden

Aluminiumfolie is licht van gewicht en vertoont uitstekende eigenschappen op het gebied van corrosiebestendigheid, vochtbestendigheid, en UV-bestendigheid. Het is ook recyclebaar, gemakkelijk te buigen en te printen, en heeft een goede thermische stabiliteit. Daarom, het wordt veel gebruikt in sigaretten, geneesmiddel, huishouden, elektronica en andere vakgebieden. Het gebruik van aluminiumfolieverpakkingen: ① Bespaar veel hulpbronnen; ② Verbeter de kwaliteit en esthetiek van verpakkingen, waardoor de consumptie en toepassing van aluminiumfolie effectief wordt bevorderd.

Sigarettenverpakkingen zijn een zeer belangrijk onderdeel van de sigarettenproductie en het laatste proces. In het hele proces van de sigarettenproductie, circulatie en consumptie, de kwaliteit van verpakkingsmaterialen speelt een zeer belangrijke rol bij het handhaven van de kwaliteit van sigarettenproducten, het bevorderen van de consumptie, en het begeleiden van de consumptie. Vergeleken met andere grondstoffen, verpakkingsmaterialen voor sigaretten vereisen een grotere specificiteit, geen geur, mag niet giftig en onschadelijk zijn voor het menselijk lichaam, en moet vochtbestendigheid en isolatie-eigenschappen hebben. Aluminiumfolie heeft alle eigenschappen die nodig zijn voor het verpakken van sigaretten. In het proces van toepassing in de sigarettenindustrie, Vaak wordt het geleverd met een dikte van (6~6,5) urn. In het daaropvolgende proces, het moet vele stappen doorlopen, zoals compounding, kleuring, drukken, drogen, enz. om eindelijk gekwalificeerde verpakkingsmaterialen te vormen. Om de opbrengst van de daaropvolgende compoundeerstap te garanderen, de kwaliteit van de grondstof aluminiumfolie moet aan de indicatoren voldoen, vooral de plaatvorm van de aluminiumfolie moet recht zijn, om kreuken tijdens het compounderen te voorkomen, resulterend in gebroken strips en ernstige economische verliezen.

Het rollen van aluminiumfolie is best bijzonder, vooral in het midden- en fijnwalsstadium, de dikte van de aluminiumfolie is zeer klein, en de grootte bereikt het micronniveau. Door de druk tijdens het walsproces te verhogen, de rollen worden elastisch vervormd en het gewalste materiaal wordt plastisch vervormd, en dat laatste is waarschijnlijker. Zodra de rollen elastisch zijn afgevlakt, het moet serieus worden genomen omdat het het rolproces van de aluminiumfolie ernstig zal beïnvloeden. In het algemeen, aluminiumfolie wordt naadloos opgerold, en de dikte op micronniveau wordt bereikt door het regelen van de parameters voor de afwikkelspanning en de rolsnelheid. Tijdens het walsproces, de veranderingen in het walsproces die factoren beïnvloeden, zullen bepalen of de kwaliteit van de tabaksfolieproducten gekwalificeerd is en of deze voldoet aan de eisen van de klant. Er zijn veel procesbeïnvloedende factoren in het walsproces, voornamelijk walsolie, werkende rollen, plaatvormcontrole, en de kwaliteit van de originele plaatvorm van de geleverde knuppel. Daarom, een systematische studie van de procesbeïnvloedende factoren van het afwerkingswalsproces in aluminiumfolie van tabak heeft een belangrijke richtinggevende betekenis voor de controle van het productieproces van het afwerkingswalsen in andere aluminiumfolieproducten.

Proefplan

1.1 Testmaterialen

Het voor de test geselecteerde elektrolytische aluminiumgieten en walsen is een blanco aluminiumfolie voor sigaretten. De chemische samenstelling is 1235 legering. De blanco specificatie van aluminiumfolie is (0.24×1350) mm. De testhoeveelheid is 50 T, het aantal testrollen is 16, en de samenstelling van 1235 legering wordt weergegeven in de tabel 1.

1.2 Testapparatuur

Tot de testapparatuur behoren voornamelijk de Duitse Achenbach 1400 mm middelgrote afwerkingsmolen, gaatjesdoos, online plaatvormdetector, en online oppervlaktedetectieapparatuur.

1.3 Experimentele inhoud

Om de procesbeïnvloedende factoren te bestuderen, actiemechanismen en tegenmaatregelen bij het medium en fijn rollen van aluminiumfolie voor sigaretten, dit experiment opgezet 4 onderzoeksprogramma's, en de uiteindelijke walsdikte van het product was 0.006 mm:

• ① Gericht op de invloed van walsolie op de productkwaliteit, de invloed van walsolie op de productkwaliteit werd geanalyseerd;
• ② Gericht op de invloed van de ruwheid en convexiteit van de werkwals op de productkwaliteit, de invloed van verschillende werkrolprocesparameters op de productkwaliteit werd geanalyseerd;
• ③ Gericht op controle van de plaatvorm, de invloed van verschillende controlemethoden op de plaatvorm werd bestudeerd;
• ④ Gericht op de originele plaatvorm van aluminiumfoliestaaf, de invloed van knuppels van aluminiumfolie op het daaropvolgende medium- en fijnwalsen werd bestudeerd. Het specifieke processtroomschema wordt weergegeven in figuur 1.

Resultaten en discussie

2.1 Analyse- en controlemaatregelen van de impact van walsolie op de productkwaliteit

2.1.1 Analyse van de impact op de productkwaliteit

Tijdens het fijne walsproductieproces van elektrolytisch aluminium gieten en walsen aluminiumfolie van tabak, de belangrijkste functies van walsolie zijn smering en koeling. Veranderingen in de verhouding van walsolie, de zuiverheid van walsolie, het gebruiksproces van walsolie, enz. zal de kwaliteit van tabaksaluminiumfolieproducten beïnvloeden, waardoor het moeilijk wordt de kwaliteit van tabaksaluminiumfolieproducten te garanderen, en in ernstige gevallen, sloop veroorzaken. De uiteindelijke dikte van tabaksaluminiumfolieproducten is 0.006 mm. Om stabiel walsen en een uniforme productdikte te bereiken, efficiënte processmering en bijpassende wrijvingscoëfficiënt zijn effectieve maatregelen om de minimaal oprolbare dikte van aluminiumfolie te beheersen. Bij het rollen van tabaksaluminiumfolie worden strengere eisen gesteld aan de minimaal oprolbare dikte, wat een voorwaarde is voor de productie van tabaksaluminiumfolieproducten met een gekwalificeerde dikte. Het verbeteren van het smeervermogen van walsolie wordt voornamelijk bereikt door het aanpassen van de verhouding walsolie.

Naast het feit dat de toevoegingsverhouding van walsolie de productkwaliteit zal beïnvloeden, de zuiverheid van rololie en het gebruiksproces van rololie zullen ook een grote impact hebben op de kwaliteit van tabaksaluminiumfolieproducten. Tijdens het fijne walsproductieproces van aluminiumfolie voor tabak, het is over het algemeen gemakkelijk te mengen met mechanische hydraulische olie en olienevel, andere mechanische oliën, enz. In dit geval, de zuiverheid van de walsolie wordt sterk beïnvloed, en de fysische en chemische eigenschappen ervan zullen zeer waarschijnlijk veranderen, waardoor het rollen van aluminiumfolie voor tabak wordt beïnvloed, resulterend in het onvermogen om de productkwaliteit te garanderen.

De rationaliteit van het gebruiksproces van walsolie is de belangrijkste controlefactor om de online plaatvorm en oppervlaktekwaliteit van aluminiumfolieproducten voor tabak te garanderen. De gebruiksprocesparameters omvatten voornamelijk de temperatuur van de walsolie, rollende oliedruk en rollende oliestroom. Of de instelling redelijk is, bepaalt direct of de aluminiumfolieproducten voor tabak tot eindproducten kunnen worden gerold.

2.1.2 Controlemaatregelen

Door een bepaalde verhouding alcohol toe te voegen, zuur en ester aan de basisolie van de walsolie, de oliefilmsterkte van de walsolie kan worden verbeterd. Dus, een uniforme en geschikte oliefilmdikte kan worden verkregen. De praktijk leert dat de meest geschikte toevoegingsverhouding is waar de alcohol op wordt gecontroleerd (7.0-8.0) mgKOH/g, de zuurcontrolewaarde bedraagt ​​≤1,4 mgKOH/g, en de ester wordt gecontroleerd op (5.5-6.5) mgKOH/g.

Door regelmatig de fysische en chemische eigenschappen van de walsolie te meten en de prestatie-indicatoren van de walsolie te monitoren, Er wordt voorkomen dat de prestatie-indicatoren van de walsolie het rollen van aluminiumfolieproducten voor sigaretten veranderen en beïnvloeden. Tegelijkertijd, relevante regelgeving inzake walsoliefiltratie is opgesteld om ervoor te zorgen dat de walsolie op tijd wordt gefilterd en gezuiverd. Tijdens de filtratie en zuivering, de walserij mag de productie niet starten om het terugvloeien van vuile olie te voorkomen.

Voor het oprollen van aluminiumfolie voor sigarettenverpakkingen, de olietemperatuurcontroleparameters van de walsolie bij het tussen- en fijnwalsen zijn verschillend. In het tussenliggende walsproces, het beste procesparameterbereik van de walsolietemperatuur is (30-40) ℃, de rollende oliedruk wordt stabiel geregeld (4.0-5.0) Bar, en de oliestroom wordt nauwkeurig geregeld 50%-60%; tijdens het fijne walsproces, het beste procesparameterbereik van de walsolietemperatuur is (45-50) ℃, de rollende oliedruk wordt stabiel geregeld (4.5-5.0) Bar, en de oliestroom wordt nauwkeurig geregeld 45%-50%. Tegelijkertijd, het gebruik van walsolie moet worden gecontroleerd en geregistreerd. Als de kwaliteit van de rololie niet kan voldoen aan de rolproductie van aluminiumfolie voor sigaretten, de walsolie kan worden vervangen.

2.2 Analyse- en controlemaatregelen van de invloed van verschillende werkrolprocesparameters op de productkwaliteit

2.2.1 Analyse van de invloed van procesparameters op de productkwaliteit

Tijdens het rollen van aluminiumfolie voor sigaretten, de procesparameters van ruwheid en convexiteit van de werkrol van de walserij zijn de beslissende factoren die de kwaliteit van aluminiumfolieproducten beïnvloeden, vooral voor aluminiumfolieproducten voor sigaretten, waarvan de roldikte over het algemeen wordt gecontroleerd (0.006~0,007) mm, en de technische parameters van de ruwheid en convexiteit van de werkwals van de walserij moeten hoger zijn. In het eigenlijke productieproces van aluminiumfolie voor sigaretten, de ruwheid van de werkrol van de walserij moet ervoor worden gezorgd dat deze uniform is in het slijpproces om de inconsistentie van de ruwheid van de bovenste en onderste werkrollen te voorkomen, waardoor het walsproces gaat slippen en de walsproductie niet kan worden gerealiseerd. Tegelijkertijd, de ruwheidsparameters van de werkwals van de walserij moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, en de ruwheid mag niet te hoog zijn, omdat een te hoge waarde ervoor zorgt dat de fijne defecten op het oppervlak van het product uitzetten tijdens het rollen van de aluminiumfolie voor sigaretten, vorming van gaatjesvormige defecten, die gevoelig is voor riembreuk. In aanvulling, als de oppervlakteruwheid van de werkrol te hoog is, de oppervlakteafwerking van het aluminiumfolieproduct zal niet voldoende zijn, die niet aan de gebruikseisen van de klant kunnen voldoen. Als de ruwheid van de werkrol van de walserij te laag is, de walssnelheid van de walserij zal langzaam zijn, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk vermindert.

De kroonprocesparameters van de werkrol van de walserij hebben een grote invloed op de plaatvorm van de aluminiumfolieproducten voor sigaretten. In het algemeen, de krooninstelling van de werkrol is verschillend afhankelijk van de vereisten van de breedte van het product. In het daadwerkelijke productieproces, de rolvorm van de werkrol wordt veranderd door hydraulisch rollenbuigen. Bij hydraulisch rollenbuigen wordt hoofdzakelijk de hydraulische cilinder toegepast die hydraulische rolbuigkracht uitoefent op de werkrol van de walserij, zodat de werkrol een bepaalde extra doorbuiging heeft, het realiseren van de kroonverandering van de werkrol om de veranderingen in de rolvorm van de werkrol tijdens het walsproces te compenseren, zoals weergegeven in figuur 2.

2.2.2 Controlemaatregelen

Tijdens het rolproces van aluminiumfolie voor sigaretten, de procesparameters van ruwheid en convexiteit van de werkrollen van de walserij zijn de beslissende factoren die de kwaliteit van aluminiumfolieproducten beïnvloeden. Door de studie van de procesparameters van de ruwheid en convexiteit van de werkwalsen van de walserij, Dat is vastgesteld bij het productieproces van aluminiumfolie voor sigaretten, de ruwheid van de walsrollen in de ruwe walsfase wordt stabiel gecontroleerd (0.2-0.3) urn, de ruwheid van de walsrollen in de tussenliggende walsfase wordt stabiel gecontroleerd (0.20-0.25) urn, en de ruwheid van de walsrollen in de afwerkingswalsfase wordt stabiel gecontroleerd (0.03-0.05) urn, wat de stabiliteit van het rolproces van aluminiumfolie voor sigaretten aanzienlijk verbetert en de kwaliteit van aluminiumfolie voor sigaretten verbetert. Tegelijkertijd, in het rollende productieproces van aluminiumfolie voor sigaretten, naast het waarborgen van de uniformiteit van de ruwheid van de werkrollen van de walserij en het tijdig aanpassen aan de convexiteitsveranderingen van de werkrollen, het smeersysteem moet ook worden verbeterd om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen, verhoog de achterwaartse slip van de vervormingszone, en verminder de rolkracht.

2.3 Analyse van de impact van verschillende plaatvormcontrolemethoden op plaatvorm en controlemaatregelen

2.3.1 Analyse van de impact van plaatvormcontrole op de plaatvorm

In het rollende productieproces van aluminiumfolie voor sigaretten, de plaatvorm is een zeer kritische technische indicator van het aluminiumfolieproduct zelf, die de daaropvolgende prestaties van de aluminiumfolie bepaalt. Er zijn drie manieren om de vorm van aluminiumfolieproducten te controleren: ① hydraulisch rollenbuigen; ② hydraulisch automatisch diktecontrolesysteem; ③ gesegmenteerde koeling van walsolie. De hydraulische rolbuig- en hydraulische automatische diktecontrolesystemen maken voornamelijk tijdige aanpassingen op basis van de karakteristieke veranderingen tijdens het walsproces van aluminiumfolieproducten, en het controle-effect is relatief gemiddeld. De derde controlemethode maakt gebruik van gesegmenteerde koeling van de walsolie. Door het automatische detectiesysteem van de plaatvorm, het signaal van de verandering van de plaatvorm wordt teruggekoppeld in de tijd om een ​​gesloten controle te bereiken. Voor het oprollen van brede aluminiumfolieproducten voor sigaretten, deze controlemethode is effectiever. Met.

2.3.2 Controlemaatregelen

In het algemene productieproces, volgens de nauwkeurigheidseisen van de plaatvorm van aluminiumfolieproducten voor sigaretten, door een compleet smeerprocessysteem toe te passen, de plaatvorm van aluminiumfolieproducten kan beter worden gecontroleerd. Tegelijkertijd, het randsproeisysteem kan randdichtheid tijdens het walsproces van aluminiumfolie goed voorkomen en het probleem van brand in de walserij elimineren.

Als aanvulling op het bovenstaande, in het rollende productieproces van aluminiumfolie voor sigaretten, redelijke reductieprocesparameters zijn ook een belangrijke factor bij het garanderen van de plaatvorm. Als het reductiebedrag te groot is ingesteld, hierdoor zal de aluminiumfolie tijdens het rollen kreuken, en zelfs het rollen van de trekstang beïnvloeden. In ernstige gevallen, de rolstrip zal breken, die de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloeden. Als het ingestelde reductiebedrag te klein is, de verwerkingssnelheid zal toenemen en de productiekosten zullen stijgen. Daarom, Een redelijke controle van het reductiebedrag op basis van de walsomstandigheden van het product is van cruciaal belang voor de walsproductie van het product en de productkwaliteitsborging.

2.4 Analyse- en controlemaatregelen van de impact van het originele plaattype aluminiumfolieknuppel op het daaropvolgende medium- en fijne walsen

2.4.1 Analyse van de impact van het originele plaattype op het daaropvolgende medium- en fijne walsen

De levering van knuppels voor de productie van tabaksaluminiumfolie omvat hoofdzakelijk twee soorten: warmgewalste materialen en gegoten materialen. Ongeacht het type knuppel, de productkwaliteit van de binnenkomende materialen moet worden gegarandeerd, inclusief de kwaliteitseisen van de legeringssamenstelling, plaat soort, organisatie, prestatie, oppervlak, enz., om tegemoet te komen aan de daaropvolgende walsproductie van tabaksaluminiumfolieproducten. In het daadwerkelijke productieproces, tijdens het smeltproces, de legeringssamenstelling is de eerste kwaliteitscontrolefactor. Eerst, de chemische samenstelling moet voldoen aan de technische eisen. ten tweede, het raffinageproces moet worden toegepast om het waterstofgehalte en de niet-metaalhoudende slakkeninsluitsels in de aluminiumvloeistof strikt te controleren. Over het algemeen, het waterstofgehalte is ≤0,12 ml/100Al, en de niet-metaalhoudende slakkeninsluitsels hierboven 5 µm zijn 0 om de metallurgische kwaliteit te garanderen, om te voldoen aan de pinhole-eisen van de daaropvolgende afgewerkte tabaksaluminiumfolie. Tegelijkertijd, de uniformiteit van de korrelstructuur van de knuppel en het aantal tweedefaseverbindingen moet zoveel mogelijk worden gegarandeerd om aan de prestatie-eisen van daaropvolgende producten te voldoen. Voor de inkomende materiaalvorm van knuppels van aluminiumfolie, omdat de vorm erfelijk is, als de vorm van het binnenkomende materiaal slecht is, de daaropvolgende rolvorm zal ook slecht zijn. Daarom, het beheersen van de vorm van het binnenkomende materiaal is van cruciaal belang voor de daaropvolgende rolvorm van tabaksaluminiumfolie.

2.4.2 Controlemaatregelen

Voor knuppels voor de productie van tabaksaluminiumfolie, in de productiekoppeling gieten en walsen, de convexiteit en het dikteverschil in dwars- en lengterichting van de gegoten en gewalste plaat moeten worden gegarandeerd. De convexiteit wordt over het algemeen gecontroleerd 0% naar 1%, de longitudinale dikte wordt binnen gecontroleerd 0.05 mm/100 mm, en de dwarshelling wordt binnenin geregeld 0.03 mm/100 mm. In de koudwalsproductie-link, het is noodzakelijk om dat te garanderen 98% van de strips hebben een online rechtheid van ≤10I.

Toepassingseffecten

Dit artikel analyseert voornamelijk de procesbeïnvloedende factoren en het mechanisme van aluminiumfolie voor sigaretten in het tussen- en nabewerkingsproces, gericht op de impact van walsolieproducten, verschillende werkrolprocesparameters, verschillende plaatvormcontrolemethoden, en de originele kwaliteit van blanco aluminiumfolie op de productkwaliteit. invloed, Er zijn beheersmaatregelen geformuleerd. Bij de daadwerkelijke productie van aluminiumfolieproducten voor sigaretten, overeenkomstige controlemaatregelen zijn genomen, met significante resultaten. De kwaliteit van aluminiumfolieproducten voor sigaretten is sterk verbeterd. De gemiddelde productopbrengst is bereikt 88%, waardoor de productie-efficiëntie is verbeterd en de productiekosten zijn verlaagd.

Conclusie

• 1) Volgens de factoren van walsolie, de redelijke additieve verhouding is (7.0-8.0) mg KOH/g alcohol, 1.4 mg KOH/g zuur, (5.5-6.5) mg KOH/g ester, en de online procesparameters van de tussen- en afwerkingwalsolie worden geoptimaliseerd om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren;
• 2) Volgens de procesparameterfactoren van verschillende werkrollen, de ruwheid van de tussenwals wordt gecontroleerd (0.20-0.25) urn, en de ruwheid van de afwerkingswals wordt gecontroleerd (0.03-0.05) urn, om de rolstabiliteit van aluminiumfolie voor sigaretten te verbeteren;
• 3) De controlemethode om de vorm van de productplaat en de oorspronkelijke convexiteitseis te garanderen 0%-1% voor de blanco aluminiumfolie worden bepaald, om de daaropvolgende rolkwaliteit van aluminiumfolie voor sigaretten te garanderen.