Os processos de tratamento de anodização e revestimento em pó têm suas próprias características únicas em alguns aspectos, e qual processo de tratamento de superfície escolher depende das necessidades específicas do produto.
Eu sou um fabricante de produtos de alumínio na China. Hoje vou explicar para vocês o processo de tratamento de superfície do alumínio e ligas de alumínio.
Se você está gerando um elemento ou produto de alumínio, você provavelmente precisa dele para ter um tratamento de piso defensivo e atraente. E com todas as alternativas disponíveis, é fácil apanhar.
Este artigo irá comparar dois processos de tratamento de superfície para você: revestimento em pó e anodização. Espero que possa ajudá-lo na escolha de um processo de tratamento de superfície.
A anodização é uma técnica de acabamento de metal comum, normalmente usado em alumínio e suas ligas. Melhora a resistência à corrosão, dureza e propriedades decorativas do metal, formando um filme de óxido na superfície do metal de alumínio. Este filme de óxido é geralmente forte e denso, protegendo o metal do ambiente externo.
O processo de anodização é baseado em uma reação química entre o metal e o oxigênio, geralmente em um eletrólito. Este eletrólito é geralmente uma solução ácida contendo ácido sulfúrico ou um agente oxidante. Nesse processo, metal de alumínio atua como o ânodo, enquanto outro pedaço de metal ou carbono atua como cátodo, que estão cada um conectado a uma fonte de energia. Quando a corrente é passada para o eletrólito, o metal de alumínio na superfície do ânodo se combinará com o oxigênio para formar um filme de óxido.
A espessura do filme de óxido pode ser controlada ajustando a densidade de corrente e o tempo de processamento. Filmes de óxido mais espessos geralmente têm melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste, enquanto filmes de óxido mais finos são mais adequados para decoração e coloração.
A anodização é usada em uma ampla variedade de aplicações, incluindo construção, automotivo, aeroespacial, equipamentos eletrônicos e utensílios domésticos, entre outros. Em termos de construção, produtos de alumínio anodizado, tais como caixilhos de janela de liga de alumínio, caixilhos de portas e corrimãos de varanda, têm uma vida útil mais longa e uma aparência melhor. Nos setores automotivo e aeroespacial, a anodização pode melhorar a resistência à corrosão e a força das peças de alumínio, reduzindo assim o peso de todo o veículo ou aeronave.
De um modo geral, a anodização é uma importante tecnologia de tratamento de superfície, que confere aos produtos de alumínio propriedades mais excelentes e os torna amplamente utilizados em diferentes campos.
O revestimento em pó é uma técnica de revestimento de superfície usada para conferir resistência ao desgaste, anti-corrosão, propriedades decorativas e outras para vários materiais, como metal, plástico, madeira, etc. Comparado com a pintura líquida tradicional, a tinta utilizada no processo de pulverização a pó não é líquida, mas um pigmento em pó fino. Esses pigmentos geralmente consistem em resinas, partículas de pigmento e aditivos.
Revestimentos de pulverização em pó são pulverizados na superfície do material a ser tratado em uma pistola de pulverização em pó, impulsionado por ar comprimido ou força eletrostática. Após a pulverização, o material é enviado para um forno para cura, que faz com que o pigmento em pó derreta em alta temperatura e forme um revestimento forte com a superfície do material.
O revestimento em pó é amplamente utilizado em vários campos, como automóveis, motocicletas, mobiliário, construção, aparelhos elétricos, e máquinas agrícolas. Diferentes tipos de revestimentos em pó podem fornecer cores diferentes, brilho e características de acordo com os requisitos específicos da aplicação, atender às necessidades de diferentes indústrias e clientes.
anodização | Revestimento em pó |
pode ser muito fino, significando apenas mudanças muito pequenas nas dimensões da peça. | Pode atingir camadas grossas, mas é muito difícil obter uma camada fina. |
Grande variedade de cores metálicas, com acabamentos lisos. | Extraordinária variedade de cores e texturas pode ser alcançada. |
Com reciclagem adequada de eletrólitos, a anodização é muito amiga do ambiente. | Nenhum solvente está envolvido no processo, tornando-o muito amigo do ambiente. |
Desgaste excelente, arranhar, e resistência à corrosão. | Boa resistência à corrosão se a superfície for uniforme e não danificada. Pode desgastar e arranhar mais facilmente do que a anodização. |
Resistente ao desbotamento da cor, desde que o corante selecionado tenha resistência UV adequada para a aplicação e seja selado corretamente. | Muito resistente ao desbotamento da cor, mesmo quando exposto à luz ultravioleta. |
Torna a superfície de alumínio eletricamente não condutora. | Alguma condutividade elétrica no revestimento, mas não tão boa quanto o alumínio puro. |
Pode ser um processo caro. | Mais econômico do que a anodização. |
anodização | Revestimento em pó |
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Sua escolha de acabamento de superfície depende, em última análise, da aplicação do seu produto. A anodização e o revestimento em pó são opções de acabamento de alumínio muito ecológicas.
Os processos de tratamento de anodização e revestimento em pó têm suas próprias características únicas em alguns aspectos, e qual processo de tratamento de superfície escolher depende das necessidades específicas do produto.
A anodização é ideal se você precisa de margens dimensionais apertadas, corrosão requintada e resistência ao desgaste, e uma atraente aparência de metal. Se o seu produto de alumínio deseja usar o calor, caso contrário, você se preocupará em conectar ou iniciar o software, é milhas preferidas.
Um revestimento em pó pode ser a resposta se você estiver procurando por cores vibrantes ou texturas específicas em um esforço para o máximo, mesmo quando exposto aos fatores. Também oferece segurança extremamente adequada a um custo menor do que a anodização.
Folhas de espelho de alumínio anodizado PVD são um processo onde uma fina camada de material é depositada na superfície do alumínio através de um processo de deposição a vácuo.
O círculo de alumínio para fundos de panelas é normalmente chamado "disco de alumínio" ou "disco de alumínio." são porções circulares de alumínio que podem ser usadas como base ou parte inferior de vários tipos de panelas, que inclui potes, Panelas, e panelas de pressão.
7075 folha de alumínio é a liga tratável termicamente mais forte, apresentado pela Alcoa em 1943, e pode ser tratado termicamente para atingir níveis de resistência comparáveis a muitas ligas de aço.
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