Que tal a resistência à corrosão do alumínio

Qual é a resistência à corrosão dos metais?

A resistência à corrosão de produtos metálicos refere-se à propriedade de que os materiais metálicos não são propensos a reações de corrosão ou oxidação quando entram em contato com substâncias químicas ou com o meio ambiente. A corrosão refere-se à perda gradual de suas propriedades e formas originais de metais sob certas condições ambientais devido à ação do oxigênio, água, ácido, álcalis ou outras substâncias químicas.

A resistência à corrosão de produtos metálicos é um importante índice de desempenho, especialmente para produtos de metal usados ​​em ambientes agressivos, como equipamentos marítimos, partes automotivas, estruturas de construção, sistemas de tubulação, etc. A qualidade da resistência à corrosão afeta diretamente a vida útil e a segurança do produto.

Nossos metais comuns são ferro, cobre, alumínio, etc. Em termos de resistência à corrosão de metais, nós os comparamos;

Que tal a resistência à corrosão do alumínio?

• Ferro: A resistência à corrosão do ferro puro (Fe) é relativamente pobre, é facilmente oxidado pela ação do oxigênio e da água, e produz ferrugem (óxido de ferro), que leva à corrosão e danos à superfície do metal. A ferrugem não afeta apenas a aparência do metal, mas também reduz a resistência e durabilidade do ferro.
• Cobre: Em alguns ambientes, cobre pode formar uma camada de pátina (carbonato básico de cobre), formando uma película protetora contra a corrosão contínua.
• Alumínio: Na presença de oxigênio, o alumínio formará uma camada de filme de óxido de alumínio por si só para proteger o metal base.

Como melhorar a resistência à corrosão do alumínio

liga

sob circunstâncias normais, a resistência à corrosão da liga de alumínio é maior do que a do alumínio puro.

Liga de alumínio (Liga de alumínio) geralmente tem boa resistência à corrosão. Isso ocorre porque uma camada de óxido de alumínio (Al2O3) filme é formado naturalmente na superfície da liga de alumínio. Este filme de óxido tem um certo grau de vedação e estabilidade, e pode efetivamente prevenir outras reações de corrosão. Essa característica faz com que as ligas de alumínio apresentem boa resistência à corrosão em diversos ambientes.

No entanto, a resistência à corrosão das ligas de alumínio também é afetada por alguns fatores, incluindo a composição da liga, qualidade do filme de óxido, e condições ambientais. A seguir estão alguns fatores que afetam a resistência à corrosão das ligas de alumínio:

Composição da liga: Diferentes tipos de ligas de alumínio contêm diferentes elementos de liga, e a adição desses elementos afetará a resistência à corrosão das ligas de alumínio. Por exemplo, a adição de elementos como cobre e zinco pode reduzir a resistência à corrosão de ligas de alumínio, enquanto a adição de elementos como magnésio e manganês pode melhorar sua resistência à corrosão.

Qualidade do filme de óxido: A qualidade do filme de óxido na superfície da liga de alumínio afeta diretamente sua resistência à corrosão. um mais uniforme, filme de óxido denso e estável pode proteger melhor o metal base.

Condições ambientais: A resistência à corrosão das ligas de alumínio pode variar em diferentes condições ambientais. Por exemplo, ligas de alumínio podem ter resistência à corrosão relativamente pobre em ambientes ácidos.

Tratamento de superfície

O tratamento de superfície é uma maneira eficaz de melhorar a resistência à corrosão das ligas de alumínio. A seguir estão dois métodos comuns de tratamento de superfície para ligas de alumínio:

anodização

A anodização é um tratamento de superfície comum usado para aumentar a resistência à corrosão, dureza e estética superficial de ligas de alumínio. O processo envolve o uso de um produto de liga de alumínio como ânodo, e formando um filme de óxido em sua superfície através da eletrólise. Este filme de óxido é geralmente óxido de alumínio (Al2O3), que tem boa vedação e resistência à corrosão.

Passos de anodização de liga de alumínio:

• Limpeza: Primeiro, os produtos de liga de alumínio são limpos por meio de etapas como desengorduramento, remoção de poeira e decapagem para garantir que a superfície esteja limpa para bons resultados no processo de oxidação.
• Pré-tratamento: Próximo, o artigo de liga de alumínio é pré-tratado por imersão em uma solução química, geralmente uma solução alcalina, para remover óxidos e impurezas da superfície.
• anodização: Em uma célula eletrolítica, o produto de liga de alumínio é usado como ânodo e imerso em um eletrólito contendo ácido sulfúrico, sulfato de alumínio ou sulfato de alumínio e potássio. Aplicando uma corrente contínua, a superfície da liga de alumínio começa a sofrer uma reação de oxidação para formar um filme de óxido de alumínio.
• Formação de filme de óxido: Durante o processo de eletrólise, o filme de óxido de alumínio irá gradualmente engrossar para formar uma camada de filme de óxido uniforme e densa. A espessura do filme de óxido pode ser ajustada controlando o tempo de eletrólise e a densidade de corrente para atender às necessidades de diferentes aplicações.
• Vedação: O filme de óxido formado é geralmente poroso, e para aumentar a vedação e resistência à corrosão do filme de óxido, pode ser selado. Métodos comuns de vedação de furos incluem vedação com água quente, vedação de passivação de níquel, etc.
• Tingimento (opcional): Se a cor do filme de óxido precisar ser alterada, técnicas de tingimento podem ser usadas. Adicionando diferentes pigmentos ou corantes ao filme de óxido, o filme de óxido pode mostrar cores diferentes.

Revestimento em pó

O revestimento em pó é uma técnica de tratamento de superfície usada para conferir uma resistência à corrosão, revestimento esteticamente agradável para produtos de liga de alumínio. Este método é adequado para ocasiões onde é necessário aumentar a dureza da superfície, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e propriedades decorativas de produtos de liga de alumínio. A tinta pulverizada é geralmente feita de uma mistura de pó de liga de alumínio e resina, e diferentes cores e texturas podem ser selecionadas para atender a diferentes requisitos de design.

A seguir estão as etapas básicas do tratamento de revestimento em pó de liga de alumínio:

• Pré-tratamento de superfície: Antes do tratamento de pulverização, é necessário garantir que a superfície da liga de alumínio esteja limpa e lisa. Etapas de pré-tratamento de superfície, como desengorduramento, remoção de poeira e decapagem são geralmente realizadas para remover graxa, impurezas e óxidos da superfície para garantir que o revestimento pulverizado adira bem.
• Preparação de pulverização: Componentes como pó de liga de alumínio e resina são misturados e distribuídos uniformemente em equipamentos especiais de pulverização. Normalmente, uma pistola de pulverização é usada para pulverizar uniformemente a mistura na superfície do produto de liga de alumínio.
• tratamento de pulverização: coloque o produto de liga de alumínio na cabine de pintura, e use uma pistola de pulverização para pulverizar uniformemente a mistura na superfície da liga de alumínio. A espessura da pulverização pode ser ajustada conforme necessário para atender a diferentes requisitos de aplicação.
• Cura: O revestimento pulverizado precisa passar por um processo de cura, geralmente por aquecimento a uma temperatura específica. O processo de cura torna o revestimento forte, resistente ao desgaste e resistente à corrosão.
• Resfriamento e inspeção: Após a solidificação, produtos de liga de alumínio precisam ser resfriados, e a inspeção de qualidade é realizada para garantir que a qualidade do revestimento atenda aos requisitos.

Resumir

Através da explicação do artigo acima, sabemos que a liga de alumínio tem forte resistência à corrosão, especialmente 5052 liga de alumínio e 6061 liga de alumínio, que são freqüentemente usados ​​na construção naval e outros campos, e são chamados de placas de alumínio de grau marítimo;

Se houver um requisito maior para a resistência à corrosão da liga de alumínio, processos de tratamento de superfície, como anodização ou revestimento em pó, podem ser realizados para melhorar a resistência à corrosão da liga de alumínio.