5052 proces produkcji stopu aluminium i kontrola jakości

Wprowadzenie do 5052 stop aluminium

5052 Stop aluminium jest reprezentatywnym produktem firmy 5000 seria ze stopu aluminium. Ma doskonałą wydajność i jest również najbardziej powszechny wśród 5000 serie stopów aluminium.

5000 Seria stopów aluminium to stop aluminium z magnezem jako głównym pierwiastkiem stopowym. Jest to niepoddający się obróbce cieplnej wzmocniony stop aluminium. Ta seria stopów ma niższą gęstość i wyższą wytrzymałość niż 1000 serii i 3000 serie stopów aluminium. Jest to stop aluminium o średniej i wysokiej wytrzymałości, charakteryzujący się dobrą odkształcalnością, odporność na korozję, spawalność i odporność na zmęczenie.

Pomiędzy nimi, reprezentatywny i szeroko stosowany 5052 Stop aluminium używany jest głównie do produkcji zbiorników paliwa do samolotów, przewody olejowe, części blaszane pojazdów transportowych i statków, Instrumentów, wsporniki i nity do lamp ulicznych, produkty sprzętowe, telewizorów do projekcji tylnej i innych obudów urządzeń elektrycznych. Ten artykuł dotyczy głównie 5052 stopu jako przykład do przeprowadzenia analiz i badań dotyczących walcowania na zimno, wyżarzania i użytkowania przez użytkownika.

5052 proces produkcji stopów aluminium

Wybór surowców

Surowce są 99.7% sztabki czystego aluminium, i odpowiednie pierwiastki stopowe są dodawane w celu wytworzenia 5052 duże płaskie wlewki ze stopu, które są następnie walcowane próbnie w walcarce gorącej z podwójnym zwijaniem o średnicy 1450 mm, i na koniec zwinięty w zwoje walcowane na gorąco o wielkości: 7. Omm×1120 mm.

Proces walcowania na zimno

7.0mm×1120 mm×cm 5052 Cewka ze stopu aluminium jest walcowana w wielu przejściach na 1850 sześciokrotna nieodwracalna walcownia zimna z szybkością przetwarzania około 30%. Grubość walcowanego produktu wynosi 1,42 mm, i jest dodatkowo przycięty na 1850 odrzut. , i na koniec osiągnąć wyżarzanie przemysłowe w celu usunięcia pozostałości oleju z powierzchni i zapewnienia wydajności produktu końcowego.

5052 stop ma wysoką zawartość magnezu, słaba wydajność przetwarzania, twardy materiał, i silniejsze hartowanie niż 1000 serii i 3000 serie stopów aluminium. Podczas procesu walcowania, pęknięcia krawędziowe można łatwo rozszerzyć, co może spowodować poważne pęknięcie taśmy i przerwać proces walcowania. . W celu uzyskania stabilnego ciągłego walcowania, wybiera się chropowatość Ra walca roboczego walcarki 0.7 do 0,8um, a powierzchnia jest sprawdzana etapami, aby upewnić się, że jest dobra i nie ma śladów toczenia.

Ponownie zawiń przycięte krawędzie

Przycięcie gotowego produktu kontrolowane jest na szerokość 1019mm bez rękawa. Ze względu na twardy materiał, trudno jest zacząć się toczyć. Prędkość całego procesu przycinania jest kontrolowana na poziomie 200 m/min, a napięcie wynosi około 21000N. Kiedy kruszarka krawędziowa się kruszy, niektóre krawędzie są uszkodzone. Zjawisko adhezji, cały proces jest stosunkowo stabilny, a kształt talerza jest dobry, gdy obserwuje się go przy wejściu online.

Podczas ponownego zwijania i przycinania, w celu zmniejszenia pozostałości oleju na powierzchni płyty po dociśnięciu dwóch małych rolek maszyny do przycinania krawędzi, co wpływa na efekt wyżarzania, podczas produkcji 5052 stop, konieczne jest usunięcie małych rolek po obu stronach.

Wyżarzanie

Wymagany status produktu gotowego to H32. W tym czasie, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 210 ~ 230Mpa, a wydłużenie może osiągnąć 12 ~ 22%. Aby spełnić wymagania klienta, temperaturę metalu do wyżarzania przemysłowego można określić na 290 ~ 300 ~ C. W połączeniu z objętością załadunku pieca i rozmiarem rolki, Biorąc pod uwagę stan odtłuszczenia powierzchni, dalsze określenie systemu wyżarzania.

Gięcie naprężające i cięcie blach

The 5052 cewka aluminiowa są wyprostowane i pocięte na wymiary 1,42x1018x590ram, i są pakowane i dostarczane w stosach. Użytkownik końcowy przeprowadza kontrolę i odbiór. Elementy akceptacji skupiają się na grubości różnych obszarów płyty, płaskość ostatecznego kształtu płyty, i jakość powierzchni.

Kontrola jakości 5052 stop aluminium

Wykrywanie grubości

Użytkownik wybiera próbkę głowy i mierzy grubość wokół płytki, aby dodatkowo wykryć jednorodność całkowitej grubości.

Wykrywanie kształtu

Wykrywanie kształtu płaskiego dzieli się na wykrywanie kształtu płaskiego po korekcie przez prostownicę i końcowe tłoczenie, przykuwający, oraz ręczna korekta wykrywania płaskich kształtów. Pomiędzy nimi, wykrywanie kształtu płaskiego po korekcie jest wykrywaniem online, oraz platforma wykrywania online na początku prostowania rozciągającego, operator dokonuje krojenia. Pomiar zapewniający jakość produktu końcowego.

Kontrola powierzchni

Po 5052 cewka walcowana na gorąco ze stopu jest walcowana na zimno do gotowego produktu, ogólna struktura powierzchni jest jednolita i delikatna. Użytkownik nie dokonuje dalszych kontroli chropowatości powierzchni. Zgodnie z aktualną kontrolą chropowatości, może spełnić wymagania użytkownika. Na górnej i dolnej powierzchni każdej płyty nie ma żadnych rys. Wady takie jak zadrapania i ślady po rolkach, które mają wpływ na użytkowanie; plamy oleju po wyżarzaniu na powierzchni płyty są przedmiotem kontroli użytkownika. Po znalezieniu wyprostowanego plasterka, gotowy produkt nie może zostać wysłany do użytkownika.

Wniosek

• ① Należy jeszcze poprawić równomierność grubości główki i ogona produktu, szczególnie równomierność grubości ma duży wpływ na kształt gotowej płyty;
• ②Kształt płyty produktów wytwarzanych przez 1850 walcownia na zimno może w zasadzie spełnić wymagania użytkownika zgodnie z bieżącą metodą kontroli;
• ③Ogólna powierzchnia gotowego produktu jest dobra, ale czasami na krawędziach pojawiają się plamy oleju. Konieczne jest dalsze doskonalenie kontroli oleju, procesy wyżarzania i odtłuszczania;
• ④Gotowy produkt ma dobrą wydajność i może spełnić wymagania użytkownika.