Devido às propriedades físicas e químicas de ligas de alumínio e alumínio, como forte oxidação, baixo ponto de fusão (660°C), Condutividade térmica rápida, grande coeficiente de expansão linear, e grande calor latente de fusão, Este artigo discute a soldagem de ligas de alumínio e alumínio.
Com o desenvolvimento contínuo da indústria, A tecnologia de processamento de ligas de alumínio e alumínio também fez um grande progresso.
Devido às propriedades físicas e químicas de ligas de alumínio e alumínio, como forte oxidação, baixo ponto de fusão (660°C), Condutividade térmica rápida, grande coeficiente de expansão linear, e grande calor latente de fusão, Este artigo discute a soldagem de ligas de alumínio e alumínio.
O alumínio é muito fácil de oxidar no ar e durante a soldagem. O óxido de alumínio gerado tem um ponto de fusão alto (Seu ponto de fusão é tão alto quanto 2050 ℃, Muito mais alto que o ponto de fusão do alumínio 660 ℃), é muito estável e difícil de remover.
Isso dificulta a fusão e a fusão do material pai. O filme de óxido tem uma grande gravidade específica e não é fácil de flutuar na superfície.
É fácil gerar defeitos como inclusão de escória, fusão incompleta, e penetração incompleta.
Soldagem de ligas de alumínio e alumínio
O filme de óxido de superfície do alumínio e a absorção de uma grande quantidade de umidade podem causar facilmente poros na solda.
Os requisitos para o ambiente de soldagem são principalmente para impedir a geração de poros na solda.
Quando a umidade relativa é maior que 85% ou a temperatura ambiente é baixa, A tendência dos poros na solda aumentará acentuadamente devido à água condensada absorvida pela ranhura, a superfície do fio de solda e a parede interna do gasoduto.
Limitar a umidade relativa a menos de 80%, e a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ℃.
Se exceder os regulamentos, Medidas de proteção apropriadas devem ser tomadas.
(A umidade relativa e a temperatura ambiente são medidas dentro de 500-1000mm a partir da solda).
Em construção ao ar livre, Um para -brisa geralmente deve ser configurado para impedir que o gás argônio seja impressionado durante a soldagem de arco de amônia, o que afetaria o efeito de proteção do gás e permitiria que a soldagem prossiga suavemente.
Antes da soldagem, A posição da solda deve ser estritamente tratada por métodos químicos e mecânicos.
A qualidade clara do filme de óxido na superfície do fio de solda e a ranhura é muito importante para evitar defeitos como poros e soldas não usadas.
O filme de óleo e óxido dentro da faixa de 30 a 50 mm da ranhura é removido.
A sequência de limpeza e o método são os seguintes: Use solventes orgânicos como acetona ou tetracloreto de carbono para remover o óleo da superfície, e a faixa de limpeza em ambos os lados da ranhura não deve ser inferior a 50 mm.
O fio de soldagem também é limpo pelo método químico.
A limpeza química é absorver 5-10% solução de hidróxido de sódio em cerca de 70 ℃ para 30-60 segundos, ou mergulhar 5-10% Solução de hidróxido de sódio à temperatura ambiente para moedas de 35J-Falcon.
Então mergulhe sobre 15% Hno (temperatura normal) para cerca de 2 minutos e depois lave com água morna.
Ou enxaguar com água fria.
Então deixe secar completamente.
Para os fios de soldagem que foram tratados de forma confiável e não foram oxidados ou contaminados, O tratamento acima não é mais necessário e eles podem ser usados diretamente.
O sulco limpo e o fio de soldagem não devem ser contaminados antes da soldagem.
Se não houver medidas de proteção eficazes, A soldagem deve ser realizada dentro 24 Horas, Caso contrário, deve ser limpo novamente.
A superfície do sulco processado é plana, Sem rebarbas e flash.
A forma de ranhura é em forma de V, sem bordas francas, e o ângulo do sulco é de preferência 70-75 °.
A soldagem de bunda de diferentes espessuras de parede deve ter uma seção de transição de 140mm.
O sulco e a superfície próxima podem ser arquivados, raspado, moído ou limpo com um aço inoxidável escova de arame de cerca de 0,2 mm até que o brilho metálico seja exposto.
A faixa de limpeza de ambos os lados não deve ser inferior a 30 mm da borda da ranhura. As ferramentas usadas devem ser degradadas regularmente.
Fortalecer a proteção durante a soldagem para evitar a oxidação.
Quando o tungstênio inerte soldagem a gás, Use a energia CA para remover o filme de óxido através da limpeza do cátodo.
Quando a soldagem a gás, Use o fluxo que remove o filme de óxido.
O fluxo usado para soldagem a gás são cloretos e fluoretos de elementos como potássio, sódio, lítio, e cálcio, que pode remover o filme de óxido.
Quando soldando placas grossas, O calor de soldagem pode ser aumentado.
Por exemplo, O arco de hélio tem alto calor, e a proteção de gás mista de hélio ou argônio-hélio é usado, ou uma soldagem a gás de eletrodo de fusão em larga escala é usada.
No caso de conexão positiva atual direta, A limpeza do cátodo não é necessária.
O coeficiente de expansão de ligas de alumínio e alumínio é cerca de duas vezes o de aço carbono e aço de baixa liga.
A taxa de retração de volume de alumínio durante a solidificação é grande, e a deformação e o estresse dos soldados são grandes.
Portanto, são necessárias medidas para evitar a deformação da soldagem.
Quando a soldagem de alumínio derrete a pool solidifica, Cavidades de encolhimento, encolhimento, rachaduras térmicas e alta tensão interna são facilmente gerados.
Em produção, Medidas para ajustar a composição do fio de solda e do processo de soldagem podem ser adotadas para evitar a ocorrência de rachaduras térmicas.
De acordo com a experiência de produção, fio de soldagem com um teor de silício de 4.5% para 6% terá melhor resistência a trincas.
O alumínio tem uma forte capacidade de refletir luz e calor.
Não há mudança de cor óbvia quando muda de sólido para líquido.
É difícil julgar o estado de fusão durante a soldagem.
A força do alumínio de alta temperatura é muito baixa, e é difícil apoiar a piscina derretida, o que é fácil de causar colapso e queimadura.
O método da almofada traseira pode ser adotado para evitar a ocorrência desse problema.
As ligas de alumínio e alumínio podem dissolver uma grande quantidade de hidrogênio no estado líquido, mas quase não se dissolve em estado sólido.
No processo de solidificação e resfriamento da piscina fundida de soldagem, O hidrogênio não tem tempo para transbordar, e os poros de hidrogênio são facilmente formados.
A umidade na atmosfera da coluna do arco, A umidade adsorvida pelo filme de óxido na superfície do material de soldagem e o material pai são todas fontes de hidrogênio na solda.
Portanto, A fonte de hidrogênio deve ser estritamente controlada para impedir a formação de poros.
O processamento de sulco adota o método de processamento mecânico.
A superfície do sulco processado deve ser plana, Sem rebarbas e flash.
A forma e o tamanho da ranhura devem ser baseados no tipo de articulação, espessura do material pai, posição de soldagem, Método de soldagem, presença ou ausência de almofadas e condições de uso.
O bloco pode ser feito de aço inoxidável, aço carbono, placa de cobre, placa de grafite e outros materiais que não têm efeito adverso na qualidade da solda.
O desalinhamento deve cumprir os seguintes regulamentos:
Quando a espessura da parede S≤5 mm, B≤0,5 mm
Quando a espessura da parede é>5 milímetros, b≤0,1 mm e b≤2 mm
Quando a espessura da parede S≤5 mm, B≤0,5 mm
Quando a espessura da parede é>5 milímetros, b≤0,1 mm e b≤2 mm
Anel de solda b≤0,2 mm e b≤5 mm
O par de soldas pode ser soldado do lado de fora da ranhura ou ponto fixo dentro da ranhura.
Ao soldar a solda de posicionamento, O fio de solda selecionado deve corresponder ao material pai.
A solda de posicionamento deve ter o comprimento apropriado, espaçamento e altura para garantir que tenha força suficiente e não quebrará durante o processo de soldagem.
Se os defeitos forem encontrados na solda de posicionamento, Eles devem ser tratados no tempo.
Para a solda de posicionamento da raiz como parte da solda formal, O material preto e o filme de óxido em sua superfície também deve ser removido, e as duas extremidades devem ser aparadas em uma inclinação suave.
O material pai não deve ser danificado ao remover a placa de posicionamento.
Após a remoção, A carne de solda residual deve ser polida para estar nivelada com a superfície do material pai.
UMA. A soldagem manual de arco de gás de tungstênio deve usar fonte de alimentação CA.
Soldagem por arco de argão de eletrodo de fusão deve usar fonte de alimentação DC, e o fio de soldagem deve ser conectado ao eletrodo positivo.
B. Para reduzir a deformação da soldagem, Um método e sequência de soldagem razoável deve ser adotado.
Ou fixação rígida, e a margem de encolhimento deve ser considerada antecipadamente.
C. Antes da soldagem formal, Um teste de superfície pode ser realizado na placa de teste, e os parâmetros do processo podem ser ajustados. Depois de confirmar que não há poros, A soldagem formal pode ser realizada.
D. Sob a condição de garantir uma boa penetração e fusão da solda, A alta velocidade de soldagem de corrente alta e rápida deve ser usada o máximo possível dentro do intervalo permitido pelos regulamentos do processo de soldagem.
A amplitude de balanço lateral do fio de solda não deve exceder três vezes o seu diâmetro.
E. Se não houver requisito especial, A soldagem não é pré -aquecida antes da soldagem.
Quando a soldagem de várias camadas, A temperatura intercaladora deve ser o mais baixa possível, de preferência não superior a 100 ℃.
F. Durante a soldagem de gás inerte de tungstênio, O final do fio de soldagem não deve deixar a área de proteção de argônio durante a soldagem, e o ângulo entre o fio de solda e a superfície da solda deve ser de cerca de 15 ° ao alimentar.
O ângulo entre a pistola de solda e a superfície da solda deve ser mantido entre 80 ° e 90 °.
Para soldagem vertical e posições de soldagem horizontal com uma espessura não inferior a 4ram, Quando as condições permitem, A soldagem da camada inferior pode adotar o processo de soldagem de arco de arco síncrono de dupla face.
G. Durante a soldagem, o filme de óxido entre as camadas de solda, Carne de solda excessiva e outros defeitos de soldagem devem ser removidos.
Para soldagem ou solda de dupla face para soldagem inferior que requerem limpeza de raiz, A raiz da solda deve ser limpa mecanicamente.
H. Placas de partida e chumbo de alumínio devem ser instaladas nas duas extremidades da solda longitudinal.
Depois de limpar o poço do arco da solda de anel longitudinal, Também é aconselhável acender o arco na placa de partida do arco ao continuar a soldagem, e espere até que o arco queime de forma estável antes da soldagem.
EU. Quando há respingos presos ao bico que obviamente prejudica o fluxo de gás argônio, Os respingos devem ser removidos ou o bico deve ser substituído.
Quando a ponta do tungstênio é contaminada ou tem uma forma irregular, deve ser reparado ou substituído.
A limpeza e a usinagem de superfície devem ser realizadas de acordo com os métodos 1.3 e 1.5 na seção 1 deste artigo.
Geralmente, quando soldagem placas com uma espessura de 3-4 milímetros, não é necessário fazer uma rachadura, E uma camada pode ser soldada de cada vez.
Quando a espessura da placa é 5-6 milímetros, Um sulco precisa ser feito, e soldagem unilateral e formação dupla face são necessárias.
A força das ligas de alumínio e alumínio é muito baixa em altas temperaturas, e a fluidez do alumínio líquido é bom. Especialmente quando soldagem por soldagem a gás oxiacetileno, A temperatura é alta e a faixa de aquecimento é grande, e o metal de solda é propenso a colapso.
Quando soldagem placas com uma espessura de 3-4 milímetros, Um bloco precisa ser adicionado nas costas, e o material da almofada pode ser feito de placa de aço carbono.
Quando a espessura da placa é 5-6 milímetros, Um sulco precisa ser feito, e quando soldando soldagem de um lado e formação dupla face, Uma almofada com uma ranhura circular na superfície precisa ser adicionada na parte traseira para garantir a formação do lateral inverso.
A espessura do material da almofada deve ser superior a 12 mm, e o bloco não deve ser facilmente deformado quando aquecido durante a soldagem.
Nenhum pré-aquecimento é necessário para a soldagem de 3-4 mm de espessura placas de alumínio.
Quando a espessura da placa é de 5-6 mm, pode ser apropriadamente pré -aquecido, Mas a temperatura não deve ser muito alta, Cerca de 100 ℃ é suficiente.
Quando a soldagem a gás, Use um fluxo que remove o filme de óxido.
O fluxo usado para soldagem a gás é cloreto e fluoreto de elementos como potássio, sódio, lítio, e cálcio, que pode remover o filme de óxido.
O fio de soldagem deve ser selecionado para corresponder ao material da barra de alumínio.
O alumínio tem uma forte capacidade de refletir luz e calor. Não há mudança de cor óbvia quando muda de sólido para líquido. É difícil julgar o estado de fusão durante a soldagem. A força do alumínio de alta temperatura é muito baixa, e é difícil apoiar a piscina derretida, o que é fácil de causar colapso e queimadura.
Ao aquecer, O fio de soldagem deve ser constantemente movido na superfície da solda. Uma vez derretido, A soldagem contínua deve ser realizada imediatamente sem parar no meio.
A velocidade de soldagem deve ser rápida, e a velocidade de alimentação do fio de soldagem deve acompanhar. O bico de soldagem deve fazer um movimento circular ao redor da solda. Enquanto o fio de soldagem é ficado para baixo, Deve ser agitado no tanque para fazer o uniforme de metal líquido.
O fluxo residual e a escória de soldagem deixados na solda e nas proximidades após a soldagem destruirão o filme de passivação na superfície do alumínio, e às vezes corroeram as peças de alumínio, Então eles devem ser limpos.
Geralmente, Pode ser limpo por métodos simples, como descarga de água quente ou sopro de vapor.
Com a expansão da indústria de processamento de liga de alumínio e alumínio, A tecnologia de soldagem está melhorando e inovando constantemente. Os usuários podem escolher diferentes métodos de processo de acordo com as necessidades de produção.
Ao entender e entender completamente as características e os métodos de processo de materiais de liga de alumínio e tomar determinadas medidas, A soldagem de materiais de liga de alumínio pode ser bem concluída.
Folha de alumínio do cabo, também conhecido como folha de alumínio para cabo, refere-se a um tipo específico de folha de alumínio que é usado na fabricação de cabos e fios.
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