Fatores que afetam o processo de laminação fina de folhas de alumínio para cigarros

Fatores que afetam o processo de laminação fina de folhas de alumínio para cigarros

A folha de alumínio é leve e apresenta excelentes propriedades em termos de resistência à corrosão, Resistência à umidade, e resistência UV. Também é reciclável, fácil de dobrar e imprimir, e tem boa estabilidade térmica. Portanto, é amplamente utilizado em cigarros, medicamento, doméstico, eletrônica e outros campos. Usando embalagens de papel alumínio: ① Economize muitos recursos; ② Melhorar a qualidade e a estética da embalagem, promovendo assim efetivamente o consumo e aplicação de folha de alumínio.

A embalagem de cigarros é uma parte muito importante da produção de cigarros e do último processo. Em todo o processo de produção de cigarros, circulação e consumo, a qualidade dos materiais de embalagem desempenha um papel muito importante na manutenção da qualidade dos produtos de cigarro, promovendo o consumo, e orientando o consumo. Comparado com outras mercadorias, materiais de embalagem de cigarros exigem maior especificidade, sem odor, deve ser não tóxico e inofensivo para o corpo humano, e deve ter resistência à umidade e propriedades de isolamento. A folha de alumínio tem todas as propriedades exigidas para embalagens de cigarros. Em processo de aplicação na indústria de cigarros, muitas vezes é fornecido com uma espessura de (6~6,5) μm. No processo subsequente, ele precisa passar por muitas etapas, como composição, coloração, pressionando, secagem, etc. para finalmente formar materiais de embalagem qualificados. A fim de garantir a taxa de rendimento da etapa de composição subsequente, a qualidade da matéria-prima da folha de alumínio deve atender aos indicadores, especialmente o formato da placa da folha de alumínio deve ser reto, de modo a evitar enrugamento durante a composição, resultando em faixas quebradas e graves perdas económicas.

O enrolamento da folha de alumínio é bastante especial, especialmente na fase de laminação média e fina, a espessura da folha de alumínio é muito pequena, e o tamanho atinge o nível de mícron. Aumentando a pressão durante o processo de laminação, os rolos são deformados elasticamente e o material laminado é deformado plasticamente, e o último é mais provável de ocorrer. Uma vez que os rolos estejam elasticamente achatados, deve ser levado a sério porque afetará seriamente o processo de laminação da folha de alumínio. De um modo geral, a folha de alumínio é enrolada perfeitamente, e a espessura em nível de mícron é alcançada controlando os parâmetros de tensão de desenrolamento e os parâmetros de velocidade de laminação. Durante o processo de laminação, as mudanças nos fatores que influenciam o processo de laminação determinarão se a qualidade dos produtos de folha de tabaco é qualificada e se atende aos requisitos do cliente. Existem muitos fatores que influenciam o processo de laminação, principalmente óleo rolante, rolos de trabalho, controle de formato de placa, e a qualidade do formato original da placa do tarugo fornecido. Portanto, um estudo sistemático dos fatores que influenciam o processo de laminação de acabamento em folhas de alumínio de tabaco tem um importante significado orientador para o controle do processo de produção de laminação de acabamento em outros produtos de folhas de alumínio.

Plano de teste

1.1 Materiais de teste

A fundição e laminação eletrolítica de alumínio selecionada para o teste é uma folha de alumínio em bruto para cigarros. A composição química é 1235 liga. A especificação em branco da folha de alumínio é (0.24×1350) milímetros. A quantidade de teste é 50 t, o número de rolos de teste é 16, e a composição de 1235 liga é mostrada na Tabela 1.

1.2 Equipamento de teste

O equipamento de teste inclui principalmente o alemão Achenbach 1400 moinho de acabamento médio mm, caixa pinhole, detector de formato de placa on-line, e equipamento de detecção de superfície on-line.

1.3 Conteúdo experimental

Para estudar os fatores que influenciam o processo, mecanismos de ação e contramedidas no processo de laminação média e fina de folhas de alumínio para cigarros, este experimento configurado 4 esquemas de pesquisa, e a espessura final de laminação do produto foi 0.006 milímetros:

• ① Visando a influência do óleo de laminação na qualidade do produto, foi analisada a influência do óleo de laminação na qualidade do produto;
• ② Visando a influência da rugosidade e convexidade do rolo de trabalho na qualidade do produto, foi analisada a influência de diferentes parâmetros do processo do rolo de trabalho na qualidade do produto;
• ③ Visando o controle do formato da placa, a influência de diferentes métodos de controle no formato da placa foi estudada;
• ④ Visando o formato original da placa do tarugo de folha de alumínio, a influência do tarugo de folha de alumínio na subsequente laminação média e fina foi estudada. O fluxograma de processo específico é mostrado na Figura 1.

Resultados e discussão

2.1 Medidas de análise e controle do impacto do óleo de laminação na qualidade do produto

2.1.1 Análise do impacto na qualidade do produto

Durante o processo de produção de laminação fina de fundição e laminação eletrolítica de alumínio folha de alumínio de tabaco, as principais funções do óleo de laminação incluem lubrificação e resfriamento. Mudanças na proporção de óleo rolante, a pureza do óleo de rolamento, o processo de uso de óleo de laminação, etc. afetará a qualidade dos produtos de folha de alumínio do tabaco, dificultando a garantia da qualidade dos produtos de folha de alumínio do tabaco, e em casos graves, causando demolição. A espessura final dos produtos de folha de alumínio de tabaco é 0.006 milímetros. Para obter laminação estável e espessura uniforme do produto, a lubrificação eficiente do processo e o coeficiente de atrito correspondente são medidas eficazes para controlar a espessura mínima rolável da folha de alumínio. A laminação de folhas de alumínio para tabaco tem requisitos mais rígidos quanto à espessura mínima de laminação, que é um pré-requisito para a produção de produtos de folha de alumínio de tabaco com espessura qualificada. Melhorar a capacidade de lubrificação do óleo de laminação é conseguido principalmente ajustando a proporção do óleo de laminação.

Além do fato de que a proporção de adição de óleo de laminação afetará a qualidade do produto, a pureza do óleo de laminação e o processo de uso do óleo de laminação também terão um grande impacto na qualidade dos produtos de folha de alumínio de tabaco. Durante o processo de produção de laminação fina de folhas de alumínio para tabaco, geralmente é fácil misturar com óleo hidráulico mecânico e névoa de óleo, outros óleos mecânicos, etc. Nesse caso, a pureza do óleo de laminação é muito afetada, e é muito provável que suas propriedades físicas e químicas mudem, afetando assim a laminação de folhas de alumínio para tabaco, resultando na incapacidade de garantir a qualidade do produto.

A racionalidade do processo de uso do óleo de laminação é o principal fator de controle para garantir o formato da placa on-line e a qualidade da superfície dos produtos de folha de alumínio para tabaco. Seus parâmetros de processo de uso incluem principalmente a temperatura do óleo de laminação, pressão do óleo rolante e fluxo do óleo rolante. Se a configuração é razoável determina diretamente se os produtos de folha de alumínio para tabaco podem ser transformados em produtos acabados.

2.1.2 Medidas de controle

Ao adicionar uma certa proporção de álcool, ácido e éster ao óleo base de óleo de rolamento, a resistência da película de óleo do óleo de laminação pode ser melhorada. Assim, uma espessura de filme de óleo uniforme e apropriada pode ser obtida. A prática mostra que a proporção de adição mais adequada é que o álcool seja controlado em (7.0-8.0) mgKOH/g, o valor de controle de ácido é ≤1,4 mgKOH/g, e o éster é controlado em (5.5-6.5) mgKOH/g.

Medindo regularmente as propriedades físicas e químicas do óleo de laminação e monitorando os indicadores de desempenho do óleo de laminação, os indicadores de desempenho do óleo de laminação são impedidos de mudar e afetar a laminação de produtos de folha de alumínio para cigarros. Ao mesmo tempo, regulamentos relevantes sobre filtragem de óleo de rolamento são formulados para garantir que o óleo de rolamento seja filtrado e purificado dentro do cronograma. Durante a filtração e purificação, o laminador não pode iniciar a produção para evitar o refluxo de óleo sujo.

Para enrolar folhas de alumínio para embalagens de cigarros, os parâmetros de controle de temperatura do óleo de laminação na laminação intermediária e fina são diferentes. No processo de laminação intermediária, a melhor faixa de parâmetros do processo da temperatura do óleo de laminação é (30-40) °C, a pressão do óleo rolante é controlada de forma estável em (4.0-5.0) Barra, e o fluxo de óleo é controlado com precisão em 50%-60%; no processo de laminação fina, a melhor faixa de parâmetros do processo da temperatura do óleo de laminação é (45-50) °C, a pressão do óleo rolante é controlada de forma estável em (4.5-5.0) Barra, e o fluxo de óleo é controlado com precisão em 45%-50%. Ao mesmo tempo, o uso de óleo rolante deve ser monitorado e registrado. Se a qualidade do óleo de laminação não puder atender à produção de folha de alumínio para cigarros, o óleo de rolamento pode ser substituído.

2.2 Análise e medidas de controle da influência de diferentes parâmetros do processo do rolo de trabalho na qualidade do produto

2.2.1 Análise da influência dos parâmetros do processo na qualidade do produto

No processo de enrolar papel alumínio para cigarros, os parâmetros do processo de rugosidade e convexidade do rolo de trabalho do laminador são os fatores decisivos que afetam a qualidade dos produtos de folha de alumínio, especialmente para produtos de folha de alumínio para cigarros, cuja espessura de laminação é geralmente controlada em (0.006~0,007) milímetros, e os parâmetros técnicos de rugosidade e convexidade do rolo de trabalho do laminador devem ser maiores. No próprio processo de produção de folha de alumínio para cigarros, a rugosidade do rolo de trabalho do laminador deve ser garantida para ser uniforme no processo de moagem para evitar a inconsistência da rugosidade dos rolos de trabalho superiores e inferiores, o que fará com que o processo de laminação deslize e a produção de laminação não possa ser realizada. Ao mesmo tempo, os parâmetros de rugosidade do rolo de trabalho do laminador devem ser controlados com precisão, e a rugosidade não deve ser muito alta, porque muito alto fará com que os defeitos finos na superfície do produto se expandam durante o enrolamento da folha de alumínio para cigarros, formando defeitos em forma de pinhole, que é propenso a quebrar a correia. Além disso, se a rugosidade da superfície do rolo de trabalho for muito alta, o acabamento superficial do produto de folha de alumínio não será suficiente, que não pode atender aos requisitos de uso do cliente. Se a rugosidade do rolo de trabalho do laminador for muito baixa, a velocidade de laminação do laminador será lenta, o que reduz significativamente a eficiência da produção.

Os parâmetros do processo de coroa do rolo de trabalho do laminador têm grande influência no formato da placa dos produtos de folha de alumínio para cigarros. De um modo geral, a configuração da coroa do rolo de trabalho é diferente de acordo com os requisitos da largura do produto. No processo de produção real, a forma do rolo de trabalho é alterada pela dobra hidráulica do rolo. A dobra hidráulica do rolo envolve principalmente o cilindro hidráulico que aplica força hidráulica de dobra do rolo ao rolo de trabalho do laminador, para que o rolo de trabalho tenha uma certa deflexão adicional, realizar a mudança da coroa do rolo de trabalho para compensar as mudanças na forma do rolo de trabalho durante o processo de laminação, como mostrado na Figura 2.

2.2.2 Medidas de controle

Durante o processo de laminação de folhas de alumínio para cigarros, os parâmetros do processo de rugosidade e convexidade dos rolos de trabalho do laminador são os fatores decisivos que afetam a qualidade dos produtos de folha de alumínio. Através do estudo dos parâmetros de processo de rugosidade e convexidade dos rolos de trabalho do laminador, determina-se que no processo de produção de folhas de alumínio para cigarros, a rugosidade dos rolos de laminação na fase de laminação áspera é controlada de forma estável em (0.2-0.3) μm, a rugosidade dos rolos de laminação no estágio de laminação intermediário é controlada de forma estável em (0.20-0.25) μm, e a rugosidade dos rolos de laminação na fase de laminação de acabamento é controlada de forma estável em (0.03-0.05) μm, o que melhora muito a estabilidade do processo de laminação da folha de alumínio para cigarros e melhora a qualidade da folha de alumínio para cigarros. Ao mesmo tempo, no processo de produção de laminação de folhas de alumínio para cigarros, além de garantir a uniformidade da rugosidade dos rolos de trabalho do laminador e se adaptar oportunamente às mudanças de convexidade dos rolos de trabalho, o sistema de lubrificação também deve ser melhorado para reduzir o coeficiente de atrito, aumentar o deslizamento traseiro da zona de deformação, e reduzir a força de rolamento.

2.3 Análise do impacto de diferentes métodos de controle do formato da placa no formato da placa e nas medidas de controle

2.3.1 Análise do impacto do controle do formato da placa no formato da placa

No processo de produção de laminação de folhas de alumínio para cigarros, o formato da placa é um indicador técnico muito crítico do próprio produto de folha de alumínio, que determina o desempenho subsequente da folha de alumínio. Existem três maneiras principais de controlar o formato dos produtos de folha de alumínio: ① dobra hidráulica do rolo; ② sistema hidráulico de controle automático de espessura; ③ resfriamento segmentado de óleo rolante. Os sistemas hidráulicos de dobra de rolos e de controle hidráulico automático de espessura fazem principalmente ajustes oportunos com base nas mudanças características durante o processo de laminação de produtos de folha de alumínio, e o efeito de controle é relativamente médio. O terceiro método de controle utiliza resfriamento segmentado do óleo de laminação. Através do sistema de detecção automática do formato da placa, o sinal da mudança de formato da placa é realimentado a tempo para obter o controle fechado. Para enrolar produtos de folha de alumínio de grande largura para cigarros, este método de controle é mais eficaz. Com.

2.3.2 Medidas de controle

No processo de produção geral, de acordo com os requisitos de precisão do formato da placa de produtos de folha de alumínio para cigarros, adotando um sistema completo de processo de lubrificação, o formato da placa dos produtos de folha de alumínio pode ser melhor controlado. Ao mesmo tempo, o sistema de pulverização de borda pode evitar o aperto da borda durante o processo de laminação de folha de alumínio e eliminar o problema de incêndio no laminador.

Além do acima, no processo de produção de laminação de folhas de alumínio para cigarros, parâmetros razoáveis ​​do processo de redução também são um fator importante para garantir o formato da placa. Se o valor da redução for definido muito grande, isso fará com que a folha de alumínio enrugue durante o rolamento, e até mesmo afetar o rolamento do link inferior. Em casos graves, a tira rolante vai quebrar, afetando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Se o valor de redução definido for muito pequeno, a taxa de processamento de passes aumentará e o custo de produção aumentará. Portanto, o controle razoável do valor da redução de acordo com as condições de laminação do produto é crucial para a produção de laminação do produto e para a garantia da qualidade do produto.

2.4 Análise e medidas de controle do impacto do tipo de placa original do tarugo de folha de alumínio na subsequente laminação média e fina

2.4.1 Análise do impacto do tipo de chapa original na subsequente laminação média e fina

O fornecimento de tarugos para a produção de folhas de alumínio para tabaco inclui principalmente dois tipos: materiais laminados a quente e materiais laminados fundidos. Independentemente do tipo de boleto, a qualidade do produto dos materiais recebidos deve ser garantida, incluindo os requisitos de qualidade da composição da liga, tipo de placa, organização, atuação, superfície, etc., para atender à subsequente produção de laminação de produtos de folha de alumínio de tabaco. No processo de produção real, durante o processo de fundição, a composição da liga é o primeiro fator de controle de qualidade. Primeiro, a composição química deve atender aos requisitos técnicos. em segundo lugar, o processo de refino deve ser adotado para controlar rigorosamente o teor de hidrogênio e inclusões de escória não metálica no líquido de alumínio. Geralmente, o teor de hidrogênio é ≤0,12 ml/100Al, e as inclusões de escória não metálica acima 5 μm são 0 para garantir a qualidade metalúrgica, de modo a atender aos requisitos de pinhole da folha de alumínio de tabaco acabada subsequente. Ao mesmo tempo, a uniformidade da estrutura do grão do tarugo e o número de compostos da segunda fase devem ser garantidos tanto quanto possível para atender aos requisitos de desempenho dos produtos subsequentes. Para o formato do material de entrada de tarugos de folha de alumínio, porque a forma é hereditária, se o formato do material recebido for ruim, a forma de laminação subsequente também será ruim. Portanto, controlar o formato do material de entrada é fundamental para o subsequente formato de enrolamento da folha de alumínio de tabaco.

2.4.2 Medidas de controle

Para tarugos para produção de folhas de alumínio de tabaco, no link de produção de fundição e laminação, a convexidade e a diferença de espessura transversal e longitudinal da chapa fundida e laminada devem ser garantidas. A convexidade é geralmente controlada em 0% para 1%, a espessura longitudinal é controlada dentro 0.05 mm/100 mm, e a inclinação transversal é controlada dentro 0.03 mm/100 mm. No link de produção de laminação a frio, é necessário garantir que 98% das tiras têm uma retidão online de ≤10I.

Efeitos de aplicação

Este artigo analisa principalmente os fatores que influenciam o processo e o mecanismo da folha de alumínio para cigarros no processo de laminação intermediária e de acabamento., com foco no impacto da laminação de produtos petrolíferos, diferentes parâmetros do processo de rolo de trabalho, diferentes métodos de controle de formato de placa, e a qualidade original dos espaços em branco de folha de alumínio na qualidade do produto. impacto, medidas de controle foram formuladas. Na produção real de produtos de folha de alumínio para cigarros, medidas de controle correspondentes foram adotadas, com resultados significativos. A qualidade dos produtos de folha de alumínio para cigarros melhorou bastante. O rendimento médio do produto atingiu 88%, que melhorou a eficiência da produção e reduziu os custos de produção.

Conclusão

• 1) De acordo com os fatores de rolamento de óleo, a proporção aditiva razoável é (7.0-8.0) mgKOH/g álcool, 1.4 mgKOH/g ácido, (5.5-6.5) mgKOH/g éster, e os parâmetros de processo on-line do óleo de laminação intermediário e de acabamento são otimizados para melhorar a qualidade da superfície do produto;
• 2) De acordo com os fatores de parâmetros do processo de diferentes rolos de trabalho, a rugosidade do rolo intermediário é controlada para ser (0.20-0.25) μm, e a rugosidade do rolo de acabamento é controlada para ser (0.03-0.05) μm, de modo a melhorar a estabilidade de rolamento da folha de alumínio para cigarros;
• 3) O método de controle para garantir o formato da placa do produto e o requisito de convexidade original do 0%-1% para a folha de alumínio em branco são determinados, de modo a garantir a posterior qualidade de enrolamento da folha de alumínio para cigarros.