Macht gecoate aluminium plaat

Wat is gepoedercoat aluminiumplaat

Aluminiumplaat met poedercoating verwijst naar de aluminiumplaat verwerkt door poederspuitproces;

Het doel is om het oppervlak van de aluminiumplaat te veranderen, zodat het oppervlak prachtige kleuren en patronen heeft, en tegelijkertijd de weerbestendigheid van de aluminiumplaat verbeteren;

aluminiumplaat met poedercoating

Poedercoatingproces

Poedercoaten is het spuiten van een poedercoating op het oppervlak van een aluminiumlegeringssubstraat door middel van elektrostatische werking. De hechting, weersbestendigheid, weerstand tegen afpellen, sterke UV-bestendigheid en dichte coating van de coating zijn onvergelijkbaar met de oppervlaktebehandeling van algemene aluminiumprofielen. Het spuiteffect is superieur aan het spuitproces in termen van mechanische sterkte en verouderingsbestendigheid, en de kosten zijn ook lager. Onder spuitverf met hetzelfde effect.

Volgens het spuiten kunnen grondstoffen worden onderverdeeld in

PE: polyurethaan, polyurethaan hars, epoxyhars, hydroxylpolyesterhars en epoxypolyesterhars

PVDF: Fluorkoolstofcoating

Meerlaags verfproces

Bekledingsdikte: Het kan worden onderverdeeld in een enkele coating (4µm-20 µm); dubbele coating (25µm-28 µm); 3 coating (35µm-38 µm).

Momenteel, De huidige situatie van gepoedercoate aluminiumplaten in ons land is dat de productiecapaciteit van gewone producten buitensporig is, en de productiecapaciteit van hightech, producten met hoge precisie en hoge kwaliteit zijn onvoldoende, wat ook leidt tot een groot aantal importen.

geperforeerde aluminiumplaat met poedercoating

Kenmerken van gepoedercoat aluminiumplaat

Kenmerken van poederspuiten: handmatige spuitapparatuur, automatisch ophangtype, eenvoudige constructie, laagdikte van meer dan 30 micron, goede slagvastheid, schuurweerstand, corrosieweerstand, weersbestendigheid, enz., de coatingprijs is goedkoper dan fluorkoolstof .

Het grootste nadeel van poederspuiten is: angst voor ultraviolette straling van de zon, langdurige blootstelling zal natuurlijke vervaging veroorzaken, en het kleurverschil tussen de zonzijde en de niet-zonnige zijde van de deur- en raamprofielen zal na enkele jaren duidelijk zichtbaar zijn, meestal binnen 2-5 jaren.

Poedercoatingproces

Laden → voorbehandeling (verchromen) → spuiten → uitharden → laten vallen

Doel van verchromen: om een ​​fijne en stabiele chroomfilm op het oppervlak van aluminium te vormen. Deze filmlaag heeft een zekere mate van slijtvastheid, corrosiebestendigheid en goede adsorptiecapaciteit, zodat de verf tijdens het schilderen de hechting kan verbeteren.

poedercoating proces

Uitharding: Poederspuiten wordt bij hoge temperatuur gebakken en geëgaliseerd en uitgehard om een ​​eindlaag met verschillende effecten te vormen; bij poederspuiten, de bak- en uithardingstemperatuur en de tijd van poedercoaten spelen een beslissende rol in de uithardingsprestaties van de coatingfilm. Daarom, het is noodzakelijk om de te spuiten objecten redelijk te classificeren door middel van meerdere tests om het aantal en de opstelling van de hangers te bepalen, evenals de bijbehorende bak- en uithardingstemperatuur en -tijd, om de kwaliteit van het gecoate product te garanderen.

Parameters van poedercoating aluminiumplaat

Poedercoaten versus schilderen

Bij het poedercoaten van aluminiumfineer wordt gebruik gemaakt van poederspuitapparatuur (elektrostatische spuitmachine) om poedercoating op het oppervlak van aluminiumplaat te spuiten, en er zijn veel soorten poedercoatingprocessen. Onder invloed van statische elektriciteit, het poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk geadsorbeerd om een ​​poedercoating te vormen; de poedercoating wordt vervolgens gebakken en op hoge temperatuur geëgaliseerd om een ​​eindcoating met verschillende effecten te worden (verschillende soorten poedercoateffecten). De spuitwerking van poederspuiten is qua mechanische sterkte beter dan die van verfspuiten, hechting, corrosieweerstand, weerstand tegen veroudering, enz. Vergeleken met het spuiten van verf met hetzelfde effect, de kosten zijn lager.

aluminiumplaat met poedercoating

Voordelen van poedercoaten vergeleken met traditioneel verfproces:

• 1. Efficiënt: eenmalige filmvorming, waarmee de productiviteit kan worden verhoogd 30-40%
• 2. Energiebesparing: het energieverbruik met ongeveer 30%
• 3. Minder vervuiling: Geen vervluchtiging van organische oplosmiddelen (geen schadelijke gassen zoals tolueen en xyleen in verfcoatings) poedercoaten is een nieuwe vorm van oplosmiddelvrij 100% stevige poedercoating. Het heeft de kenmerken van geen oplosmiddel, geen vervuiling, besparing van energie en hulpbronnen, vermindering van de arbeidsintensiteit en hoge mechanische sterkte van de coatingfilm.
• 4. Hoge bezettingsgraad van verf: het poeder kan na recycling vele malen worden hergebruikt, en de bezettingsgraad is zo hoog als 95%.
• 5. Goede coatingprestaties: eenmalige filmdikte kan 50-80 μm bereiken, en de uitgebreide indicatoren zoals hechting en corrosieweerstand zijn beter dan die van de verftechnologie.
• 6. Hoge opbrengst: vóór het uitharden, het kan twee keer opnieuw worden gespoten.
• 7. Veel soorten: Er zijn veel soorten poedercoatprocessen, en de zeldzame daarvan zijn elektrostatisch poederspuiten en dompelen. Er zijn drie hoofdcategorieën coatings: thermoplastische poedercoatings, PE thermohardende poedercoatings, architecturale poedercoatings, en PVDF-fluorkoolstofcoatings.

Toepassing van gepoedercoate aluminiumplaat

Poedercoaten van aluminiumplaten is een gebruikelijke techniek voor oppervlaktecoating waarbij fijne poederverf op het oppervlak wordt gespoten aluminium platen via een spuitpistool, en vervolgens het vormen van een vaste coating tijdens het drogen en uitharden. Deze techniek heeft brede toepassingen op veel gebieden, hier zijn enkele voorbeelden:

Constructie en bouwmaterialen: Gepoedercoate aluminiumplaten worden vaak in de bouw gebruikt voor het coaten van buitenmuren, raamkozijnen, deuren, balustrades en andere metalen onderdelen. Deze coating zorgt voor weer- en corrosiebestendigheid, waardoor de bouwconstructie duurzamer wordt.

bruin gepoedercoat aluminium blad

Huishoudelijke artikelen: Huishoudelijke artikelen zoals meubels, lampen, deurgrepen, enz. Er wordt ook vaak gebruik gemaakt van poedercoating van aluminiumplaattechnologie om de producten rijke kleuren en decoratieve effecten te geven.

Auto's en voertuigen: Gepoedercoate aluminium platen worden gebruikt voor oppervlaktecoating van het lichaam, wielen, frame en andere componenten in de autoproductie. Deze coating zorgt voor krasbestendigheid, corrosiebestendigheid en verbeterd uiterlijk.

Elektronische producten: Aluminiumplaten met poedercoating worden ook gebruikt op de behuizing en de buitenste delen van elektronische producten, zoals computerbehuizingen, audio behuizingen, enz., die de apparatuur kan beschermen en een mooie uitstraling kan geven.

Buitenfaciliteiten: Zitplaatsen en parasolconstructies van buitenfaciliteiten zoals parken en pleinen kunnen ook gebruik maken van gepoedercoate aluminiumplaattechnologie om de duurzaamheid en visuele aantrekkingskracht van het product te vergroten.

Industriële apparatuur: Mechanische uitrusting, pijpleidingen, opslagtanks en andere metalen componenten op industrieel gebied kunnen ook worden voorzien van een oppervlaktecoating door middel van poederspuiten met aluminiumplaattechnologie om de levensduur te verlengen en de corrosieweerstand te verbeteren.

Sportfaciliteiten: sportlocaties, fitnessapparatuur, enz. U kunt ook gepoedercoate aluminiumplaten gebruiken voor oppervlaktedecoratie en bescherming.

In het algemeen, gepoedercoate aluminiumplaten worden veel gebruikt, vooral omdat ze metalen oppervlakken kunnen voorzien van meerdere functies, zoals duurzaamheid, schoonheid, en corrosiebestendigheid, en zijn geschikt voor verschillende industrieën en vakgebieden.