Czynniki wpływające na proces drobnego walcowania folii aluminiowej do papierosów

Czynniki wpływające na proces drobnego walcowania folii aluminiowej do papierosów

Folia aluminiowa jest lekka i wykazuje doskonałe właściwości pod względem odporności na korozję, odporność na wilgoć, i odporność na promieniowanie UV. Można go również poddać recyklingowi, łatwe do zginania i drukowania, i ma dobrą stabilność termiczną. Więc, jest szeroko stosowany w papierosach, medycyna, gospodarstwo domowe, elektronika i inne dziedziny. Używanie opakowań z folii aluminiowej: ① Zaoszczędź dużo zasobów; ② Popraw jakość i estetykę opakowań, skutecznie promując w ten sposób zużycie i zastosowanie folii aluminiowej.

Opakowanie papierosów jest bardzo ważną częścią produkcji papierosów i ostatnim procesem. W całym procesie produkcji papierosów, obrotu i konsumpcji, jakość materiałów opakowaniowych odgrywa bardzo ważną rolę w utrzymaniu jakości wyrobów tytoniowych, promowanie konsumpcji, i kierowanie konsumpcją. W porównaniu z innymi towarami, Materiały opakowaniowe papierosów wymagają większej szczegółowości, bez zapachu, powinien być nietoksyczny i nieszkodliwy dla organizmu ludzkiego, i powinien mieć odporność na wilgoć i właściwości izolacyjne. Folia aluminiowa posiada wszystkie właściwości wymagane przy pakowaniu papierosów. W trakcie stosowania w przemyśle tytoniowym, często jest dostarczany o grubości (6~6,5) μm. W kolejnym procesie, musi przejść przez wiele etapów, takich jak łączenie, kolorowanie, pilny, suszenie, itp. aby w końcu stworzyć kwalifikowane materiały opakowaniowe. Aby zapewnić wydajność kolejnego etapu mieszania, jakość surowca folii aluminiowej musi spełniać wskaźniki, zwłaszcza kształt płyty folii aluminiowej musi być prosty, aby uniknąć marszczenia się podczas mieszania, powodując zerwanie pasków i poważne straty ekonomiczne.

Zwijanie folii aluminiowej jest czymś wyjątkowym, zwłaszcza na etapie średniego i drobnego walcowania, grubość folii aluminiowej jest bardzo mała, a rozmiar osiąga poziom mikrona. Poprzez zwiększenie ciśnienia podczas procesu walcowania, rolki ulegają odkształceniu sprężystemu, a materiał walcowany jest odkształcony plastycznie, a to drugie jest bardziej prawdopodobne. Gdy rolki zostaną elastycznie spłaszczone, należy to traktować poważnie, ponieważ będzie to miało poważny wpływ na proces walcowania folii aluminiowej. Ogólnie rzecz biorąc,, folia aluminiowa jest zwinięta w sposób płynny, a grubość na poziomie mikrona uzyskuje się poprzez kontrolowanie parametrów naprężenia odwijania i parametrów prędkości walcowania. Podczas procesu walcowania, the changes in the rolling process influencing factors will determine whether the quality of the tobacco foil products is qualified and whether it meets customer requirements. There are many process influencing factors in the rolling process, mainly rolling oil, working rolls, plate shape control, and the quality of the original plate shape of the supplied billet. Więc, a systematic study of the process influencing factors of the finishing rolling process in tobacco aluminum foil has important guiding significance for the finishing rolling production process control in other aluminum foil products.

Plan próbny

1.1 Materiały testowe

The electrolytic aluminum casting and rolling selected for the test is an aluminum foil blank for cigarettes. The chemical composition is 1235 stop. The aluminum foil blank specification is (0.24×1350) mm. The test quantity is 50 t, liczba rolek testowych wynosi 16, i skład 1235 stop pokazano w tabeli 1.

1.2 Sprzęt testowy

Sprzęt testowy obejmuje głównie niemiecki Achenbach 1400 mm średni młyn wykańczający, pudełko otworkowe, Detektor kształtu płyty online, oraz sprzęt do wykrywania powierzchni online.

1.3 Treść eksperymentalna

Aby zbadać czynniki wpływające na proces, mechanizmy działania i środki zaradcze w procesie średniego i drobnego zwijania folii aluminiowej do papierosów, założonego tego eksperymentu 4 schematy badawcze, a ostateczna grubość walcowania produktu wynosiła 0.006 mm:

• ① Mając na celu wpływ oleju walcowniczego na jakość produktu, Przeanalizowano wpływ oleju walcowniczego na jakość produktu;
• ② Mając na celu wpływ chropowatości i wypukłości walca roboczego na jakość produktu, Przeanalizowano wpływ różnych parametrów procesu walcowania roboczego na jakość produktu;
• ③ Dążenie do kontroli kształtu płyty, badano wpływ różnych metod kontroli na kształt płytek;
• ④ Dążenie do oryginalnego kształtu płyty z kęsów folii aluminiowej, badano wpływ kęsów folii aluminiowej na późniejsze walcowanie średnie i drobne. Konkretny schemat przebiegu procesu pokazano na rysunku 1.

Wyniki i dyskusja

2.1 Analiza i pomiary wpływu oleju walcowniczego na jakość produktu

2.1.1 Analiza wpływu na jakość produktu

Podczas drobnego procesu walcowania elektrolitycznego odlewania i walcowania aluminium tytoniowa folia aluminiowa, główne funkcje oleju walcowniczego obejmują smarowanie i chłodzenie. Zmiany proporcji oleju walcowniczego, czystość oleju walcowniczego, proces wykorzystania oleju walcowniczego, itp. wpłynie na jakość wyrobów tytoniowych z folii aluminiowej, co utrudnia zapewnienie jakości wyrobów tytoniowych z folii aluminiowej, i w ciężkich przypadkach, powodując złomowanie. Ostateczna grubość wyrobów z folii aluminiowej tytoniowej wynosi 0.006 mm. Aby uzyskać stabilne walcowanie i jednolitą grubość produktu, wydajne smarowanie procesu i odpowiedni współczynnik tarcia to skuteczne środki kontroli minimalnej grubości folii aluminiowej. Zwijanie folii aluminiowej tytoniowej wiąże się z bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi minimalnej grubości rolki, co jest warunkiem wstępnym do produkcji wyrobów tytoniowych z folii aluminiowej o kwalifikowanej grubości. Poprawę zdolności smarowania oleju walcowniczego osiąga się głównie poprzez regulację proporcji oleju walcowniczego.

Oprócz tego, że stosunek dodatku oleju walcowniczego będzie miał wpływ na jakość produktu, czystość oleju walcowniczego i proces jego wykorzystania będą miały również duży wpływ na jakość wyrobów tytoniowych z folii aluminiowej. Podczas drobnego procesu walcowania folii aluminiowej do tytoniu, ogólnie łatwo jest go wymieszać z olejem hydraulicznym i mgłą olejową, inne oleje mechaniczne, itp. W tym przypadku, ma to duży wpływ na czystość oleju walcowniczego, a jego właściwości fizyczne i chemiczne z dużym prawdopodobieństwem ulegną zmianie, wpływając w ten sposób na zwijanie folii aluminiowej do tytoniu, co skutkuje brakiem możliwości zagwarantowania jakości produktu.

Racjonalność procesu stosowania oleju do walcowania jest kluczowym czynnikiem kontrolnym zapewniającym kształt płyty i jakość powierzchni wyrobów tytoniowych z folii aluminiowej. Do parametrów procesu jego stosowania zalicza się przede wszystkim temperaturę oleju walcowniczego, ciśnienie oleju tocznego i przepływ oleju tocznego. To, czy ustawienie jest rozsądne, bezpośrednio określa, czy wyroby z folii aluminiowej do tytoniu można zwijać w gotowe produkty.

2.1.2 Środki kontrolne

Dodając określoną proporcję alkoholu, kwas i ester do oleju bazowego oleju walcowniczego, można poprawić wytrzymałość filmu olejowego w oleju walcowniczym. Więc, można uzyskać jednolitą i odpowiednią grubość filmu olejowego. Praktyka pokazuje, że bardziej odpowiednim stosunkiem dodawania jest taki, przy którym kontroluje się alkohol (7.0-8.0) mgKOH/g, wartość kontroli kwasu wynosi ≤1,4 mgKOH/g, i ester jest kontrolowany przy (5.5-6.5) mgKOH/g.

Poprzez regularne pomiary właściwości fizycznych i chemicznych oleju walcowniczego oraz monitorowanie wskaźników wydajności oleju walcowniczego, zapobiega się zmianom wskaźników wydajności oleju do walcowania i wpływaniu na zwijanie wyrobów z folii aluminiowej do papierosów. W tym samym czasie, opracowano odpowiednie przepisy dotyczące filtracji oleju walcowniczego, aby zapewnić terminową filtrację i oczyszczanie oleju walcowniczego. Podczas filtracji i oczyszczania, walcownia nie może rozpocząć produkcji, aby zapobiec cofaniu się brudnego oleju.

Do zwijania folii aluminiowej na opakowania papierosów, parametry kontroli temperatury oleju walcowniczego w procesie walcowania pośredniego i dokładnego są różne. W pośrednim procesie walcowania, najlepszy zakres parametrów procesu to temperatura oleju walcowniczego (30-40) °C, ciśnienie oleju walcowniczego jest stabilnie kontrolowane przy (4.0-5.0) Bar, a przepływ oleju jest dokładnie kontrolowany przy 50%-60%; w procesie drobnego walcowania, najlepszy zakres parametrów procesu to temperatura oleju walcowniczego (45-50) °C, ciśnienie oleju walcowniczego jest stabilnie kontrolowane przy (4.5-5.0) Bar, a przepływ oleju jest dokładnie kontrolowany przy 45%-50%. W tym samym czasie, the use of rolling oil should be monitored and recorded. If the rolling oil quality cannot meet the rolling production of aluminum foil for cigarettes, the rolling oil can be replaced.

2.2 Analiza i pomiary wpływu różnych parametrów procesu walcowania roboczego na jakość produktu

2.2.1 Analysis of the influence of process parameters on product quality

W procesie zwijania folii aluminiowej do papierosów, Parametry procesu chropowatości i wypukłości walca roboczego walcarki są decydującymi czynnikami wpływającymi na jakość wyrobów z folii aluminiowej, especially for aluminum foil products for cigarettes, whose rolling thickness is generally controlled at (0.006~0.007) mm, and the roughness and convexity technical parameters of the rolling mill working roll are required to be higher. In the actual production process of aluminum foil for cigarettes, the roughness of the rolling mill working roll should be ensured to be uniform in the grinding process to avoid the inconsistency of the roughness of the upper and lower working rolls, co spowoduje poślizg procesu walcowania i produkcję walcowania niemożliwą do realizacji. W tym samym czasie, należy dokładnie kontrolować parametry chropowatości walca roboczego walcarki, a szorstkość nie powinna być zbyt duża, ponieważ zbyt wysoka spowoduje rozszerzenie drobnych defektów na powierzchni produktu podczas zwijania folii aluminiowej do papierosów, tworząc defekty w kształcie otworków, który jest podatny na zerwanie paska. W dodatku, jeśli chropowatość powierzchni walca roboczego jest zbyt duża, wykończenie powierzchni produktu z folii aluminiowej nie będzie wystarczające, które nie są w stanie spełnić wymagań użytkowych klienta. Jeżeli chropowatość walca roboczego walcarki jest zbyt niska, prędkość walcowania walcarki będzie niska, co znacznie zmniejsza wydajność produkcji.

Parametry procesu koronowego walca roboczego walcarki mają duży wpływ na kształt płyty wyrobów z folii aluminiowej do papierosów. Ogólnie rzecz biorąc,, ustawienie korony walca roboczego jest różne w zależności od wymagań szerokości produktu. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, kształt walca roboczego zmienia się poprzez hydrauliczne zginanie walca. Hydrauliczne gięcie walców obejmuje głównie cylinder hydrauliczny przykładający hydrauliczną siłę zginania walca do walca roboczego walcarki, tak, aby walec roboczy miał pewne dodatkowe ugięcie, realizację zmiany korony walca roboczego w celu skompensowania zmian kształtu walca roboczego podczas procesu walcowania, jak pokazano na rysunku 2.

2.2.2 Środki kontrolne

Podczas procesu zwijania folii aluminiowej do papierosów, parametry procesu chropowatości i wypukłości walców roboczych walcarki są decydującymi czynnikami wpływającymi na jakość wyrobów z folii aluminiowej. Poprzez badanie parametrów procesu chropowatości i wypukłości walców roboczych walcarki, stwierdza się, że w procesie produkcji folii aluminiowej do papierosów, chropowatość walców na etapie walcowania zgrubnego jest stabilnie kontrolowana (0.2-0.3) μm, chropowatość walców w pośrednim etapie walcowania jest stabilnie kontrolowana (0.20-0.25) μm, a szorstkość walców na etapie walcowania wykańczającego jest stabilnie kontrolowana (0.03-0.05) μm, co znacznie poprawia stabilność procesu zwijania folii aluminiowej do papierosów i poprawia jakość folii aluminiowej do papierosów. W tym samym czasie, w procesie walcowania folii aluminiowej do papierosów, oprócz zapewnienia równomierności chropowatości walców roboczych walcarki i terminowego dostosowania się do zmian wypukłości walców roboczych, należy również ulepszyć układ smarowania, aby zmniejszyć współczynnik tarcia, zwiększyć poślizg wsteczny strefy odkształcenia, i zmniejszyć siłę toczenia.

2.3 Analiza wpływu różnych metod kontroli kształtu płyty na kształt płyty i środki kontroli

2.3.1 Analiza wpływu kontroli kształtu płyty na kształt płyty

W procesie walcowania folii aluminiowej do papierosów, kształt płyty jest bardzo krytycznym wskaźnikiem technicznym samego produktu z folii aluminiowej, co decyduje o późniejszej wydajności folii aluminiowej. Istnieją trzy główne sposoby kontrolowania kształtu produktów z folii aluminiowej: ① hydrauliczne gięcie rolek; ② hydrauliczny system automatycznej kontroli grubości; ③ segmentowe chłodzenie oleju walcowniczego. Hydrauliczne systemy gięcia walców i hydrauliczne systemy automatycznej kontroli grubości dokonują głównie korekt w odpowiednim czasie w oparciu o charakterystyczne zmiany podczas procesu walcowania produktów z folii aluminiowej, a efekt kontroli jest stosunkowo przeciętny. Trzeci sposób sterowania wykorzystuje segmentowe chłodzenie oleju walcowniczego. Poprzez system automatycznego wykrywania kształtu płyty, sygnał zmiany kształtu płyty jest przekazywany wstecz w czasie, aby uzyskać kontrolę zamkniętą. Do zwijania wyrobów z folii aluminiowej o dużej szerokości do papierosów, ta metoda kontroli jest bardziej skuteczna. Z.

2.3.2 Środki kontrolne

W ogólnym procesie produkcyjnym, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności kształtu płyty produktów z folii aluminiowej do papierosów, poprzez przyjęcie kompletnego systemu procesu smarowania, kształt płyty produktów z folii aluminiowej można lepiej kontrolować. W tym samym czasie, system natryskiwania krawędzi może skutecznie zapobiegać szczelności krawędzi podczas procesu walcowania folii aluminiowej i eliminować problem pożaru w walcowni.

Oprócz powyższego, w procesie walcowania folii aluminiowej do papierosów, Rozsądne parametry procesu redukcji są również ważnym czynnikiem zapewniającym kształt płyty. Jeśli kwota obniżki jest ustawiona zbyt duża, spowoduje to marszczenie się folii aluminiowej podczas zwijania, a nawet wpływać na obracanie się dolnego łącza. W ciężkich przypadkach, taśma zwijająca pęknie, wpływające na wydajność produkcji i jakość produktu. Jeżeli ustawiona kwota obniżki jest za mała, współczynnik przetwarzania przebiegów wzrośnie, a koszt produkcji wzrośnie. Więc, Rozsądna kontrola wielkości redukcji w zależności od warunków walcowania produktu ma kluczowe znaczenie dla produkcji walcowania produktu i zapewnienia jakości produktu.

2.4 Analiza i pomiary wpływu pierwotnego rodzaju blachy kęsa folii aluminiowej na późniejsze walcowanie średnie i drobne

2.4.1 Analiza wpływu pierwotnego typu blachy na późniejsze walcowanie średnie i drobne

Dostawa kęsów do produkcji folii aluminiowej tytoniowej obejmuje głównie dwa rodzaje: materiały walcowane na gorąco i materiały walcowane metodą odlewania. Niezależnie od rodzaju kęsa, należy zagwarantować jakość produktów przychodzących materiałów, w tym wymagania jakościowe dotyczące składu stopu, typ płyty, organizacja, wydajność, Powierzchnia, itp., aby sprostać późniejszej produkcji walcowanej wyrobów tytoniowych z folii aluminiowej. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, podczas procesu wytapiania, skład stopu jest pierwszym czynnikiem kontroli jakości. Pierwszy, skład chemiczny musi spełniać wymagania techniczne. Po drugie, należy przyjąć proces rafinacji tak, aby ściśle kontrolować zawartość wodoru i wtrąceń niemetalicznych żużli w cieczy aluminiowej. Ogólnie, zawartość wodoru wynosi ≤0,12 ml/100Al, i niemetaliczne wtrącenia żużla powyżej 5 μm są 0 aby zapewnić jakość metalurgiczną, tak, aby spełnić wymagania otworkowe późniejszej gotowej folii aluminiowej tytoniowej. W tym samym czasie, należy w miarę możliwości zapewnić jednorodność struktury ziarnowej wlewka oraz ilość związków drugiej fazy, aby spełnić wymagania użytkowe kolejnych wyrobów. Do przychodzącego kształtu materiału w postaci kęsów folii aluminiowej, ponieważ kształt jest dziedziczny, jeśli kształt przychodzącego materiału jest słaby, późniejszy kształt walcowania również będzie kiepski. Więc, kontrolowanie kształtu przychodzącego materiału ma kluczowe znaczenie dla późniejszego kształtu walcowanej folii aluminiowej tytoniowej.

2.4.2 Środki kontrolne

Na kęsy do produkcji folii aluminiowej tytoniowej, w procesie odlewania i walcowania, musi być zapewniona wypukłość oraz poprzeczna i wzdłużna różnica grubości blachy odlewanej i walcowanej. Wypukłość jest ogólnie kontrolowana przy 0% Do 1%, grubość wzdłużna jest kontrolowana wewnątrz 0.05 mm/100 mm, a nachylenie poprzeczne jest kontrolowane wewnątrz 0.03 mm/100 mm. W łączu produkcyjnym walcowania na zimno, należy to zapewnić 98% pasków ma prostotę online ≤10I.

Efekty aplikacji

W artykule analizowano głównie czynniki wpływające na proces oraz mechanizm działania folii aluminiowej papierosowej w procesie walcowania pośredniego i końcowego, koncentrując się na wpływie walcowania produktów naftowych, różne parametry procesu walcowania roboczego, różne metody kontroli kształtu płyty, i oryginalna jakość półfabrykatów folii aluminiowej na jakość produktu. uderzenie, opracowano środki kontrolne. W aktualnej produkcji wyrobów z folii aluminiowej do papierosów, przyjęto odpowiednie środki kontroli, ze znaczącymi wynikami. Jakość wyrobów z folii aluminiowej do papierosów została znacznie poprawiona. Osiągnięto średni uzysk produktu 88%, co poprawiło wydajność produkcji i obniżyło koszty produkcji.

Wniosek

• 1) Według czynników walcowania oleju, rozsądny stosunek dodatku wynosi (7.0-8.0) mgKOH/g alkoholu, 1.4 mgKOH/g kwasu, (5.5-6.5) mgKOH/g estru, a parametry procesu online oleju do walcowania pośredniego i wykańczającego są optymalizowane w celu poprawy jakości powierzchni produktu;
• 2) W zależności od czynników parametrów procesu różnych rolek roboczych, kontrolowana jest szorstkość pośredniego walca walcującego (0.20-0.25) μm, i kontrolowana jest szorstkość walca wykańczającego (0.03-0.05) μm, w celu poprawy stabilności zwijania folii aluminiowej do papierosów;
• 3) Metoda kontroli zapewniająca kształt płyty produktu i pierwotny wymóg wypukłości 0%-1% dla półwyrobu z folii aluminiowej, w celu zapewnienia późniejszej jakości zwijania folii aluminiowej do papierosów.