5.0mm de espessura 5052-H32 processo de produção de chapa/bobina de alumínio

5052-Processo de produção de placa/bobina de alumínio H32

O processo de produção de 5052 liga de alumínio é: fusão e fundição → serragem e fresagem de lingotes → aquecimento de tarugos → laminação a quente → laminação a frio → recozimento do produto acabado → corte transversal → embalagem.

5052-Liga de alumínio H32

Preparação de lingote

Desgaseificação on-line de rotor duplo, então use Al5TiB na calha para refinar o grão, e, finalmente, filtre através da placa de filtro de cerâmica, entrar no cristalizador e moldar em um lingote plano de 630mm×1400mm×8000mm.

Serração e aquecimento de lingotes

O lingote é cortado por uma máquina de serrar, e depois entra na fresadora para descascar, removendo a camada de segregação da superfície e a incrustação de óxido, e então transfere para o forno de aquecimento para aquecimento. Sistema de processo de aquecimento: 480 ° C para 3 Horas, após a preservação do calor é concluída, é retirado do forno e enrolado.

laminados a quente

O lingote de alta temperatura sofre 19 passes de laminação de desbaste a quente para se tornar um tarugo intermediário. Depois de cortar a cabeça do material, ele entra no laminador de acabamento a quente de 4 estandes. Após laminação contínua e desbaste, bobinagem de alta temperatura começa a controlar a bobina laminada a quente A espessura é de 6,7 mm, a temperatura final de laminação é de 325°C±5°C, e a bobina é resfriada naturalmente depois de desligada da máquina.

Endurecimento por laminação a frio

As bobinas laminadas a quente resfriadas são laminadas a partir dos produtos acabados, uma a uma, no laminador a frio, e a taxa total de processamento de laminação a frio é 25%. Além disso, o laminador a frio deve controlar o ângulo e a pressão do ar da purga de borda para evitar óleo e respingos na superfície da bobina, de modo a reduzir o risco de manchas de óleo.

recozimento acabado

Para recozimento direto sem limpeza, primeiro é necessário garantir que não haja manchas de óleo na superfície da bobina, e também é necessário garantir que o óleo residual possa ser completamente volatilizado, e a janela do processo é muito estreita. Se a temperatura estiver muito baixa, não haverá manchas de óleo, mas haverá óleo residual; se a temperatura estiver muito alta, não haverá óleo residual, mas haverá manchas de óleo.
O sistema de processo de recozimento especial adotado:
na primeira fase, o gás do forno é ajustado para 180°C, a taxa de aquecimento é ajustada para 35°C/h, e a pressão negativa e a purga são ativadas para desempenhar o papel de pré-secagem no ambiente de ar;

Na segunda etapa, quando o gás do forno atinge 180°C, comece a encher o gás N2 para controlar o teor de oxigênio no forno abaixo 0.1%, e, em seguida, mantê-lo quente para 6 horas para desempenhar o papel de pré-secagem em um ambiente livre de oxigênio. Causará manchas de óleo devido à oxidação;

Na terceira fase, o gás do forno é alterado para 235°C, e a taxa de aquecimento é ajustada para 30°C/h. Quando a temperatura da bobina atingir 230°C, é guardado para 3 Horas, e a têmpera e revenido da bobina é concluída, e as propriedades mecânicas esperadas são alcançadas. Neste momento, o óleo residual também é volatilizado, mas não entrou na faixa de temperatura perigosa das manchas de óleo (245 °C~ 400 °C);

Na quarta etapa, o gás do forno é ajustado para 0°C, e o ventilador de resfriamento lateral é iniciado para esfriar rapidamente. Quando a temperatura do metal cai abaixo de 150°C, está fora do forno e exposto ao ar.

5052 composição química da liga de alumínio

Análise de composição química

1) E na liga é um elemento de impureza. Durante a fundição e solidificação, pode formar compostos ternários complexos com Fe e Al. A fase primária tem um tamanho grande e é distribuída no limite dendrítico. É uma fase insolúvel durante o processo de fusão, que é prejudicial à plasticidade da liga . Controle estrito de w(E)≤0,10% no teste pode reduzir a quantidade total de compostos ternários do complexo AlFeSi, melhorando assim a plasticidade da liga.

2) Fe na liga não é todos os elementos de impureza, e sua fração de massa é controlada em 0.2% para 0.3%, que pode evitar seus efeitos nocivos e desempenhar seu papel benéfico. Parte do elemento Fe na liga existe na forma supersaturada. Durante o processo de homogeneização a alta temperatura, a fase dispersa AlFeSi pode ser precipitada dentro do grão, e seu tamanho é muito pequeno, que pode refinar o grão recristalizado e contribuir para a resistência e plasticidade.

Folha de alumínio 5052-H32 embalada

3) na liga, c(Fe)/c(E)>2.0 é controlado, e a fase α (AlFeSi) e uma pequena quantidade de fase β (AlFeSi) são formados principalmente durante a solidificação, e a morfologia da fase α é semelhante a um osso. Pode ser totalmente quebrado durante o processo de laminação e é inofensivo à plasticidade. A fase β (AlFeSi) é uma fase dura e quebradiça em forma de agulha, que é difícil de quebrar durante a laminação a quente e é prejudicial à plasticidade.

4) Com na liga é um elemento de impureza, que tem um impacto sobre a resistência à corrosão da liga. O W(Com) é controlado para não ser mais do que 0.05%.

5) Mn na liga é um elemento de impureza. Durante 5052 liga de alumínio, Cr é usado para refinar os grãos recristalizados, não Mn, semear(Mn) deve ser controlado dentro 0.08%.

6) Mg na liga é um elemento de liga, e Mg é dissolvido na matriz de alumínio, que podem impedir o movimento das discordâncias e desempenhar um papel no encruamento. Controlando w(Mg) em 2.5% para 2.7% pode garantir um efeito de endurecimento de trabalho mais rápido, e resistência à tração suficiente pode ser garantida sem uma grande taxa de trabalho a frio.

7) Cr na liga é um elemento de liga. Existe em uma forma supersaturada quando o lingote é solidificado, e precipita durante o processo de aquecimento subseqüente para formar uma fase dispersa CrAl7. As partículas têm boa estabilidade térmica e podem refinar os grãos recristalizados. Pode melhorar a resistência e a plasticidade da liga. Controle w(Cr) em 0.18% para 0.24%. Se o teor de cromo for muito alto, uma fase grosseira prejudicial será formada; se o teor de cromo for muito baixo, a fase dispersa será insuficiente e o efeito benéfico será enfraquecido.

8) Do na liga pode formar TiAl3 e AlTi5B1, que pode refinar os grãos do lingote, melhorando assim as propriedades mecânicas do lingote.

Análise 5052-H32 concluída

1) A bobina produzida pelo novo processo tem boa qualidade superficial, sem manchas de óleo e óleo residual, e atende aos requisitos da norma. Observação da estrutura interna: os grãos de cristal são finos e uniformes, sem estrutura fibrosa. A anisotropia desse estado organizacional é pequena, e não é fácil de quebrar quando dobrado. No entanto, os produtos convencionais laminados a quente de baixa temperatura diretamente fora de linha são estruturas fibrosas com grande anisotropia, e as placas são propensas a rachaduras quando são dobradas transversalmente.

2) As propriedades mecânicas e os resultados do teste de flexão da placa de liga de alumínio 5052-H32 de 5,0 mm de espessura produzida pelo novo processo são mostrados na Tabela 4. As placas foram enviadas aos usuários finais para uso experimental. Os resultados foram bons, e a flexão de 90°0t não quebrou. Os novos produtos artesanais atingiram os requisitos-alvo predeterminados.

2mm de espessura 5052-H32 folha de alumínio

O processo principal na produção de 5052-h32

• 1) A placa de média espessura padrão nacional de liga de alumínio 5052-H32 produzida por processo off-line direto de baixa temperatura convencional de laminação a quente tem uma estrutura fibrosa séria e é propensa a rachaduras na flexão transversal.
• 2) O recém-desenvolvido 1+4 laminador contínuo a quente é usado para estampagem, e a temperatura final de laminação é precisamente controlada em 325°C±5°C, que pode atingir um estado de recristalização completa, que é o mesmo que o efeito de produção de recozimento intermediário de laminação a frio.
• 3) A placa acabada laminada a frio é recozida diretamente sem limpeza, e o processo especial de recozimento acabado pode garantir que não haja manchas de óleo e óleo residual na superfície, e o desempenho de dobra é excelente.