Процесс улучшения качества кромки 8011 алюминиевая фольга для кондиционера

Процесс улучшения качества кромки 8011 алюминиевая фольга для кондиционера

С ростом числа производителей алюминиевой фольги и почти насыщением спроса на кондиционеры, конкуренция усиливается.

Чтобы сократить расходы, производители стремятся минимизировать производственные затраты и максимизировать выход продукции. В настоящее время, Сплавы фольги для кондиционеров в первую очередь 8011 и 3102 алюминиевые сплавы, с производственным процессом литье-прокатка-холодная прокатка-отжиг.

Из-за ограничений в процессе литья-проката, на обоих концах литой прокатанной полосы имеются определенные технологические трещины. При последующей обработке, из-за ограничений онлайн-оборудования для обрезки кромок, перед обрезкой кромок часто требуется несколько проходов прокатки.

Следовательно, в проходах обработки перед обрезкой кромок, технологические трещины в литом прокате могут расширяться, что приводит к незначительным проблемам, таким как неполная обрезка и небольшие трещины., или даже обрыв полосы и расслоение рулона, серьезно влияет на выход продукта и безопасность производства.

Следовательно, контроль и улучшение качества кромки литой прокатанной полосы, а также уменьшение количества проходов холодной прокатки позволяют эффективно уменьшить объем обрезки кромок холодной прокатки и повысить выход продукции..

На основе производственного опыта нашей компании, В этой статье исследуются технологические исследования по уменьшению растрескивания кромок и повышению выхода продукции. 8011 фольга для кондиционирования воздуха из алюминиевого сплава с помощью таких методов, как оптимизация зоны литья и прокатки, оптимизация структуры уха, оптимизация процесса литья и прокатки, утонение и ускорение процесса, и оптимизация проходов обработки холодной прокатки.

Процесс улучшения качества кромки 8011 алюминиевая фольга

1. Анализ причин растрескивания кромок в процессах литья и прокатки

По принципам литья и прокатки, в зоне литья и прокатки, расплавленный металл охлаждается двумя вращающимися валками., выполнение процессов литья и прокатки в короткие сроки.

Металлическая поверхность прилегает к поверхности валка без относительного проскальзывания., и раскатанный кусок становится тоньше, со значительным проскальзыванием назад, происходящим только в металлическом центре.

Следовательно, поверхность металла и внутренние слои деформируются под действием сдвига и давления., который передается затвердевшей оболочке внутри полости расплавленного металла, вызывая ту же деформацию и силу сдвига внутри затвердевшей оболочки.

Когда поперечная сила, создаваемая деформацией, превышает прочность на сдвиг затвердевшего металла оболочки., трещины сначала возникают в самом слабом месте материала, затем распространяется.

Как только напряжение в этот момент полностью расслабится, трещина перестает размножаться, образуя таким образом трещину. В зоне деформации, Металл кромки также одновременно подвергается обратному напряжению трения от выступов, приложенных к его поперечному сечению..

Под действием этих напряжений в разных направлениях, трещины преимущественно возникают по краям, что приводит к растрескиванию кромок в процессах литья и прокатки.

Теоретический анализ показывает, что снижение скорости обработки литья и проката, уменьшение силы взаимодействия между металлом и выступами, и снижение склонности к образованию горячих трещин при литье и прокатке могут уменьшить растрескивание кромок в процессах литья и прокатки..

2. Уменьшение зоны разливки-прокатки и скорости обработки

Литье и прокатка, охлаждение и формование выполняются в очень небольшом пространстве и времени., известная как зона литья-прокатки, которую можно разделить на зону жидкой фазы, двухфазная зона, и твердофазная зона.

Зона твердой фазы – зона деформации прокатки.. Уменьшение зоны литья-прокатки позволяет уменьшить зону твердой фазы., тем самым снижая скорость обработки литья-проката.

Соответственно, различные стрессы также уменьшатся, тем самым уменьшая технологические трещины в литье-прокатке.

8011 алюминиевая фольга для кондиционера

Компания Henan Huawei Aluminium Industry провела исследование литейно-прокатного стана с диаметром валков примерно 1000 мм, уменьшение зоны разливки-прокатки из-за 90 мм до 58 мм. Трещины в 1060 алюминиевый сплав и 8011 Литые прокатные пластины из алюминиевого сплава можно контролировать в пределах 10 мм.

Компания Henan Huawei Aluminium Industry провела исследование на литейно-прокатном стане с диаметром валков 820 мм, уменьшение зоны разливки-прокатки от 65 мм до 55 мм.

Средняя длина трещины в 1060 литые прокатные листы из алюминиевого сплава были 5.6 мм. Однако, существует предел уменьшения зоны разливки и прокатки. Поддерживать непрерывность и стабильность процесса литья и прокатки., существует проблема степени соответствия между основными параметрами процесса.

По мере уменьшения длины зоны разливки и прокатки, это часто приводит к ряду проблем, таких как ухудшение качества поверхности листа и недостаточное охлаждение литейной и прокатной конструкции..

Следовательно, существует оптимальный диапазон для зоны литья и прокатки. Наша компания имеет различные спецификации рулонов.. Благодаря многолетней оптимизации и обобщению производственных процессов, мы исследовали соответствующий оптимальный диапазон зоны разливки и прокатки, как показано в таблице 1.

3. Увеличение скорости литья для снижения скорости обработки литья

При условии, что остальные параметры процесса постоянны, увеличение скорости литья изменит соотношение жидкой фазы в области, двухфазная область, и область твердой фазы в зоне разливки.

Длина области твердой фазы уменьшается, тем самым снижая скорость обработки отливки и уменьшая технологическое растрескивание во время отливки..

Хэнаньская компания Huawei Aluminium Industry изучила влияние скорости разливки на растрескивание 1060 литые катаные пластины из алюминиевого сплава. За счет увеличения скорости литья с 900 мм/мин до 1100 мм/мин, среднюю длину растрескивания литого проката контролировали по 7.8 мм до 6.6 мм.

С 8011 алюминиевая фольга имеет более высокую степень легирования, влияние скорости литья на растрескивание более существенно. Характеристики растрескивания 8011 Литые прокатанные пластины из алюминиевого сплава на разных скоростях приведены в таблице. 2.

В обычных производственных условиях, когда скорость литья и прокатки 8011 алюминиевый сплав превышает 850 мм/мин, проблемы с качеством, такие как сильное залипание валков и сегрегация поверхности, возникают из-за недостаточной смазки и охлаждения валков..

Дальнейшее увеличение скорости литья и прокатки имеет решающее значение для уменьшения растрескивания кромок в процессе литья и прокатки., делая процесс утонения и ускорения литого проката предпочтительным вариантом.

Традиционная толщина обработки двухвалковых станов составляет 6 мм до 10 мм, и в настоящее время, толщина большинства литых заготовок составляет 6.5 мм до 8 мм. С 1990-х годов, исследования в области технологии быстрого сверхтонкого литья и прокатки появились как внутри страны, так и за рубежом..

Эта технология, на основе традиционного двухвалкового литья и прокатки, уменьшает толщину заготовки ниже 3 мм, увеличивает скорость литья и прокатки более чем 10 раз, увеличивает скорость затвердевания металла на 10 к 100 раз, и выполняет 60% к 80% большая пластическая деформация, тем самым увеличивая производительность за счет 2 к 3 раз и придавая полосовой заготовке из алюминиевого сплава превосходную микроструктуру и свойства..

Эта технология включает в себя множество аспектов, такие как инновации в оборудовании и фундаментальные теоретические исследования, и еще не получил широкого коммерциализации. Опираясь на свои идеи исследований и разработок, Наша компания провела исследования по прореживанию и ускорению процесса 8011 алюминиевая фольга для дальнейшего улучшения скорости литья и прокатки, тем самым уменьшая растрескивание кромок. Справочные данные приведены в таблице. 3.

4. Оптимизация структуры уха для уменьшения трения между металлом и ухом

Компания Henan Huawei Aluminium Industry изучила влияние ушной структуры на растрескивание кромок литых прокатных листов.. Они обнаружили, что оптимизация структуры ушей от прямой до обтекаемой формы, и добавляем канавку внутри уха, оба уменьшают трение между ушком и литой катаной кромкой, тем самым уменьшая растрескивание кромок.

Наша компания провела производственные испытания обоих методов.. Добавление канавки внутри уха показало лучшее уменьшение растрескивания кромок.; однако, паз сложен в изготовлении и не пригоден для промышленного производства.

Наша компания также экспериментировала с прикреплением к уху слоя алюмосиликатной бумаги.. Это уменьшает трение между металлом и ухом по бокам и защищает ушной вкладыш во время сборки литейной насадки., предотвращение повреждений от рулонов.

Этот метод оптимизации структуры уха показал отличные результаты в производственной практике и прост в эксплуатации..

В производстве 8011 алюминиевый сплав (7мм толщина пластины, скорость литья и прокатки 780 мм/мин.), левое ухо было гладким, в то время как для правого уха использовалось ухо, покрытое алюмосиликатной бумагой..

Сравнено краевое растрескивание литого и прокатанного листа.. Эксперимент показал, что за счет оптимизации строения уха, среднее расстояние между трещинами на поверхности пластины увеличилось с 18 мм до 44 мм., глубина трещины уменьшилась на 0,5–1 мм., и трещины больше не появлялись через равные промежутки времени, значительно уменьшает количество трещин. Это указывает на то, что алюмосиликатная бумага может значительно снизить трение между ушком и отлитой и прокатанной кромкой..

Хуавэй 8011 экспортная упаковка из алюминиевой фольги

5. Уменьшите общую скорость обработки холодной прокатки., уменьшить усилие холодной прокатки, и уменьшить распространение трещин при холодной прокатке

По сравнению с 3102 алюминиевый сплав, 8011 алюминиевый сплав имеет более высокое содержание железа и кремния, и его прочность немного выше, чем у 3102 алюминиевый сплав примерно на 10%.

При холодной прокатке проходы двух сплавов распределяются одинаково., сила качения 8011 алюминиевый сплав намного лучше, чем у 3102 алюминиевый сплав.

Следовательно, при определенных условиях оборудования, проходы холодной прокатки 8011 алюминиевого сплава, как правило, больше, чем у 3102 алюминиевый сплав.

Справочный процесс выглядит следующим образом.: 8011 алюминиевый сплав: 7мм-3,8 мм-2,1 мм-1,2 мм-0.7обрезка кромки мм-0.42мм-0.31мм-0.21мм-0.145мм-0.095мм

3102 алюминиевый сплав: 7мм-3,8 мм-2,1 мм-1,2 мм-0.7обрезка кромки мм-0.42мм-0.24мм-0.145мм-0.095мм.

В процессе холодной прокатки, полоса испытывает высокие растягивающие и сжимающие напряжения, и технологические трещины полосы будут расширяться в слабом месте.

Чем больше сила прокатки, тем больше расширение трещин, вызванных холодной прокаткой.

Поскольку 8011 Алюминиевый сплав имеет более высокое содержание железа и кремния и более высокую прочность, чем алюминиевый сплав. 3102 алюминиевый сплав, в 8011 Алюминиевый сплав имеет более сильную способность к деформационному упрочнению.

Следовательно, при скатывании с 7 мм до 0.7 мм, сила качения 8011 алюминиевый сплав больше в процессе холодной прокатки, и расширение трещин также больше, чем у 3102 алюминиевый сплав, что приводит к гораздо большему объему обрезки холодной прокатки для 8011 алюминиевого сплава, чем для 3102 алюминиевый сплав.

Когда наша компания производит фольгу для кондиционирования воздуха из двух сплавов, объем обрезки холодной прокатки 8011 алюминиевый сплав составляет около 60 мм, и количество обрезки холодной прокатки 3102 алюминиевый сплав составляет около 35 мм.

Как упоминалось ранее, уменьшение толщины и ускорение процесса прокатки 8011 Алюминиевый сплав может уменьшить растрескивание кромок литых и катаных листов..

Одновременно, уменьшение толщины приводит к снижению общей скорости обработки холодной прокатки и усилия холодной прокатки.

Эталонный процесс выглядит следующим образом: 8011 алюминиевый сплав: 6мм – 3,5 мм – 2 мм – 1,1 мм – 0,7 мм – обрезанный край – 0,42 мм – 0,25 мм – 0,15 мм – 0,095 мм.

Таким образом, толщина 8011 литой лист из алюминиевого сплава уменьшен с 7 мм до 6 мм., растрескивание кромок в процессе литья и прокатки уменьшается с 3–7 мм до 1–3 мм. (сравнимо с растрескиванием кромки во время 3102 процесс литья листового проката из алюминиевого сплава), общее обжатие холодной прокатки до обрезки снижается с 90% к 88.3%, и величина обрезки холодной прокатки может быть сопоставима с величиной обрезки 3102 фольга для кондиционирования воздуха из алюминиевого сплава, повышение выхода холодной прокатки примерно на 1.5%.

6 Выводы

С годами, Хэнаньская алюминиевая промышленность Huawei постоянно оптимизирует параметры производственного процесса. 8011 фольга для кондиционирования воздуха из алюминиевого сплава на каждом этапе.

Выход пленки для кондиционирования воздуха постоянно улучшается., себестоимость продукции постоянно снижается, и рыночная конкурентоспособность продукта была повышена.

Основными направлениями исследования процесса являются следующие.:

(1) Для литья валков разного диаметра., определить оптимальную дальность зоны заброса, уменьшить зону заброса в пределах определенного диапазона, снизить скорость обработки отливки, и уменьшить растрескивание литейной пластины.

(2) Нанесите на ухо слой алюмосиликатной бумаги, чтобы уменьшить трение между ухом и краем литейной пластины.. Расстояние растрескивания на поверхности литейной плиты увеличивается в среднем от 18 мм до 44 мм, и глубина трещин уменьшается на 0.5 мм до 1 мм.

(3) Опираясь на исследовательские идеи технологии быстрого сверхтонкого литья и прокатки., толщина литейной заготовки уменьшается с 6.5 мм до 8 мм до 5.5 мм до 6 мм, а верхний предел скорости литья увеличен с 850 мм/мин до 1140 мм/мин. мин, снизить скорость обработки литья и проката, тем самым уменьшая растрескивание кромок литейного и прокатного листа.

(4) Толщина литейной и прокатной заготовки уменьшается с 6.5 мм~8 мм до 5.5 мм~6 мм, что может дополнительно оптимизировать процесс холодной прокатки, снизить общую скорость обработки холодной прокатки, уменьшить усилие холодной прокатки, и уменьшить растрескивание кромок, вызванное холодной прокаткой. Таким образом, объем обрезки кромок 8011 Холодная прокатка алюминиевого сплава снижается с 60 мм до 35 мм, а выход холодной прокатки увеличивается примерно на 1.5%.