Proces poprawy jakości krawędzi 8011 folia aluminiowa do klimatyzatora

Proces poprawy jakości krawędzi 8011 folia aluminiowa do klimatyzatora

Wraz ze wzrostem liczby producentów folii aluminiowej i niemal nasyceniem popytu na klimatyzatory, konkurencja się nasila.

Aby obniżyć koszty, Producenci dążą do minimalizacji kosztów produkcji i maksymalizacji wydajności. Obecnie, przede wszystkim stopy folii do klimatyzatorów 8011 i 3102 stopy aluminium, z procesem produkcyjnym polegającym na walcowaniu odlewów – walcowaniu na zimno – wyżarzaniu.

Ze względu na ograniczenia w procesie odlewania-walcowania, na obu końcach odlanej walcowanej taśmy występują pewne pęknięcia technologiczne. W późniejszym przetwarzaniu, ze względu na ograniczenia w sprzęcie do przycinania krawędzi online, Przed przycięciem krawędzi często wymagane jest kilka przejść walcowania.

Więc, w przejściach obróbczych przed przycięciem krawędzi, pęknięcia procesowe w płycie walcowanej odlewanej mogą się rozszerzać, co powoduje drobne problemy, takie jak niepełne przycięcie i małe pęknięcia, lub nawet pęknięcie taśmy i rozerwanie cewki, poważnie wpływając na wydajność produktu i bezpieczeństwo produkcji.

Więc, kontrola i poprawa jakości krawędzi taśmy walcowanej odlanej oraz zmniejszenie liczby przejść walcowania na zimno może skutecznie zmniejszyć ilość przycinania krawędzi walcowanej na zimno i poprawić wydajność.

Bazując na doświadczeniu produkcyjnym naszej firmy, W artykule omówiono badania procesowe mające na celu ograniczenie pękania krawędzi i poprawę wydajności 8011 folia klimatyzacyjna ze stopu aluminium za pomocą metod takich jak optymalizacja strefy odlewania i walcowania, optymalizacja struktury ucha, optymalizacja procesu rozrzedzania i przyspieszania odlewania i walcowania, i optymalizacja procesów walcowania na zimno.

Proces poprawy jakości krawędzi 8011 folia aluminiowa

1. Analiza przyczyn pękania krawędzi w procesach odlewania i walcowania

Zgodnie z zasadami odlewania i walcowania, w strefie odlewania i walcowania, roztopiony metal jest chłodzony przez dwa obracające się walce, realizację procesów odlewania i walcowania w krótkim czasie.

Powierzchnia metalowa przylega do powierzchni rolki bez względnego poślizgu, a zwinięty kawałek staje się cieńszy, ze znacznym poślizgiem do tyłu występującym tylko w metalowym środku.

Więc, powierzchnia metalu i warstwy wewnętrzne odkształcają się pod wpływem ścinania i nacisku, który jest przekazywany do zestalonej powłoki we wnęce roztopionego metalu, powodując takie samo odkształcenie i siłę ścinającą w zestalonej skorupie.

Kiedy siła ścinająca powstająca w wyniku odkształcenia przekracza wytrzymałość na ścinanie zestalonego metalu powłoki, pękanie następuje najpierw w najsłabszym punkcie materiału, następnie propaguje.

Gdy stres w tym momencie zostanie całkowicie zrelaksowany, pęknięcie przestaje się rozprzestrzeniać, tworząc w ten sposób pęknięcie. W strefie odkształcenia, metal krawędziowy jest jednocześnie poddawany wstecznemu naprężeniu tarcia z występów przyłożonych do jego przekroju poprzecznego.

Pod wpływem tych naprężeń w różnych kierunkach, pęknięcia występują głównie na krawędziach, powodując pękanie krawędzi w procesach odlewania i walcowania.

Analiza teoretyczna pokazuje, że zmniejszenie szybkości przetwarzania odlewania i walcowania, zmniejszając siłę interakcji pomiędzy metalem a występami, oraz zmniejszenie tendencji do pękania na gorąco podczas odlewania i walcowania, wszystko to może zmniejszyć pękanie krawędzi w procesach odlewania i walcowania.

2. Zmniejszenie strefy odlewania i walcowania oraz szybkości przetwarzania

Odlewanie i walcowanie, chłodzenie i formowanie ograniczają się do bardzo małej przestrzeni i czasu, zwaną strefą odlewania i walcowania, którą można podzielić na strefę fazy ciekłej, strefa dwufazowa, i strefa fazy stałej.

Strefa fazy stałej jest strefą odkształcenia tocznego. Zmniejszenie strefy odlewania i walcowania może zmniejszyć strefę fazy stałej, zmniejszając w ten sposób szybkość przetwarzania odlewu i walcowania.

Odpowiednio, różne naprężenia również się zmniejszą, redukując w ten sposób pęknięcia procesowe podczas walcowania odlewów.

8011 folia aluminiowa do klimatyzatora

Firma Henan Huawei Aluminium Industry przeprowadziła badania na walcarce odlewniczej o średnicy walca ok 1000 mm, zmniejszenie strefy walcowania odlewu od końca 90 mm do 58 mm. Pęknięcia 1060 stop aluminium i 8011 można było w nim kontrolować płyty walcowane odlewane ze stopu aluminium 10 mm.

Firma Henan Huawei Aluminium Industry przeprowadziła badania na walcarce odlewniczej o średnicy walca 820 mm, zmniejszenie strefy odlewania i walcowania z 65 mm do 55 mm.

Średnia długość pęknięcia w 1060 były płyty walcowane odlewane ze stopu aluminium 5.6 mm. Jednakże, istnieje granica zmniejszenia strefy odlewania i walcowania. Aby zachować ciągłość i stabilność procesu odlewania i walcowania, wśród głównych parametrów procesu występuje problem dopasowania stopnia.

W miarę zmniejszania się długości strefy odlewania i walcowania, często prowadzi to do szeregu problemów, takie jak pogorszenie jakości powierzchni blachy i niedostateczne chłodzenie konstrukcji odlewu i walcowania.

Więc, istnieje optymalny zakres dla strefy odlewania i walcowania. Nasza firma ma różne specyfikacje rolek. Przez lata optymalizacji i podsumowania procesów produkcyjnych, zbadaliśmy odpowiedni optymalny zakres strefy odlewania i walcowania, jak pokazano w tabeli 1.

3. Zwiększanie prędkości odlewania w celu zmniejszenia szybkości przetwarzania odlewu

Pod warunkiem, że pozostałe parametry procesu są stałe, zwiększenie prędkości odlewania zmieni stosunek obszaru fazy ciekłej, obszar dwufazowy, i obszar fazy stałej w strefie odlewania.

Długość obszaru fazy stałej maleje, zmniejszając w ten sposób szybkość przetwarzania odlewu i zmniejszając pękanie procesowe podczas odlewania.

Henan Huawei Aluminium Industry zbadało wpływ prędkości odlewania na pękanie 1060 płyty walcowane odlewane ze stopów aluminium. Zwiększając prędkość rzucania z 900 mm/min do 1100 mm/min, kontrolowano średnią długość pękania płyty walcowanej odlewowo 7.8 mm do 6.6 mm.

Od 8011 folia aluminiowa ma wyższy stopień stopowania, wpływ prędkości odlewania na pękanie jest bardziej znaczący. Charakterystyka pękania 8011 płyty walcowane odlewane ze stopu aluminium przy różnych prędkościach pokazano w tabeli 2.

W konwencjonalnych warunkach produkcyjnych, gdy prędkość rzucania i toczenia 8011 stop aluminium przekracza 850 mm/min, problemy z jakością, takie jak silne sklejanie się walców i segregacja powierzchni, występują z powodu niewystarczającego smarowania i chłodzenia walców.

Dalsze zwiększanie prędkości odlewania i walcowania ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia pękania krawędzi podczas procesu odlewania i walcowania, dzięki czemu preferowaną opcją jest pocienianie i przyspieszanie procesu odlewania walcowanego arkusza.

Tradycyjna grubość obróbki w młynach odlewniczych dwuwalcowych wynosi 6 mm do 10 mm, i obecnie, większość kęsów walcowanych odlewanych ma grubość 6.5 mm do 8 mm. Od lat 90-tych, badania nad technologią szybkiego, ultracienkiego odlewania i walcowania pojawiły się zarówno w kraju, jak i za granicą.

Ta technologia, w oparciu o tradycyjne odlewanie i walcowanie na dwóch rolkach, zmniejsza grubość kęsa do poniżej 3 mm, zwiększa prędkość rzucania i toczenia o ponad 10 razy, zwiększa szybkość krzepnięcia metalu o 10 Do 100 razy, i wykonuje 60% Do 80% duże odkształcenie plastyczne, zwiększając w ten sposób produktywność poprzez 2 Do 3 razy i nadając kęsowi taśmy ze stopu aluminium doskonałą mikrostrukturę i właściwości.

Technologia ta obejmuje wiele aspektów, takie jak innowacje w zakresie sprzętu i podstawowe badania teoretyczne, i nie został jeszcze powszechnie skomercjalizowany. Czerpiąc ze swoich pomysłów badawczo-rozwojowych, nasza firma przeprowadziła badania nad procesem rozrzedzania i przyspieszania 8011 folię aluminiową w celu dalszej poprawy szybkości odlewania i walcowania, redukując w ten sposób pękanie krawędzi. Dane referencyjne przedstawiono w tabeli 3.

4. Optymalizacja struktury ucha w celu zmniejszenia tarcia między metalem a uchem

Henan Huawei Aluminium Industry zbadało wpływ struktury ucha na pękanie krawędzi w płytach walcowanych odlewanych. Odkryli, że optymalizacja struktury ucha z prostego do opływowego kształtu, i dodanie rowka wewnątrz ucha, oba zmniejszone tarcie pomiędzy uchem a odlaną walcowaną krawędzią, redukując w ten sposób pękanie krawędzi.

Nasza firma przeprowadziła próby produkcyjne obu metod. Dodanie rowka wewnątrz ucha wykazało lepszą poprawę w zakresie pękania krawędzi; Jednakże, rowek jest trudny do wykonania i nie nadaje się do produkcji przemysłowej.

Nasza firma eksperymentowała także z mocowaniem do ucha warstwy papieru krzemianowo-aluminiowego. Zmniejsza to tarcie pomiędzy metalem a uchem po bokach i chroni końcówkę ucha podczas montażu dyszy odlewniczej, zapobiegając uszkodzeniom rolek.

Ta metoda optymalizacji struktury ucha wykazała doskonałe wyniki w praktyce produkcyjnej i jest łatwa w obsłudze.

W produkcji 8011 stop aluminium (7mm grubość blachy, prędkość odlewania i walcowania 780mm/min), lewe ucho było gładkie, podczas gdy w prawym uchu zastosowano ucho pokryte papierem z krzemianu glinu.

Porównano pękanie krawędzi blachy odlewanej i walcowanej. Eksperyment wykazał to poprzez optymalizację struktury ucha, średni odstęp między pęknięciami na powierzchni płyty wzrósł z 18 mm do 44 mm, głębokość pęknięcia zmniejszyła się o 0,5 mm do 1 mm, i pęknięcia nie pojawiały się już w równych odstępach, znacznie zmniejszając liczbę pęknięć. Oznacza to, że papier glinokrzemianowy może znacznie zmniejszyć tarcie pomiędzy uchem a odlaną i zwiniętą krawędzią.

Huawei 8011 opakowania eksportowe z folii aluminiowej

5. Zmniejsz całkowitą szybkość przetwarzania walcowania na zimno, zmniejszyć siłę walcowania na zimno, i zmniejszyć rozszerzanie się pęknięć walcowanych na zimno

W porównaniu do 3102 stop aluminium, 8011 stop aluminium ma wyższą zawartość żelaza i krzemu, a jego siła jest nieco wyższa niż w przypadku 3102 stop aluminium o ok 10%.

Gdy przejścia walcowania na zimno obu stopów rozkładają się w ten sam sposób, siła toczenia 8011 stop aluminium jest znacznie większy niż 3102 stop aluminium.

Więc, w określonych warunkach sprzętowych, przejścia walcowania na zimno 8011 stopów aluminium są na ogół większe niż te 3102 stop aluminium.

Proces odniesienia przebiega następująco: 8011 stop aluminium: 7mm-3,8 mm-2,1 mm-1,2 mm-0.7przycinanie krawędzi mm-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 stop aluminium: 7mm-3,8 mm-2,1 mm-1,2 mm-0.7przycinanie krawędzi mm-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Podczas procesu walcowania na zimno, taśma jest poddawana dużym naprężeniom rozciągającym i ściskającym, a pęknięcia procesowe paska będą się rozszerzać w słabym punkcie.

Im większa siła toczenia, tym większa jest ekspansja pęknięć spowodowanych walcowaniem na zimno.

Od 8011 stop aluminium ma wyższą zawartość żelaza i krzemu oraz wyższą wytrzymałość niż 3102 stop aluminium, the 8011 stop aluminium ma większą zdolność do utwardzania.

Więc, podczas skręcania z 7 mm do 0.7 mm, siła toczenia 8011 stop aluminium jest większy podczas procesu walcowania na zimno, a ekspansja pęknięć jest również większa niż w przypadku 3102 stop aluminium, co skutkuje znacznie większą ilością przycinania walcowanego na zimno dla 8011 stop aluminium niż ten dla 3102 stop aluminium.

Nasza firma produkuje folię klimatyzacyjną z dwóch stopów, ilość przycinania walcowanego na zimno 8011 chodzi o stop aluminium 60 mm, i ilość okrawania walcowanego na zimno 3102 chodzi o stop aluminium 35 mm.

Jak wspomniano wcześniej, zmniejszenie grubości i przyspieszenie procesu walcowania 8011 stop aluminium może zmniejszyć pękanie krawędzi w płytach odlewanych i walcowanych.

Jednocześnie, zmniejszenie grubości prowadzi do zmniejszenia całkowitej szybkości walcowania na zimno i siły walcowania na zimno.

Proces referencyjny wygląda następująco 8011 stop aluminium: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – przycięta krawędź – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

W ten sposób, grubość 8011 Blacha walcowana odlewana ze stopu aluminium jest zmniejszona z 7 mm do 6 mm, pękanie krawędzi podczas procesu odlewania i walcowania zmniejsza się z 3 mm ~ 7 mm do 1 mm ~ 3 mm (porównywalne z pękaniem krawędzi podczas 3102 Proces walcowania blachy odlewanej ze stopu aluminium), zmniejsza się całkowite zmniejszenie walcowania na zimno przed przycinaniem 90% Do 88.3%, a ilość okrawania walcowanego na zimno może być porównywalna z ilością 3102 folia klimatyzacyjna ze stopu aluminium, poprawiając wydajność walcowania na zimno o około 1.5%.

6 Wnioski

Przez lata, Henan Huawei Aluminium Industry stale optymalizuje parametry procesu produkcyjnego 8011 folia klimatyzacyjna ze stopu aluminium na każdym etapie.

Wydajność folii klimatyzacyjnej jest stale zwiększana, koszty produkcji są stale obniżane, i konkurencyjność rynkowa produktu została zwiększona.

Główne kierunki badawcze tego procesu są następujące:

(1) Do odlewania rolek o różnych średnicach rolek, określić optymalny zakres strefy odlewania, zmniejszyć strefę odlewania w pewnym zakresie, zmniejszyć szybkość przetwarzania odlewu, i zmniejszyć pękanie płyty odlewniczej.

(2) Nałóż warstwę papieru krzemianowo-aluminiowego na ucho, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy uchem a krawędzią płytki odlewniczej. Odległość pękania na powierzchni płyty odlewniczej zwiększa się średnio od 18 mm do 44 mm, i głębokość pęknięć zmniejsza się o 0.5 mm do 1 mm.

(3) Opierając się na pomysłach badawczych technologii szybkiego ultracienkiego odlewania i walcowania, grubość kęsa odlewniczego jest zmniejszona 6.5 mm do 8 mm do 5.5 mm do 6 mm, i zwiększa się górna granica prędkości odlewania 850 mm/min do 1140 mm/min. Min, zmniejszyć szybkość przetwarzania odlewania i walcowania, zmniejszając w ten sposób pękanie krawędzi płyty odlewniczej i walcowniczej

(4) Grubość kęsa odlewniczego i walcowniczego jest zmniejszona 6.5 mm ~ 8 mm do 5.5 mm ~ 6 mm, co może dodatkowo zoptymalizować proces walcowania na zimno, zmniejszyć całkowitą szybkość przetwarzania walcowania na zimno, zmniejszyć siłę walcowania na zimno, i zmniejszyć pękanie krawędzi spowodowane walcowaniem na zimno. Więc, ilość przycinania krawędzi 8011 walcowanie na zimno stopu aluminium jest zmniejszone 60 mm do 35 mm, a wydajność walcowania na zimno wzrosła o około 1.5%.