5052 Productieproces van aluminiumlegeringen en kwaliteitscontrole

Inleiding tot 5052 aluminium profiel

5052 aluminiumlegering is een representatief product van de 5000 serie aluminiumlegering. Het heeft uitstekende prestaties en is ook de meest voorkomende onder de 5000 serie aluminiumlegeringen.

5052 aluminium spoel

5000 serie aluminiumlegering is een aluminiumlegering met magnesium als het belangrijkste legeringselement. Het is een niet-hittebehandelbare, versterkte aluminiumlegering. Deze serie legeringen heeft een lage dichtheid en een hogere sterkte dan 1000 serie en 3000 serie aluminiumlegeringen. Het is een aluminiumlegering met gemiddelde tot hoge sterkte en heeft een goede vervormbaarheid, corrosieweerstand, lasbaarheid en weerstand tegen vermoeiing.

Onder hen, representatief en veel gebruikt 5052 aluminiumlegering wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van vliegtuigbrandstoftanks, olie leidingen, plaatwerkonderdelen van transportvoertuigen en schepen, instrumenten, straatlantaarnbeugels en klinknagels, hardwareproducten, televisies met achterprojectie en behuizingen van andere elektrische apparaten. Dit artikel neemt voornamelijk 5052 legering als voorbeeld om analyses en onderzoek naar koudwalsen uit te voeren, uitgloeien en gebruikersgebruik.

5052 productieproces van aluminiumlegeringen

Selectie van grondstoffen

De grondstoffen zijn 99.7% zuivere aluminium blokken, en overeenkomstige legeringselementen worden toegevoegd om te maken 5052 legering grote platte blokken, die vervolgens worden proefgewalst door een 1450 mm dubbelrollende warmwalserij, en tenslotte gerold tot warmgewalste rollen met een afmeting van: 7. Omm×1120mm.

Koudwalsproces

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 aluminiumlegering wordt in meerdere passages op de rol gerold 1850 zesvoudige onomkeerbare koudwalserij met een verwerkingssnelheid van ongeveer 30%. De gewalste productdikte is 1,42 mm, en is verder bijgesneden op de 1850 terugslag. , en uiteindelijk industrieel gloeien bereiken om resterende olie op het oppervlak te verwijderen en de prestaties van het eindproduct te garanderen.

5052 productieproces van aluminiumlegeringen

5052 legering heeft een hoog magnesiumgehalte, slechte verwerkingsprestaties, hard materiaal, en sterkere werkverharding dan 1000 serie en 3000 serie aluminiumlegeringen. Tijdens het walsproces, randscheuren zijn gemakkelijk uit te breiden, Dit kan ernstige stripbreuk veroorzaken en het walsproces onderbreken. . Om stabiel continu rollen te bereiken, waaruit de ruwheid Ra van de walswerkwals wordt gekozen 0.7 tot 0,8um, en het oppervlak wordt stap voor stap geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het oppervlak goed is en er geen rolsporen zijn.

Rol de bijgesneden randen opnieuw uit

Het afsnijden van het eindproduct wordt gecontroleerd op basis van de breedte van 1019 mm zonder hoes. Door het harde materiaal, het is moeilijk om te beginnen met rollen. De snelheid van het gehele trimproces wordt geregeld op 200 m/min, en de spanning ligt rond de 21000N. Wanneer de randbreker verplettert, sommige randen zijn gebroken. Adhesie fenomeen, het totale proces is relatief stabiel, en de plaatvorm is goed wanneer deze wordt waargenomen bij de online ingang.

Bij het herrollen en trimmen, om de resterende olievlekken op het bordoppervlak te verminderen wanneer de twee kleine rollen van de kantensnijmachine naar beneden worden gedrukt, wat het uitgloeieffect beïnvloedt, bij het produceren 5052 legering, het is noodzakelijk om de kleine rollen aan beide zijden te verwijderen.

Warmwalsproces

Gloeien

De statusvereiste voor het eindproduct is H32. Momenteel, de treksterkte is 210 ~ 230 MPa en de verlenging kan 12 ~ 22% bereiken. Om aan de eisen van de klant te voldoen, de temperatuur van het industriële gloeimetaal kan worden bepaald op 290 ~ 300 ~ C. Gecombineerd met het ovenlaadvolume en de rolgrootte, Rekening houdend met de ontvettingstoestand van de ondergrond, bepaal verder het gloeisysteem.

Trekbuigen en plaatsnijden

De 5052 aluminium spoel worden rechtgetrokken en gesneden in specificaties van 1,42x1018x590ram, en worden in stapels verpakt en geleverd. De eindgebruiker voert inspectie en acceptatie uit. De acceptatie-items richten zich op de dikte van verschillende delen van de plaat, de vlakheid van de uiteindelijke plaatvorm, en de oppervlaktekwaliteit.

Kwaliteitscontrole van 5052 aluminium profiel

Dikte detectie

De gebruiker selecteert het kopmonster en meet de dikte rond de plaat om de uniformiteit van de totale dikte verder te detecteren.

5052 Detectie van plaatdikte van gelegeerd aluminium

Vormdetectie

Detectie van platte vormen is onderverdeeld in detectie van platte vormen na correctie door de richtmachine en definitief stempelen, meeslepend, en handmatige correctie van platte vormdetectie. Onder hen, de platte vormdetectie na correctie is online detectie, en het online detectieplatform aan het begin van stretch rechtmaken, De operator voert snijmaatregel uit om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Oppervlakte-inspectie

Na de 5052 Legering Hot-Rolled spoel is koud gerold voor het eindproduct, De totale oppervlaktestructuur is uniform en delicaat. De gebruiker voert geen verdere inspecties uit op de oppervlakteruwheid. Volgens de huidige ruwheidscontrole, Het kan voldoen aan de vereisten van de gebruiker. Er zijn geen krassen op de bovenste en onderste oppervlakken van elke plaat. Defecten zoals krassen en rolmarkeringen die het gebruik beïnvloeden; Gloeien olievlekken op het oppervlak van de plaat zijn de focus van inspectie door de gebruiker. Zodra het rechte plak is gevonden, Het eindproduct kan niet naar de gebruiker worden verzonden.

Conclusie

• ① De dikte-uniformiteit van de kop en staart van het product moet verder worden verbeterd, vooral de dikte-uniformiteit heeft een grote invloed op de vorm van de afgewerkte plaat;
• ②De plaatvorm van de producten geproduceerd door de 1850 koudwalserij kan in principe voldoen aan de gebruikerseisen volgens de huidige controlemethode;
• ③Het totale oppervlak van het eindproduct is goed, maar er zitten af ​​en toe olievlekken op de randen. Het is noodzakelijk om de oliecontrole verder te verbeteren, gloei- en ontvettingsprocessen;
• ④Het eindproduct presteert goed en kan aan de gebruikersvereisten voldoen.