Diferença entre laminação a quente e laminação a frio de bobinas de alumínio

Qual é a diferença entre laminação a quente e laminação a frio de bobinas de alumínio?

É relatado que a laminação a quente e a frio de bobinas de alumínio são dois processos diferentes de processamento de metal. Eles têm diferenças significativas na temperatura de processamento, características do produto, campos de aplicação, etc. Então, quais são as diferenças específicas entre laminação a quente e laminação a frio de bobinas de alumínio?

Primeiro. Processo de produção:

1. Laminação a quente:

A partir de um lingote de placa de alumínio mais espesso, é aquecido em alta temperatura e depois laminado em forma por um laminador a quente. O processo de laminação a quente é relativamente simples, fácil de operar, e pode alcançar produção contínua de alta velocidade, que é adequado para produção em massa. Bobinas de alumínio laminadas a quente são laminadas em altas temperaturas. A vantagem é que a velocidade de laminação é rápida e grandes quantidades de bobinas de alumínio podem ser produzidas.

2. Laminação a frio:

A partir da bobina fundida processada pela máquina de rolo fundido, é posteriormente processado pelo laminador a frio. Este processo é realizado à temperatura ambiente ou baixa temperatura, e requer uma pressão de laminação mais alta para obter deformação. A laminação a frio não requer aquecimento, e tem menor consumo de energia do que a laminação a quente, reduzindo o consumo de energia e a poluição ambiental.

Diferença entre laminação a quente e laminação a frio de bobinas de alumínio

Segundo. Fornecimento de matéria-prima:

1. As matérias-primas de laminação a quente são principalmente lingotes de alumínio fundido, que são aquecidos e laminados para formar bobinas de alumínio para laminação a frio.

2. As matérias-primas de laminação a frio são bobinas de alumínio que foram laminados a quente.

Terceiro. Desempenho:

1. A chapa de alumínio laminada a quente é famosa pela sua excelente qualidade de superfície, propriedades mecânicas e ductilidade. Durante o processo de laminação a quente, a folha de alumínio sofre deformação plástica em alta temperatura, os grãos grossos dentro estão quebrados, e as microfissuras são curadas, tornando a estrutura interna da folha de alumínio mais uniforme e as propriedades mecânicas melhoradas significativamente. Além disso, o efeito de oxidação da folha de alumínio laminada a quente também é bom, que pode atender a uma variedade de necessidades de processamento.

2. A chapa de alumínio laminada a frio é preferida por sua superfície altamente uniforme, tolerância de pequena espessura, excelentes propriedades de flexão e tração e ductilidade. Essas vantagens de desempenho tornam a folha de alumínio laminada a frio amplamente utilizada na fabricação de moldes e em outros campos..

Adiante. Aplicação:

1. A chapa de alumínio laminada a quente é mais adequada para processos de estampagem e estiramento devido às suas boas propriedades mecânicas e ductilidade, como a fabricação de automóveis, construção e outras indústrias.

2. A folha de alumínio laminada a frio é amplamente utilizada na fabricação de moldes, instrumentos de precisão e fabricação de instrumentos devido à sua boa qualidade de superfície, alta precisão dimensional e excelentes propriedades de flexão e tração.

De um modo geral, bobinas de alumínio laminadas a quente são frequentemente usadas como matéria-prima para processamento posterior, como laminação a frio. As propriedades físicas e a qualidade da aparência das bobinas de alumínio processadas por laminação a frio serão significativamente melhoradas. Portanto, em campos de aplicação com altos requisitos de superfície e resistência, bobinas de alumínio processadas por laminação a quente e laminação a frio são geralmente usadas.