5.0mm dikte 5052-H32 aluminium plaat/rol productieproces

5052-H32 aluminium plaat/rol Productieproces

Het productieproces van 5052 aluminiumlegering is: smelten en gieten → zagen en frezen van blokken → knuppelverwarming → warmwalsen → koudwalsen → gloeien van eindproduct → dwarssnijden → verpakking.

Voorbereiding van ingots

Online dubbele rotorontgassing, gebruik dan Al5TiB in de trechter om het graan te verfijnen, en tenslotte filteren door de keramische filterplaat, ga de kristallisator binnen en giet in een vlakke baar van 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.

Ingots zagen en verwarmen

De staaf wordt afgesneden door een zaagmachine, en gaat dan de freesmachine in om te schillen, het verwijderen van de oppervlaktesegregatielaag en oxidehuid, en vervolgens overgebracht naar de verwarmingsoven voor verwarming. Verwarmingsprocessysteem: 480 °C voor 3 uur, nadat het hittebehoud is voltooid, het wordt uit de oven gehaald en gerold.

Warm gewalst

De hogetemperatuurstaaf ondergaat 19 doorgangen van heet ruw walsen om een ​​tussenliggende knuppel te worden. Na het snijden van de materiaalkop, het gaat de warmwalserij met 4 standen binnen. Na continu walsen en uitdunnen, het op hoge temperatuur oprollen begint de warmgewalste spoel te controleren. De dikte is 6,7 mm, de uiteindelijke walstemperatuur bedraagt ​​325°C±5°C, en de spoel wordt op natuurlijke wijze gekoeld nadat deze van de machine is verwijderd.

Koudwalsen verharding

Op de koudwalserij worden de gekoelde warmgewalste rollen één voor één uit de eindproducten gerold, en de totale verwerkingssnelheid van koudwalsen is 25%. In aanvulling, de koudwalserij moet de hoek en de luchtdruk van de randreiniging controleren om olie en spatten op het oppervlak van de spoel te voorkomen, om het risico op olievlekdefecten te verminderen.

Klaar met gloeien

Voor direct uitgloeien zonder reinigen, het is eerst nodig om ervoor te zorgen dat er geen olievlekken op het oppervlak van de spoel zitten, en het is ook noodzakelijk ervoor te zorgen dat de resterende olie volledig kan worden vervluchtigd, en het procesvenster is erg smal. Als de temperatuur te laag is, er zullen geen olievlekken zijn, maar er zal olie achterblijven; als de temperatuur te hoog is, er zal geen resterende olie zijn, maar er zullen olievlekken zijn.
Het speciale gloeiprocessysteem is aangenomen:
In de eerste fase, het ovengas wordt ingesteld op 180°C, de verwarmingssnelheid is ingesteld op 35°C/u, en de negatieve druk en het zuiveren worden ingeschakeld om de rol van voordrogen in de luchtomgeving te spelen;

In de tweede fase, wanneer het ovengas een temperatuur van 180°C bereikt, begin met het vullen van N2-gas om het zuurstofgehalte in de onderstaande oven te controleren 0.1%, en houd het dan warm 6 uur om de rol van voordrogen in een zuurstofvrije omgeving te spelen. Zal olievlekken veroorzaken als gevolg van oxidatie;

In de derde fase, het ovengas wordt veranderd naar 235°C, en de verwarmingssnelheid is ingesteld op 30°C/u. Wanneer de temperatuur van de spoel 230°C bereikt, het wordt bewaard voor 3 uur, en het blussen en temperen van de spoel is voltooid, en de verwachte mechanische eigenschappen worden bereikt. Momenteel, de resterende olie wordt ook vervluchtigd, maar het is nog niet in het gevaarlijke temperatuurbereik van olievlekken terechtgekomen (245 °C ~ 400 ° C);

In de vierde fase, het ovengas wordt ingesteld op 0°C, en de zijkoelventilator begint snel af te koelen. Wanneer de metaaltemperatuur onder de 150°C daalt, het is uit de oven en blootgesteld aan lucht.

5052 chemische samenstelling van aluminiumlegering

Analyse van de chemische samenstelling

1) En in de legering zit een onzuiverheidselement. Tijdens het gieten en stollen, het kan complexe ternaire verbindingen vormen met Fe en Al. De primaire fase heeft een grote omvang en is verdeeld over de dendrietgrens. Het is een onoplosbare fase tijdens het smeltproces, wat schadelijk is voor de plasticiteit van de legering . Strikte controle op w(En)≤0,10% in de test kan de totale hoeveelheid AlFeSi-complexe ternaire verbindingen verminderen, waardoor de plasticiteit van de legering wordt verbeterd.

2) Fe in de legering zitten niet alle onzuiverheidselementen, en de massafractie ervan wordt gecontroleerd op 0.2% naar 0.3%, die de schadelijke effecten ervan kan vermijden en zijn gunstige rol kan spelen. Een deel van het Fe-element in de legering bestaat in een oververzadigde vorm. Tijdens het homogenisatieproces bij hoge temperatuur, de gedispergeerde AlFeSi-fase kan in de korrel worden neergeslagen, en de omvang ervan is erg klein, die de herkristalliseerde korrel kunnen verfijnen en bijdragen aan de sterkte en plasticiteit.

3) In de legering, w(Fe)/w(En)>2.0 wordt gecontroleerd, en de α-fase (AlFeSi) en een kleine hoeveelheid β-fase (AlFeSi) worden voornamelijk gevormd tijdens het stollen, en de morfologie van de α-fase is botachtig. Het kan tijdens het walsproces volledig worden gebroken en is onschadelijk voor de plasticiteit. De β-fase (AlFeSi) is een naaldachtige harde en broze fase, die moeilijk te breken is tijdens het warmwalsen en schadelijk is voor de plasticiteit.

4) Cu in de legering zit een onzuiverheidselement, wat een impact heeft op de corrosieweerstand van de legering. De w(Cu) wordt gecontroleerd om niet meer te zijn dan 0.05%.

5) Mn in de legering zit een onzuiverheidselement. Voor 5052 aluminium profiel, Cr wordt gebruikt om de herkristalliseerde korrels te raffineren, niet Mn, dus w(Mn) binnen gecontroleerd moeten worden 0.08%.

6) mgr in de legering zit een legeringselement, en Mg wordt opgelost in de aluminiummatrix, die de beweging van dislocaties kunnen belemmeren en een rol kunnen spelen bij het verharden van het werk. Controle w(mgr) bij 2.5% naar 2.7% kan een sneller werkverhardend effect garanderen, en voldoende treksterkte kan worden gegarandeerd zonder een grote koude verwerkingssnelheid.

7) Cr in de legering zit een legeringselement. Het bestaat in een oververzadigde vorm wanneer de staaf gestold is, en het slaat neer tijdens het daaropvolgende verwarmingsproces om een ​​gedispergeerde fase CrAl7 te vormen. De deeltjes hebben een goede thermische stabiliteit en kunnen de herkristalliseerde korrels raffineren. Het kan de sterkte en plasticiteit van de legering verbeteren. Controle w(Cr) bij 0.18% naar 0.24%. Als het chroomgehalte te hoog is, er ontstaat een schadelijke grove fase; als het chroomgehalte te laag is, de gedispergeerde fase zal onvoldoende zijn en het gunstige effect zal worden verzwakt.

8) Van in de legering kan TiAl3 en AlTi5B1 vormen, die de korrels van de staaf kunnen verfijnen, waardoor de mechanische eigenschappen van de staaf worden verbeterd.

Voltooide 5052-H32-analyse

1) De volgens het nieuwe proces geproduceerde spoel heeft een goede oppervlaktekwaliteit, geen olievlekken en restolie, en voldoet aan de eisen van de norm. Observatie van de interne structuur: de kristalkorrels zijn fijn en uniform, zonder vezelstructuur. De anisotropie van deze organisatorische toestand is klein, en het is niet gemakkelijk te kraken als het gebogen is. Echter, de conventionele warmgewalste, direct off-line producten bij lage temperatuur zijn vezelachtige structuren met een grote anisotropie, en de platen zijn gevoelig voor scheuren wanneer zij in dwarsrichting worden gebogen.

2) De mechanische eigenschappen en buigtestresultaten van de 5,0 mm dikke plaat van 5052-H32 aluminiumlegering, geproduceerd door het nieuwe proces, worden weergegeven in tabel 4. De platen zijn voor proefgebruik naar de eindgebruikers gestuurd. De resultaten waren goed, en de buiging van 90°0t barstte niet. De nieuwe ambachtelijke producten voldeden aan de vooraf bepaalde doelvereisten.

Het kernproces bij de productie van 5052-h32

• 1) De 5052-H32 aluminiumlegering nationale standaard middeldikke plaat geproduceerd door conventioneel warmwalsen, direct lage temperatuur off-line proces, heeft een ernstige vezelstructuur en is gevoelig voor scheuren bij transversaal buigen.
• 2) De nieuw ontwikkelde 1+4 voor het stansen wordt een hete continuwalserij gebruikt, en de uiteindelijke walstemperatuur wordt nauwkeurig geregeld op 325°C±5°C, die een volledige herkristallisatietoestand kan bereiken, wat hetzelfde is als het productie-effect van koudwalsen-tussengloeien.
• 3) De koudgewalste afgewerkte plaat wordt direct gegloeid zonder reiniging, en het speciale afgewerkte gloeiproces kan ervoor zorgen dat er geen olievlekken en resterende olie op het oppervlak aanwezig zijn, en de buigprestaties zijn uitstekend.