5086 Aluminium plaat

Unieke introductie van 5086 aluminium plaat

5086 aluminiumplaat is een hoge sterkte, corrosiebestendige al-mg-legering, veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, vervoer, architecturale decoratie en andere gebieden. De belangrijkste componenten zijn aluminium, magnesium, silicium, mangaan, chroom en andere elementen, waarvan magnesium het hoogste gehalte heeft, en heeft uitstekende mechanische eigenschappen en laseigenschappen.

Al-mg-legering en Al-mn-legering worden gezamenlijk roestvrij aluminium genoemd, omdat de legeringscomponenten tussen de twee hun corrosieweerstand hebben vergroot. De vertegenwoordigers van de aluminium-mangaanlegering zijn dat wel 3003, 3004, 3105, en de al-mg-legering is dat wel 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086 volgens de inhoud van magnesiumlegering.

Typische toepassingen: gebruikt in gelegenheden die een hoge corrosieweerstand vereisen, goede lasbaarheid en gemiddelde sterkte, zoals schepen, auto- en vliegtuigpanelen die kunnen worden gelast; drukvaten, koelapparatuur, TV-torens, detectie apparatuur, transportmiddelen, raket onderdelen, pantser, enz. die een strikte brandbeveiliging vereisen.

Specificatie van 5086 Aluminium plaat

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen van 5086 aluminium plaat

Fysische eigenschappen van 5086 aluminium plaat

Gemeenschappelijke gemoedstoestanden van 5086 aluminium plaat

Volgens verschillende toepassingsvereisten, de mechanische eigenschappen van 5086 aluminiumplaat kan worden aangepast via verschillende warmtebehandelingstoestanden. Veelvoorkomende leveringstoestanden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het volgende:

• O (gegloeid): Het materiaal in deze staat is volledig uitgegloeid, heeft de beste plasticiteit en lagere sterkte, en is geschikt voor toepassingen die een goede vervormbaarheid vereisen.
• H112 (werk verhardend): De staat die koud is bewerkt zonder warmtebehandeling heeft een hogere sterkte en hardheid, maar relatief slechte plasticiteit.
• H116: Dit is een hogere mate van werkverhardingstoestand, met hogere sterkte en hardheid dan H112.
• H32: Na een bepaalde mate van koudverwerken, gedeeltelijk uitgloeien wordt uitgevoerd om een ​​evenwicht te verkrijgen tussen matige sterkte en goede plasticiteit.
• H321: Vergelijkbaar met de H32, maar na stabilisatiebehandeling, het helpt prestatieveranderingen veroorzaakt door veroudering te verminderen.
• H34: Sterker dan de H32, het wordt verkregen door een grotere mate van koud bewerken gecombineerd met een geschikte warmtebehandeling, en heeft een hogere sterkte.
• H36: Sterker dan H34, geschikt voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen.
• H38: Dit is een van de hoogste niveaus van werkverharding, het verstrekken van extreem hoge sterkte, maar kan enige ductiliteit opofferen.

Het goede kiezen 5086 De staat van aluminiumplaten is afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten, zoals de kracht, ductiliteit, corrosiebestendigheid en andere specifieke eigenschappen van het benodigde materiaal. Bijvoorbeeld, in toepassingen die een goede vervormbaarheid vereisen, Er kunnen O- of H32-toestanden worden geselecteerd, terwijl het gaat om het zoeken naar hogere kracht, De status H34 of H36 wordt geselecteerd.

5086 aluminiumplaat h32 verlenging

5086 aluminiumplaat is een veelgebruikt materiaal van aluminiumlegering, en veel voorkomende toestanden omvatten H32.

H32 verwijst naar aluminiumlegering na warmtebehandeling en koudvervormen, die een bepaalde sterkte en ductiliteit heeft. Rek is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om onder spanning plastische vervorming te veroorzaken, meestal uitgedrukt als een percentage. Voor 5086 aluminiumplaat H32, de verlenging ervan ligt meestal tussen 15% En 25%, en de specifieke waarde hangt af van factoren zoals het specifieke productieproces van het materiaal, warmtebehandelingstemperatuur en mate van koude bewerking.

In het algemeen, 5086 aluminiumplaat in H32 heeft een hoge ductiliteit en is geschikt voor toepassingen die een bepaald plastisch vervormingsvermogen vereisen, zoals de scheepsbouw, ruimtevaart, en auto-industrie. Tegelijkertijd, de verlenging wordt ook beïnvloed door externe omstandigheden zoals temperatuur en reksnelheid, Daarom zijn in specifieke projecten daadwerkelijke tests vereist om nauwkeurige gegevens te verkrijgen. In het algemeen, de verlenging van 5086 aluminiumlegering H32 bevindt zich op een hoog niveau, die geschikt is voor sommige technische toepassingen die een hoge plastische vervorming van materialen vereisen.

Effect van 5086 aluminiumlegering op prestaties

De staat van 5086 aluminiumlegering heeft een belangrijke invloed op de prestaties. Verschillende toestanden hebben verschillende mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en verwerkingseigenschappen. Bijvoorbeeld, 5086 aluminiumlegering in O heeft een goede plasticiteit en lasbaarheid, maar lage sterkte; terwijl 5086 aluminiumlegering in H-toestand heeft een hoge sterkte en corrosieweerstand, maar slechte plasticiteit en lasbaarheid. Daarom, bij praktische toepassingen, het is noodzakelijk om de juiste te selecteren 5086 staat van de aluminiumlegering volgens de gebruiksvereisten van de onderdelen.

Kenmerken van 5086 aluminium platen

• 5086 aluminiumplaten hebben een zelfs hogere sterkte dan 5052 of 5083
• Corrosiebestendig
• Nauwkeurige afmetingen
• Kan hoge druk verdragen & temperatuur belasting
• Roestbestendige afwerking
• Legering die doorgaans wordt gebruikt voor aluminiumplaten met ELVAL grain™-patroon
• Vlotte overgang van flensdikte naar buis
• Zorg voor een uitstekende spanningsverdeling
• Mechanische eigenschappen kunnen aanzienlijk variëren afhankelijk van de verharding en temperatuur

Veel voorkomende toepassingen van 5086 aluminium profiel

5086 aluminiumlegering wordt op veel gebieden veel gebruikt vanwege de goede corrosieweerstand, Grote sterkte, hoge taaiheid en goede bewerkbaarheid. Hier zijn enkele van de belangrijkste toepassingen van 5086 aluminium profiel:

• Scheepsbouw en waterbouwkunde: Vanwege de uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie en goede lasbaarheid, 5086 aluminiumlegering wordt veel gebruikt in de scheepsbouwindustrie, inclusief de vervaardiging van rompconstructies, dekken, schotten en andere scheepsonderdelen.
• Auto-industrie: 5086 aluminiumlegering kan worden gebruikt om autocarrosserieën te vervaardigen, kaders, radiatoren en andere auto-onderdelen, die een goede corrosieweerstand en passende sterkte vereisen.
• Bouwindustrie: Op bouwgebied, 5086 aluminiumlegering kan worden gebruikt om deur- en raamkozijnen te vervaardigen, vliesgevelsystemen, en corrosiebestendige bouwconstructies, vooral in kustgebieden of omgevingen met hoge luchtvochtigheid.
• Drukvaten: Vanwege de goede lasbaarheid en corrosiebestendigheid, 5086 aluminiumlegering is ook geschikt voor de vervaardiging van drukvaten en opslagtanks, vooral die toepassingen met hoge eisen aan corrosieweerstand.
• Militaire uitrusting: 5086 aluminiumlegering wordt ook gebruikt om militair materieel te vervaardigen, zoals sommige onderdelen van gepantserde voertuigen, vanwege de corrosieweerstand en niet-magnetische eigenschappen.
• Transportuitrusting: Naast auto's, 5086 aluminum alloy is also used to manufacture parts for transportation vehicles such as train carriages and subway vehicles, providing lightweight solutions while ensuring sufficient strength and corrosion resistance.
• Refrigeration equipment: Due to its good corrosion resistance and thermal conductivity, 5086 aluminum alloy is also suitable for manufacturing parts such as heat exchangers in refrigeration equipment.
• Lucht- en ruimtevaart: Although not as common as some other aluminum alloys, under certain conditions, 5086 aluminum alloy can also be used in the aerospace field, especially in non-critical parts that require good corrosion resistance and appropriate strength.

samengevat, 5086 aluminum alloy has a wide range of applications in many industrial fields due to its unique properties.

5086 versus 5083 aluminium

Beide 5086 aluminum alloy and 5083 aluminum alloy are members of the 5000 serie aluminiumlegeringen. Ze bevatten allebei magnesium als het belangrijkste legeringselement, ze hebben dus allebei een goede corrosieweerstand, lasbaarheid en bepaalde sterkte. Echter, er zijn enkele verschillen tussen de twee aluminiumlegeringen in chemische samenstelling, fysieke eigenschappen en toepassingsscenario's. Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen 5086 En 5083 aluminium legeringen:

Chemische samenstelling

• 5083 aluminium profiel: bevat meestal ongeveer 4.0% naar 4.9% magnesium, en minder dan 0.4% mangaan. Deze combinatie zorgt voor een hoge sterkte en goede lasbaarheid.
• 5086 aluminium profiel: Het magnesiumgehalte is iets lager dan 5083, doorgaans tussen 3.0% En 3.6%, en ook het mangaangehalte is relatief laag. Dit maakt 5086 aluminiumlegeringen hebben een iets lagere sterkte, terwijl ze een goede corrosieweerstand behouden.

Fysieke eigenschappen

• Kracht: De treksterkte en vloeigrens van 5083 aluminium profiel zijn over het algemeen hoger dan die van 5086 aluminium profiel, wat maakt 5083 meer geschikt voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen.
• Corrosieweerstand: Beide hebben een goede corrosieweerstand, Maar 5086 kan in bepaalde omgevingen een betere corrosieweerstand vertonen, vooral in zeewater.
  Lasbaarheid: Beide materialen hebben een goede lasbaarheid, Maar 5083 is iets beter in termen van prestatiebehoud na het lassen, vooral onder hoge sterkte-eisen.

Toepassingsscenario's

• 5083 aluminium profiel: Vanwege de hoge sterkte en goede lasbaarheid, 5083 wordt vaak gebruikt in de scheepsbouw (zoals rompen), vrachtwagenframes, bruggen, drukvaten, en ruimtevaart.
• 5086 aluminium profiel: Vanwege zijn goede corrosieweerstand en matige sterkte, 5086 is geschikt voor gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan corrosiebestendigheid, maar geen bijzonder hoge eisen aan sterkte, zoals scheepsuitrusting, decoratiematerialen voor het bouwen, gekoelde vrachtwagencarrosserieën, enz.

In het algemeen, 5083 aluminiumlegering staat bekend om zijn hogere sterkte en stabiliteit na het lassen, terwijl 5086 aluminiumlegering staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand en vervormbaarheid. Welk materiaal u moet kiezen, hangt af van de specifieke toepassingsvereisten, inclusief het vereiste sterkteniveau, vereisten voor corrosiebestendigheid, en verwerkingsomstandigheden.