Факторы, влияющие на процесс тонкой прокатки алюминиевой фольги для сигарет

Факторы, влияющие на процесс тонкой прокатки алюминиевой фольги для сигарет

Алюминиевая фольга легкая по весу и обладает превосходными свойствами с точки зрения коррозионной стойкости., влагостойкость, и устойчивость к ультрафиолету. Он также пригоден для вторичной переработки, легко согнуть и распечатать, и имеет хорошую термическую стабильность. Следовательно, он широко используется в сигаретах, лекарство, семья, электроника и другие области. Использование упаковки из алюминиевой фольги: ① Сэкономьте много ресурсов; ② Улучшение качества и эстетики упаковки., тем самым эффективно способствуя потреблению и применению алюминиевой фольги..

Упаковка сигарет — очень важная часть производства сигарет и последний процесс.. Весь процесс производства сигарет, обращение и потребление, качество упаковочных материалов играет очень важную роль в сохранении качества сигаретной продукции., содействие потреблению, и регулирование потребления. По сравнению с другими товарами, материалы для упаковки сигарет требуют большей специфичности, нет запаха, должен быть нетоксичным и безвредным для организма человека, и должен обладать влагостойкостью и изоляционными свойствами.. Алюминиевая фольга обладает всеми свойствами, необходимыми для упаковки сигарет.. В процессе применения в сигаретной промышленности, он часто поставляется толщиной (6~6,5) мкм. В последующем процессе, ему необходимо пройти множество этапов, таких как начисление процентов, раскраска, нажатие, сушка, так далее. наконец сформировать качественные упаковочные материалы. Чтобы обеспечить процент выхода на следующем этапе компаундирования, качество сырья алюминиевой фольги должно соответствовать показателям, особенно форма пластины алюминиевой фольги должна быть прямой, во избежание складок во время компаундирования, что приводит к поломке полос и серьезным экономическим потерям..

Прокат алюминиевой фольги особенный., особенно на стадии средней и тонкой прокатки, толщина алюминиевой фольги очень мала, и размер достигает микронного уровня. За счет увеличения давления в процессе прокатки, ролики упруго деформируются, а прокатываемый материал пластически деформируется, и последнее более вероятно. После того как ролики будут упруго сплющены, к этому следует относиться серьезно, поскольку это серьезно повлияет на процесс прокатки алюминиевой фольги.. Вообще говоря, алюминиевая фольга свернута бесшовно, а толщина микронного уровня достигается за счет контроля параметров натяжения размотки и параметров скорости прокатки.. В процессе прокатки, изменения факторов, влияющих на процесс прокатки, будут определять, является ли качество продукции из табачной фольги квалифицированным и соответствует ли она требованиям потребителя.. В процессе прокатки существует множество факторов, влияющих на процесс., в основном прокатное масло, рабочие валки, контроль формы пластины, и качество исходной формы пластины поставляемой заготовки. Следовательно, Систематическое изучение факторов, влияющих на процесс окончательной прокатки табачной алюминиевой фольги, имеет важное руководящее значение для управления производственным процессом чистовой прокатки других изделий из алюминиевой фольги..

Пробный план

1.1 Материалы испытаний

Электролитическое литье и прокатка алюминия, выбранная для испытания, представляет собой заготовку из алюминиевой фольги для сигарет.. Химический состав 1235 сплав. Спецификация заготовки из алюминиевой фольги (0.24×1350) мм. Тестовое количество 50 т, количество тестовых рулонов 16, и состав 1235 сплав представлен в таблице 1.

1.2 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование в основном включает в себя немецкий Achenbach. 1400 мм, средняя чистовая мельница, коробка-обскура, онлайн-детектор формы пластины, и онлайн-оборудование для обнаружения поверхностей.

1.3 Экспериментальный контент

Для изучения факторов, влияющих на процесс, Механизмы действия и меры противодействия при средней и тонкой прокатке алюминиевой фольги для сигарет, этот эксперимент поставлен 4 схемы исследований, а конечная толщина прокатки изделия составила 0.006 мм:

• ① Цель: влияние прокатного масла на качество продукции., проанализировано влияние прокатного масла на качество продукции;
• ② Нацеленность на влияние шероховатости и выпуклости рабочих валков на качество продукции., проанализировано влияние различных технологических параметров рабочих валков на качество продукции.;
• ③ Нацеленность на контроль формы пластины, изучено влияние различных методов управления на форму пластины;
• ④ Стремление к исходной форме пластины заготовки из алюминиевой фольги., изучено влияние заготовки алюминиевой фольги на последующую среднюю и тонкую прокатку.. Конкретная блок-схема процесса показана на рисунке. 1.

Результаты и обсуждение

2.1 Анализ и меры контроля влияния прокатного масла на качество продукции

2.1.1 Анализ влияния на качество продукции

В процессе тонкой прокатки электролитического литья и прокатки алюминия. табачная алюминиевая фольга, Основные функции масла для прокатки включают смазку и охлаждение.. Изменения в соотношении прокатного масла, чистота прокатного масла, процесс использования прокатного масла, так далее. повлияет на качество табачных изделий из алюминиевой фольги, making it difficult to ensure the quality of tobacco aluminum foil products, and in severe cases, causing scrapping. The final thickness of tobacco aluminum foil products is 0.006 мм. To achieve stable rolling and uniform product thickness, efficient process lubrication and matching friction coefficient are effective measures to control the minimum rollable thickness of aluminum foil. The rolling of tobacco aluminum foil has stricter requirements on the minimum rollable thickness, which is a prerequisite for producing tobacco aluminum foil products with qualified thickness. Improving the lubrication capacity of rolling oil is mainly achieved by adjusting the ratio of rolling oil.

In addition to the fact that the addition ratio of rolling oil will affect product quality, Чистота прокатного масла и процесс использования прокатного масла также будут иметь большое влияние на качество табачных изделий из алюминиевой фольги.. В процессе тонкой прокатки алюминиевой фольги для табака, как правило, его легко смешивать с механическим гидравлическим маслом и масляным туманом., другие механические масла, так далее. В этом случае, чистота прокатного масла сильно зависит, и его физические и химические свойства, скорее всего, изменятся., тем самым влияя на скатывание алюминиевой фольги для табачных изделий., что приводит к невозможности гарантировать качество продукции.

Рациональность процесса использования прокатного масла является ключевым фактором контроля для обеспечения онлайн-формы пластин и качества поверхности изделий из алюминиевой фольги для табачных изделий.. Параметры процесса его использования в основном включают температуру прокатного масла., Давление прокатного масла и расход прокатного масла. Разумность установки напрямую определяет, можно ли свернуть табачные изделия из алюминиевой фольги в готовую продукцию..

2.1.2 Меры борьбы

Добавляя определенное количество спирта, кислоты и сложные эфиры в базовом масле прокатного масла, прочность масляной пленки прокатного масла может быть улучшена. Таким образом, можно получить равномерную и подходящую толщину масляной пленки. Практика показывает, что более подходящей пропорцией добавления является то, что содержание спирта контролируется при (7.0-8.0) мг КОН/г, кислотное контрольное значение составляет ≤1,4 мгКОН/г., и сложный эфир контролируют при (5.5-6.5) мг КОН/г.

Путем регулярного измерения физических и химических свойств масла для прокатки и мониторинга показателей эффективности масла для прокатки., показатели производительности масла для прокатки не могут изменяться и влиять на прокатку изделий из алюминиевой фольги для сигарет.. В то же время, разработаны соответствующие правила по фильтрации прокатного масла, обеспечивающие своевременную фильтрацию и очистку прокатного масла.. Во время фильтрации и очистки, прокатному стану не разрешается запускать производство во избежание возврата грязного масла.

Для рулонной алюминиевой фольги для упаковки сигарет., параметры контроля температуры прокатного масла при промежуточной и тонкой прокатке различны. В процессе промежуточной прокатки, Наилучший диапазон технологических параметров температуры прокатного масла составляет (30-40) °С, Давление прокатного масла стабильно контролируется на уровне (4.0-5.0) Бар, и поток масла точно контролируется на 50%-60%; в процессе тонкой прокатки, Наилучший диапазон технологических параметров температуры прокатного масла составляет (45-50) °С, Давление прокатного масла стабильно контролируется на уровне (4.5-5.0) Бар, и поток масла точно контролируется на 45%-50%. В то же время, использование прокатного масла должно контролироваться и регистрироваться. Если качество прокатного масла не соответствует требованиям прокатного производства алюминиевой фольги для сигарет., масло для прокатки можно заменить.

2.2 Анализ и контроль влияния различных технологических параметров рабочих валков на качество продукции.

2.2.1 Анализ влияния параметров процесса на качество продукции

В процессе прокатки алюминиевой фольги для сигарет., Технологические параметры шероховатости и выпуклости рабочего валка прокатного стана являются решающими факторами, влияющими на качество продукции из алюминиевой фольги., специально для изделий из алюминиевой фольги для сигарет, толщина прокатки которого обычно контролируется на уровне (0.006~0,007) мм, а технические параметры шероховатости и выпуклости рабочего валка прокатного стана должны быть выше. В реальном процессе производства алюминиевой фольги для сигарет, шероховатость рабочего валка прокатного стана должна быть равномерной в процессе шлифования, чтобы избежать несоответствия шероховатости верхних и нижних рабочих валков., что приведет к срыву процесса прокатки и невозможности реализации прокатного производства. В то же время, параметры шероховатости рабочего валка прокатного стана должны точно контролироваться, и шероховатость не должна быть слишком высокой, поскольку слишком высокий уровень приведет к расширению мелких дефектов на поверхности изделия во время скручивания алюминиевой фольги для сигарет., образование точечных дефектов, который склонен к обрыву ремня. В дополнение, если шероховатость поверхности рабочего валка слишком высока, чистоты поверхности изделия из алюминиевой фольги будет недостаточно, которые не могут удовлетворить требования клиента к использованию. Если шероховатость рабочего валка прокатного стана слишком низкая, скорость прокатки прокатного стана будет низкой, что значительно снижает эффективность производства.

Параметры коронного процесса рабочего валка прокатного стана оказывают большое влияние на форму пластины изделий из алюминиевой фольги для сигарет.. Вообще говоря, настройка вершины рабочего валка различна в зависимости от требований ширины продукта. В реальном производственном процессе, форма рабочего валка изменяется за счет гидравлического изгиба валка. Гидравлическая гибка валков в основном включает в себя гидравлический цилиндр, прикладывающий гидравлическую изгибающую силу валков к рабочему валку прокатного стана., так, чтобы рабочий валок имел некоторый дополнительный прогиб, реализация изменения вершины рабочего валка для компенсации изменения формы валка рабочего валка в процессе прокатки, как показано на рисунке 2.

2.2.2 Меры борьбы

В процессе прокатки алюминиевой фольги для сигарет., Технологические параметры шероховатости и выпуклости рабочих валков прокатного стана являются решающими факторами, влияющими на качество продукции из алюминиевой фольги.. Текст научной работы на тему «На основе исследования технологических параметров шероховатости и выпуклости рабочих валков прокатного стана», установлено, что в процессе производства алюминиевой фольги для сигарет, шероховатость прокатных валков на этапе черновой прокатки стабильно контролируется на (0.2-0.3) мкм, шероховатость прокатных валков на промежуточной стадии прокатки стабильно контролируется на (0.20-0.25) мкм, а шероховатость прокатных валков на этапе чистовой прокатки стабильно контролируется на уровне (0.03-0.05) мкм, что значительно повышает стабильность процесса прокатки алюминиевой фольги для сигарет и улучшает качество алюминиевой фольги для сигарет.. В то же время, в процессе производства алюминиевой фольги для сигарет, помимо обеспечения равномерности шероховатости рабочих валков прокатного стана и своевременной адаптации к изменениям выпуклости рабочих валков, систему смазки также следует усовершенствовать для снижения коэффициента трения, увеличить обратное скольжение зоны деформации, и уменьшить силу прокатки.

2.3 Анализ влияния различных методов контроля формы пластин на форму пластин и меры контроля.

2.3.1 Анализ влияния контроля формы пластины на форму пластины

В процессе производства алюминиевой фольги для сигарет., форма пластины является очень важным техническим показателем самого продукта из алюминиевой фольги., что определяет последующие эксплуатационные характеристики алюминиевой фольги. Существует три основных способа контроля формы изделий из алюминиевой фольги.: ① гидравлический изгиб валков; ② гидравлическая автоматическая система контроля толщины; ③ сегментированное охлаждение прокатного масла. Гидравлическая система гибки валков и гидравлическая автоматическая система контроля толщины в основном вносят своевременные корректировки с учетом характерных изменений в процессе прокатки изделий из алюминиевой фольги., и эффект управления относительно средний. Третий метод управления использует сегментированное охлаждение прокатного масла.. Через систему автоматического определения формы пластины, сигнал изменения формы пластины возвращается вовремя для достижения закрытого управления. Для свертывания изделий из алюминиевой фольги широкой ширины для сигарет., этот метод контроля более эффективен. С.

2.3.2 Меры борьбы

В общем производственном процессе, В соответствии с требованиями точности формы пластин для изделий из алюминиевой фольги для сигарет., путем внедрения комплексной системы процесса смазки, форму пластины изделий из алюминиевой фольги можно лучше контролировать. В то же время, система распыления кромок может предотвратить зажатие кромок во время процесса прокатки алюминиевой фольги и устранить проблему возгорания на прокатном стане..

В дополнение к вышесказанному, в процессе производства алюминиевой фольги для сигарет, разумные параметры процесса восстановления также являются важным фактором в обеспечении формы пластины.. Если сумма сокращения установлена ​​слишком большая, это приведет к сморщиванию алюминиевой фольги во время прокатки, и даже влияют на качение нижнего звена. В тяжелых случаях, прокатная полоса сломается, влияние на эффективность производства и качество продукции. Если установленная сумма сокращения слишком мала, скорость обработки проходов увеличится, а себестоимость продукции увеличится. Следовательно, разумный контроль величины обжатия в зависимости от условий прокатки продукта имеет решающее значение для производства проката и обеспечения качества продукции..

2.4 Анализ и меры контроля влияния исходного листового типа заготовки алюминиевой фольги на последующую полу- и чистовую прокатку.

2.4.1 Анализ влияния исходного типа листа на последующую полусреднюю и тонкую прокатку.

Поставка заготовок для производства табачной алюминиевой фольги в основном включает два вида.: горячекатаные и литые материалы. Независимо от типа заготовки, качество продукции входящих материалов должно быть гарантировано, в том числе требования к качеству состава сплава, тип пластины, организация, производительность, поверхность, и т.п., для удовлетворения последующего прокатного производства табачных изделий из алюминиевой фольги. В реальном производственном процессе, в процессе плавки, the alloy composition is the first quality control factor. Первый, the chemical composition must meet the technical requirements. Во-вторых, the refining process should be adopted to strictly control the hydrogen content and non-metallic slag inclusions in the aluminum liquid. В общем, the hydrogen content is ≤0.12 ml/100Al, and the non-metallic slag inclusions above 5 μm are 0 to ensure the metallurgical quality, so as to meet the pinhole requirements of the subsequent finished tobacco aluminum foil. В то же время, the uniformity of the grain structure of the billet and the number of second-phase compounds should be guaranteed as much as possible to meet the performance requirements of subsequent products. For the incoming material shape of aluminum foil billets, because the shape is hereditary, if the incoming material shape is poor, последующая форма прокатки также будет плохой. Следовательно, контроль формы поступающего материала имеет решающее значение для последующей формы прокатки табачной алюминиевой фольги..

2.4.2 Меры борьбы

Для заготовок для производства табачной алюминиевой фольги, в литейно-прокатном звене производства, должны быть обеспечены выпуклость, а также поперечная и продольная разница толщины литого и прокатанного листа.. Выпуклость обычно контролируется при 0% к 1%, продольная толщина контролируется в пределах 0.05 мм/100 мм, а поперечный уклон контролируется в пределах 0.03 мм/100 мм. В звене производства холодной прокатки, необходимо убедиться, что 98% полосок имеют онлайн-прямолинейность ≤10I..

Эффекты применения

В этой статье в основном анализируются факторы, влияющие на процесс, и механизм изготовления сигаретной алюминиевой фольги в промежуточном и чистовом процессе прокатки., фокусируясь на влиянии проката нефтепродуктов, различные параметры процесса рабочих валков, различные методы управления формой пластины, и оригинальное качество заготовок из алюминиевой фольги на качество продукции. влияние, были сформулированы меры контроля. В реальном производстве изделий из алюминиевой фольги для сигарет, приняты соответствующие меры контроля, со значительными результатами. Качество изделий из алюминиевой фольги для сигарет значительно улучшилось.. Средний выход продукции достиг 88%, что позволило повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.

Заключение

• 1) По факторам прокатного масла, разумное соотношение добавок (7.0-8.0) мг КОН/г спирта, 1.4 мг КОН/г кислоты, (5.5-6.5) мгKOH/г эфира, а параметры онлайн-процесса промежуточного и чистового масла для прокатки оптимизированы для улучшения качества поверхности изделия.;
• 2) В зависимости от параметров процесса различных рабочих валков, шероховатость промежуточного прокатного валка контролируется так, чтобы (0.20-0.25) мкм, и шероховатость чистового прокатного валка контролируется так, чтобы она была (0.03-0.05) мкм, чтобы улучшить стабильность прокатки алюминиевой фольги для сигарет.;
• 3) Метод контроля для обеспечения формы пластины продукта и первоначальных требований к выпуклости. 0%-1% для заготовки алюминиевой фольги определены, чтобы обеспечить последующее качество прокатки алюминиевой фольги для сигарет..